一、乙二酸生产工艺？
1.1过氧化氢合成已二酸 在生产过程中以过氧化氢作为氧源，采用不同的类型的催化剂进行已二酸的合成，当以叔丁醇当作溶剂时，H2WO4作为催化剂对过氧化氢进行催化，最后分离出的已二酸较少，大概为62%，并且副产物量高，所以总结这种方法产生已二酸量少且副产物量高。当将钨酸钠和盐酸作为原料时，可以运用液相沉淀法对钨酸进行收集，此时钨酸可以作为催化剂，过氧化氢氧化环乙烯进而可以生成已二酸，产量可以达到74%。过氧化氢在生产已二酸时具有重要作用，反应过程较为温和，防止生产过程中氧气含量太高产生许多副产品，比如二氧化碳和水等，这样对生产过程可以进行有效的控制。
1.2苯酚合成已二酸 以苯酚为原料合成已二酸至今已有八十年的历史，但是现如今采用该法进行大量生产已二酸的生产商却比较少。主要工艺流程是首先利用苯酚与氢反应生成环乙醇，再利用硝酸对其进行氧化产生已二酸。这种方法使用的设备工艺和相关的生产情况和苯法类似，主要限制是苯酚这种材料比较稀有，只能在苯酚原料充足的区域进行大量生产。基于此，导致苯酚合成的已二酸占全球生产比例较低。
1.3环己烷合成己二酸
前几年有人尝试利用作为催化剂对环己烷进行氧化，从而得到产物已二酸，转化率到达80%,制备效果比较好。但是存在一个很大的缺点，醋酸的酸性会对反应器产生腐蚀性，这对生产过程是相当不利的。为了防止这种腐蚀作用，日木某大学对该反应过程进行改进，开发了一种新型的生产工艺，即无溶剂的氧化工 艺，同时采用溶解度比较高的NHPI作为催化剂，该催化剂在环己烷中有较高的溶解度。许多生产厂家均采用此技术进行大批量的工艺生产，不仅可以加快生产速度，而且质量比较有保障。当醋酸作为催化剂时，当反应温度超过100℃同时持续时间达到45min后，此时的环己烷转化率有所变化，大概为21%而选择性达到88%。环己烷为原料生成已二酸具有许多优势，主要优点是在生产工艺流程中只有一种催化剂，只通过一步氧化反应就可以得到产物已二酸。与其他生产流程相比反应周期大大缩短，不存在产物分离所消耗的时间，催化反应过程基木是一步完成，而且催化剂使用量也降低。所以通过工业实践，该技术日后可以进行大批量的工业化生产。
1.4生物合成法 最近比较热门的生产方法是微生物转化法，这种生产方法之前很少有涉及，然后近些年随着生物技术的逐渐发展，微生物合成已二酸的生产工艺也逐渐出现在我们的视野中。与一些常见的化学合成工艺相比，微生物转化法有如下优点:生产已二酸过程中所需要的条件更加温和，符合当今我国要求的环保并且能源可持续发展的战略计划，同时生产得到的已二酸效率大幅度增加。但是如今所面临的问题就是生物合成法反应过程复杂，要求工艺胜高，操作方面也存在缺点，并且具体的生产合成已二酸的理论基础并没有完全研究透彻，所以现阶段对于生物合成法来说仅仅处于探索开发阶段。
二、乙二酸生产所需的原料？
1937年，美国杜邦公司用硝酸氧化环己醇（由苯酚加氢制得），首先实现了己二酸的工业化生产。
进入60年代，工业上逐步改用环己烷氧化法，即先由环己烷制中间产物环己酮和环己醇混合物(即酮醇油，又称KA油)，然后再进行KA油的硝酸或空气氧化。
三、乙二酸二乙酯有毒吗？
草酸乙酯，又名乙二酸二乙酯。分子量146.14 ，呈无色油状液体，有芳香气味，可混溶于乙醇、乙醚、乙酸乙酯等多数有机溶剂其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。特别注意眼和呼吸道的防护。工作毕，彻底清洗。单独存放被毒物污染的衣服。洗后备用。保持良好的卫生习惯。
很显然，乙二酸二乙酯有毒。
四、乙二酸为什么叫乙二酸？
为了区别乙酸，也叫醋酸，这个有机酸带一个活性氢离子，而乙二酸则带两个活性氢离子。
五、用乙二酸制己二酸二乙酯？
己二酸二乙酯是一种重要的绿色增塑剂,具有广泛的用途。高效催化剂的选择是以己二酸与二乙二醇单丁醚为原料合成己二酸二乙酯的关键环节。传统的酯化反应催化剂是硫酸，以及其他酸性催化剂，此类催化剂的特点是高效，特别是硫酸，只要往系统中加入少许，就能有效加速反应进行。
但是，酸性催化剂也存在严重缺点：一是腐蚀设备，二是带来中和废水。因此，提供一种高效且经济环保对设备腐蚀小的己二酸二乙酯的生产方法，是目前亟待解决的问题。
技术实现要素：
本发明就是为了解决制备己二酸二乙酯时所加入的酸性催化剂存在腐蚀设备和酯化反应中产生中和废水的技术问题，其提供了一种经济环保对设备腐蚀小的己二酸二乙酯的生产方法。
本发明制备己二酸二乙酯的反应方程式为：
HOOC(CH2)4COOH+2HO(CH2)2O(CH2)2O(CH2)3-CH3催化剂
CH 3(CH2)3O(CH 2)2O(CH2)2OOC(CH 2)4COO(CH2)2O(CH 2)2O CH 3(CH2)3+2H2O。
本发明提供了一种环保增塑剂己二酸二乙酯的制备工艺，包括以下步骤：
(1)以己二酸与二乙二醇单丁醚作为原料，在催化剂EC-205的作用下发生酯化反应，生成己二酸二乙酯和水；
(2)将步骤(1)后的溶液经分水器分离过量醇或水，减压精馏脱醇，达到酸值指标；
(3)将步骤(2)后的溶液过滤脱去机械杂质和催化剂，计量、包装，制得增塑剂己二酸二乙酯。
优选的，步骤(1)中，所述的催化剂为EC-205。
优选的，步骤(1)中，保护气体为氮气。
优选的，步骤(1)中，二乙二醇单丁醚与己二酸摩尔比为：(1.5～3.5):1。
优选的，步骤(1)中，催化剂EC-205为二乙二醇单丁醚的重量的0.2％～0.5％。
优选的，反应温度为120～160℃，反应状态为共沸。
本发明针对现有技术的缺点，开发新的己二酸二乙酯的生产方法，采用新工艺后，设备腐蚀小，无需进行后处理除去催化剂，后处理碱水量为零，降低反应成本且更加环保。本发明制备工艺简单易行，可控性好，便于工业化推广应用。
具体实施方式
根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的内容仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权力要求书中所描述的本发明。
实施例1
将二乙二醇单丁醚250.11g，己二酸150.2g，EC-205 0.5g分别加入带有分水器、回流冷凝器Φ20×300填料塔的1000ml三口烧瓶中，反应温度120℃，瓶内始终处于沸腾状态，回流反应6h，分出水36.78g，己二酸二(丁氧基乙氧基)乙酯酯化率为99.4％。
实施例2
将二乙二醇单丁醚416.84g，己二酸150.2g，EC-205 1.46g分别加入带有分水器、回流冷凝器Φ20×300填料塔的1000ml三口烧瓶中，反应温度140℃，瓶内始终处于沸腾状态，回流反应6h，分出水36.67g，己二酸二(丁氧基乙氧基)乙酯酯化率为99.3％。
实施例3
将二乙二醇单丁醚583.58g，己二酸150.2g，EC-205 2.92g分别加入带有分水器、回流冷凝器Φ20×300填料塔的1000ml三口烧瓶中，反应温度160℃，瓶内始终处于沸腾状态，回流反应6h，分出水36.78g，己二酸二(丁氧基乙氧基)乙酯酯化率为99.4％。
六、乙二醇和乙二酸生成乙二酸乙二酯反映原理？
是乙二酸脱去两个-OH，形成-OC-CO- 乙二醇的两个-OH脱去分别脱去一个H，形成-OCH2CH2O- 所以联合而成为 [-OCH2CH2O-CO-CO-]n 两个-OH，与两个H，形成两分子水
七、乙二酸和乙二醇反应生成乙二酸二乙酯？
是乙二酸脱去两个-OH，形成-OC-CO- 乙二醇的两个-OH脱去分别脱去一个H，形成-OCH2CH2O- 所以联合而成为 [-OCH2CH2O-CO-CO-]n 两个-OH，与两个H，形成两分子水
八、上海石化生产可降解塑料吗？
上海石化拥有生物可降解聚酯的工艺技术，目前没有投入生产。
九、佛塑科技生产可降解塑料吗？
佛塑科技是研究生产高分子材料的龙头企业，研究生产降解塑料产品是它的一个分支。因此，佛塑科技生产可降解塑料。
十、可降解塑料生产工艺成熟吗？
工艺成熟。
可降解塑料 制品是指以可降解塑料为原料制成，并符合相关国家标准的购物袋、包装膜、餐盒、餐具等。
可降解塑料购物袋、可降解一次性餐饮具应分别符合 GB/T38082 和 GB/T18006.3 国家标准 要求。
PLA 是一种典型的可以维持自然界“碳循环平衡”的材料。聚乳酸 PLA 系乳酸单体经脱水 缩聚所形成的高分子聚合物，是一种典型的合成类可完全生物降解材料。原料来源充分而且 可以再生，主要以玉米、木薯等为原料。聚乳酸的生产过程无污染，而且产品可以生物降解， 实现在自然界中的循环。
