一、可降解塑料有什么特点？

严格来说，可降解塑料包括四大类：光降解塑料、生物降解塑料、光和生物降解塑料、水降解塑料。光降解塑料是在塑料中掺入光敏剂，在日照下使塑料逐渐分解，其降解时间因日照和气候变化而难以预测；至于水降解塑料，光从名字来看就知道这货应用范围实在太小。因而目前广泛研究的可降解塑料一般为生物降解塑料。从上世纪80年代开始至今，生物降解塑料共经历了两代发展。第一代生物降解塑料主要是用淀粉填充（或改性）普通塑料，其所得产品在土壤中能很快分解为小碎片，如果你以为这就算降解，那就错了哦，事实是这些小碎片上百年也难以降解完的！因此，第一代生物降解塑料并不是真正意义上的可降解塑料。目前市场上广为倡导的是第二代全降解塑料（主要以淀粉基塑料和聚乳酸PLA为代表），是采用可完全降解的物质原料，如淀粉、纤维素等在添加少量可降解化助剂后，加工而得。参考：

看上去很美的可降解塑料，距离我们究竟还有多远

二、热塑性特点？

多是以缩聚树脂为基料,加人填料、固化剂以及其他添加剂制取而成。性能特点是:在一定的温度下 ,经过定时间的加热或加人固化剂后，即可固化成型。固化后的塑料质地坚硬、性质稳定，不再溶于溶剂中，也不能用加热方法使它再软化，强热则分解、破坏。

优点是:无冷流性、抗蠕变性强,受压不易变形;耐热性较高，即使超过其使用温度极限,也只是在表面产生碳化层而不失去其原有骨架形状。

三、热塑性塑料成型步骤？

热塑性塑料成型的步骤如下：

1.设计模具：根据注塑零件的图纸进行设计，选择合适的材料制作模具；

2.装料：要将挤出料或者注射料加热，将温度高于塑胶熔点的料倒入模具中；

3.模具压力：当模具中装料时，应对模具施加压力，使其在冷却的情况下变硬；

4.成型：根据模具的设计，利用模具压力将塑料变形成需要的零件；

5.冷却：将温度高于塑料熔点的零件利用冷却水或者冷气进行冷却；

6.开模：将塑料零件完成后，打开模具，将塑料零件取出。

四、热塑性塑料有哪些？

热塑性塑料是一类在一定温度下具有可塑性，冷却后固化且能重复这种过程的塑料。分子结构特点为线型高分子化合物，一般情况下不具有活性基团，受热不发生线型分子间交联。废旧品回收后可重新加工为新的产品，主要品种有聚烯烃（乙烯基类、烯烃类、苯乙烯类、丙烯酸酯类、含氟烯类等）、纤维素类、聚醚聚酯类及芳杂环聚合物类等。

五、如何鉴别热固性塑料和热塑性塑料？

简单的区别方法是：热塑性塑料可以反复加热软化或熔融以成型制品，而热固性塑料一旦成型，即使加热也不软化、熔融而再次成型加工。

从生产方法上看：热塑性塑料成型工艺可以连续化，可以高速成型，工艺方法很多，且残次品和废旧塑料可以重复回收利用，制品具有较好的物理力学性能，但耐热性和刚性较差。

热固性塑料成型只能间断性生产，很难做到连续化生产，生产效率较低，另外，热固性塑料制品与热塑性塑料制品相比，有较高的耐热性和受压不易变形性。

六、什么是热固性塑料和热塑性塑料？

热固性塑料是立体网状结构，不能通过加热再加工，不溶于溶剂只能溶胀，热塑性塑料通过加热具有可流动性，可以进行再加工，通常是直链或带有支链的结构。

七、ppo热塑性树脂特点？

PPO（聚苯醚）热塑性树脂具有以下特点：

1. 耐热性：PPO具有出色的耐热性，能够在高温下保持较好的物理性能和维度稳定性。

2. 机械强度：PPO具有良好的机械强度和刚性，表现出较高的抗弯曲和抗撞击性能。

3. 绝缘性能：PPO具有良好的电绝缘性能，能够有效隔离电流并防止电泄漏。

4. 耐化学性：PPO对许多化学物质具有较好的耐腐蚀性，能够承受酸、碱等一些常见溶剂的侵蚀。

5. 高吸湿性：PPO具有相对较高的吸湿性，需要注意在湿度环境下可能影响其性能。

6. 加工性：PPO可通过注塑、挤出等热塑性加工方法进行成型，易于加工和改性。

请注意，以上内容仅为一般性描述，并非详尽的PPO热塑性树脂特性。对于具体的应用和性能要求，建议参考相关厂商和产品说明或进行实际测试评估。

八、热塑性塑料的塑化定义

热塑性塑料的定义：高分子树脂通过加热塑化，通过冷却定型后，可以再次根据需要二次加热塑化成型，周而复始。塑料回收造粒指的就是这类塑料。

九、热塑性塑料是否都能焊接？

不是所有塑料都能用激光焊接焊接。塑料可区分为热固性与热塑性两类。

热固性塑料：热固型塑料的微观结构为线型交联成网状，再加强热则会分解破坏其结构，因此不具有重复成型性，也不能焊接。

热塑性塑料：加热后会熔化，微观结构不改变，可流动至模具冷却后成型，冷却后呈固态，再加热后又会熔化（即可运用加热及冷却，使其产生可逆变化），是所谓的物理变化。此类塑料具有可焊接性。因此不适所有塑料都能用激光焊接焊接。

十、塑料的分类（热固性、热塑性）？

塑料是一种常见的材料，通常根据其化学结构和性质可分为以下几类：

1. 热塑性塑料（Thermoplastics）：这种塑料在加热时可以软化并重新成型，具有优异的可加工性和可回收性，是最常见的塑料类型。常见的热塑性塑料包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯（PC）等。

2. 热固性塑料（Thermosetting plastics）：这种塑料在加热时会发生化学反应，成为不可逆的固体，具有优异的强度和耐热性。常见的热固性塑料包括酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂等。

3. 弹性体塑料（Elastomers）：这种塑料具有优异的弹性和柔软性，可以被拉伸或压缩后恢复原状。常见的弹性体塑料包括丁腈橡胶（NBR）、丁基橡胶（BR）、硅橡胶（SiR）等。

4. 工程塑料（Engineering plastics）：这种塑料具有优异的机械性能和化学性能，广泛应用于工业和汽车等领域。常见的工程塑料包括尼龙（Nylon）、聚酰胺（PA）、聚酰亚胺（PI）、聚醚酮（PEEK）等。

5. 生物塑料（Bioplastics）：这种塑料通常由可再生、生物可降解的原材料制成，具有较低的环境影响。常见的生物塑料包括淀粉塑料、聚乳酸（PLA）、纤维素醋酸盐（CA）等。

总的来说，塑料根据其化学结构和性质的不同可以分为多种类型，每种类型的塑料都有其独特的特点和应用领域。