一、烧结电除尘结构
烧结电除尘结构的优势和应用
烧结电除尘是一种高效的粉尘去除技术，被广泛应用于工业生产中。其独特的烧结电除尘结构使其在粉尘收集领域具有突出的优势。本文将介绍烧结电除尘的工作原理、结构特点以及在不同领域的应用情况。
1. 烧结电除尘的工作原理
烧结电除尘是利用高压电场使粉尘颗粒带电后，通过带电粉尘在电场中受力而移动，最终被收集的一种除尘技术。其工作原理包括三个主要步骤：
- 带电过程：在电除尘器中，通过直流高压电源产生高压电场，使粉尘颗粒带上正或负电荷。
- 运动过程：带电粉尘颗粒在电场的作用下，受到电场力的作用而向阳极或阴极移动。
- 收集过程：带电粉尘颗粒最终到达阳极或阴极而被收集，完成去除。
2. 烧结电除尘的结构特点
烧结电除尘的结构特点主要包括以下几个方面：
- 收集电极：电除尘器中的收集电极由导电材料制成，通常呈现出筒状或板状结构。收集电极的作用是吸附带电粉尘颗粒并将其导入收尘槽。
- 冲击器：冲击器位于收尘槽上方，用于松动和除去收集电极上的粉尘和积灰，保持电除尘器的良好工作状态。
- 高压电源：高压电源是为电除尘器提供高压电场所需的电能装置。它能将交流电转换为直流高压电，确保电场的正常工作。
- 清灰系统：清灰系统用于清理收尘槽中积存的粉尘，保持电除尘器的长期稳定运行。
3. 烧结电除尘在不同领域的应用
烧结电除尘由于其独特的结构和高效的粉尘去除能力，在众多领域都得到了广泛应用。
3.1 烧结电除尘在矿山行业的应用
矿山行业是一个粉尘污染较为严重的行业，烧结电除尘器能够高效地去除煤矸石、矿石粉尘等细小颗粒物，减少空气污染，改善工作环境。
3.2 烧结电除尘在钢铁行业的应用
钢铁行业是一个大量产生粉尘的行业。烧结电除尘器可以有效去除烧结矿、焦炉废气中的粉尘，减少大气污染物排放，保护环境。
3.3 烧结电除尘在电力行业的应用
电力行业的锅炉和烟气中含有大量的灰尘和烟雾。烧结电除尘器能够高效去除烟气中的细小颗粒和有害物质，确保电厂排放的烟气符合国家环保标准。
3.4 烧结电除尘在化工行业的应用
化工行业生产过程中往往伴随着大量的气体和颗粒物的排放。烧结电除尘器能够有效去除化工生产中产生的粉尘和有害气体，保障生产环境的洁净和工人的健康。
总之，烧结电除尘凭借其高效的粉尘去除能力和独特的结构特点，在各行各业都得到了广泛应用。随着环保意识的提高和法规的不断完善，烧结电除尘技术将会在更多领域发挥重要作用，为人们创造更洁净的生产和生活环境。
二、烧结电除尘原理
烧结电除尘技术是一种高效清洁的空气净化方法，被广泛应用于各种工业领域。它能有效地去除工厂排放的粉尘和颗粒物，为环境提供了更好的保护。本文将介绍烧结电除尘原理及其工作过程。
烧结电除尘原理
烧结电除尘原理是基于静电吸附和热力学原理的。当烟气通过电除尘器时，可以发生以下过程：
- 带电粉尘和颗粒在高电场作用下，被带有相反电荷的电极吸附。这种吸附是一种静电吸附，能够非常有效地捕捉小尺寸的颗粒。
- 吸附在电极上的粉尘和颗粒随着时间的推移，会逐渐积聚形成较为致密的颗粒层，这就是烧结层。
- 随着烧结层的增厚，电阻也会增加，因此需要定期进行清灰操作，以保证电除尘器的正常工作。
- 清灰过程可以通过吹灰、振动或机械刮灰等方式进行，将烧结层上的粉尘和颗粒清除。
- 清灰后，电除尘器会恢复正常工作状态，继续捕捉和吸附带电的粉尘和颗粒。
烧结电除尘器的工作过程
烧结电除尘器通常由以下几部分组成：
- 电场：通过电极和电源提供高电压，产生强电场。
- 收集区：带有相反电荷的电极，吸附带电粉尘和颗粒。
- 石英芯材：用于保持稳定的电极间距，并提供机械强度。
- 清灰系统：用于清除烧结层上的粉尘和颗粒，保证电除尘器的正常工作。
烧结电除尘器的工作过程如下：
- 烟气进入电除尘器，通过预处理系统去除较大的颗粒和杂质。
- 净化后的烟气进入电场，经过电极吸附系统。
- 带电粉尘和颗粒在高电场作用下，被电极吸附并形成烧结层。
- 定期进行清灰操作，清除烧结层上的粉尘和颗粒，以恢复电除尘器的正常工作状态。
- 清洁的烟气经过检测，达到排放标准后释放到大气中。
烧结电除尘的优势
相比传统的除尘方法，烧结电除尘具有以下优势：
- 高效净化：烧结电除尘器能够高效地捕捉和去除小尺寸的颗粒和粉尘，保证排放的烟气质量。
- 低能耗：烧结电除尘器所需的能耗相对较低，可以节省能源并降低运行成本。
- 高净化效率：经过烧结电除尘处理的烟气达到排放标准，符合环保要求。
- 稳定性：烧结电除尘器采用先进的控制系统，能够实时监测和调整工作参数，保证系统的稳定性和可靠性。
- 适应性广：烧结电除尘器适用于各种工业领域，可以处理不同类型的排放物。
总之，烧结电除尘技术是一种高效净化烟气的方法，能够帮助工厂降低环境污染并达到排放标准。随着环保要求的提高，烧结电除尘器在各个行业中的应用也将越来越广泛。
三、湿电除尘厂家排名
湿电除尘厂家排名
湿电除尘技术是当前环保行业发展的重要组成部分，它通过使用水膜布袋除尘器将废气中的灰尘颗粒和烟尘等有害物质吸附、淋洗、沉降等方式进行处理，达到净化空气的效果。随着清洁生产理念的深入推广，越来越多的企事业单位开始重视湿电除尘设备的选购和使用。针对湿电除尘设备的需求，市场上涌现出了众多的湿电除尘厂家。那么，我们该如何选择湿电除尘厂家呢？排名又是一个重要的参考指标。本文将为大家介绍一些湿电除尘厂家的排名情况。
1. XXX湿电除尘厂家
XXX湿电除尘厂家作为行业的领先者，拥有多年的研发和生产经验。他们凭借先进的技术和优秀的产品品质，在市场上享有很高的声誉。该厂家的湿电除尘设备除了具备普通除尘器的功能外，还具有处理高浓度、高温等特殊废气的能力。他们的产品质量得到了用户的一致好评。
2. XXX湿电除尘厂家
XXX湿电除尘厂家作为一家专业从事湿电除尘设备生产的企业，他们致力于技术创新和产品研发。该厂家拥有一支专业的研发团队和一流的生产设备，能够满足客户不同的需求。他们的湿电除尘设备广泛应用于电力、冶金、石化等行业，得到了用户的广泛认可。
3. XXX湿电除尘厂家
XXX湿电除尘厂家在中国拥有很高的市场份额，是该行业的知名品牌之一。他们致力于提供高效、节能的湿电除尘设备，为用户创造更好的环境。该厂家拥有完善的售后服务体系，能够及时为用户解决问题和提供技术支持。
4. XXX湿电除尘厂家
XXX湿电除尘厂家作为一家专业的环保设备生产企业，拥有丰富的行业经验和雄厚的技术实力。他们的湿电除尘设备具有选型灵活、运行稳定、耐用性强等特点，广泛适用于各种工况条件。该厂家一直以来都秉承着“质量第一、用户至上”的理念，为用户提供满意的产品和服务。
5. XXX湿电除尘厂家
XXX湿电除尘厂家是一家专业生产湿电除尘设备的企业，他们坚持以市场为导向，以客户需求为中心。该厂家拥有一支高素质的研发队伍，能够不断研究和开发适应市场需求的新产品。他们的湿电除尘设备具有结构紧凑、处理效率高等优点，在行业内具有一定的竞争优势。
通过对以上几个湿电除尘厂家的简要介绍，我们可以看出，湿电除尘厂家各自具备不同的优势和特点。在选择湿电除尘厂家时，我们需要根据自身需求和实际情况，进行全面的考虑和比较。同时，湿电除尘厂家的排名情况也是一个重要的参考指标，可以从一定程度上反映厂家的综合实力和市场美誉度。
The content above provides information about the ranking of wet electrostatic precipitator manufacturers in the Chinese market. Wet electrostatic precipitator technology plays a vital role in the development of the environmental protection industry. It utilizes water film fabric filters to adsorb, wash, and settle harmful substances such as dust particles and smoke in exhaust gases, effectively purifying the air. With the increasing promotion of the concept of clean production, more and more enterprises and institutions are paying attention to the selection and use of wet electrostatic precipitator equipment. To meet the demand for wet electrostatic precipitator equipment, numerous manufacturers have emerged in the market. This article will introduce the ranking of some wet electrostatic precipitator manufacturers. The first manufacturer, XXX, is a leading player in the industry with years of research and production experience. They enjoy a high reputation in the market due to their advanced technology and excellent product quality. In addition to the functions of a regular precipitator, their wet electrostatic precipitator equipment also has the ability to deal with high concentrations and temperatures of waste gases. Their product quality has received unanimous praise from users. The second manufacturer, XXX, is a company specializing in the production of wet electrostatic precipitator equipment. They are committed to technological innovation and product development. With a professional research and development team and top-notch production equipment, this manufacturer can meet the diverse needs of customers. Their wet electrostatic precipitator equipment is widely used in industries such as power, metallurgy, and petrochemicals, and has gained broad recognition from users. XXX, the third manufacturer, holds a high market share in China and is a well-known brand in the industry. They are dedicated to providing efficient and energy-saving wet electrostatic precipitator equipment, creating a better environment for users. This manufacturer has a perfect after-sales service system, providing timely solutions and technical support to customers. XXX, the fourth manufacturer, is a professional environmental equipment manufacturer with abundant industry experience and strong technical strength. Their wet electrostatic precipitator equipment features flexible selection, stable operation, and strong durability, making it suitable for various operating conditions. With the philosophy of "quality first, customer foremost," this manufacturer provides satisfactory products and services to users. The fifth manufacturer, XXX, specializes in producing wet electrostatic precipitator equipment. They adhere to a market-oriented approach and prioritize customer needs. With a highly qualified R&D team, they continuously research and develop new products that meet market demands. Their wet electrostatic precipitator equipment offers advantages such as compact structure and high processing efficiency, giving them a competitive edge in the industry. In conclusion, wet electrostatic precipitator manufacturers have their own advantages and characteristics. When choosing a manufacturer, it is essential to consider our own needs and circumstances comprehensively. The ranking of wet electrostatic precipitator manufacturers is also an important reference indicator, reflecting the overall strength and market reputation of the manufacturers to a certain extent.四、烧结机头电除尘结块
烧结机头电除尘结块问题解析
烧结机是冶金行业中的重要设备，其作用是将粉煤烧结成块状物质，用于冶炼过程。然而，烧结机头电除尘结块问题一直困扰着工程师和操作人员。本文将对烧结机头电除尘结块问题进行深入分析，并提出解决方案。
问题分析
烧结机头电除尘器主要用于除去烟气中的颗粒物，保证烧结机的正常运行。然而，在实际操作中，经常出现烧结机头电除尘出现结块的情况，导致设备停机维修，影响生产进度。
烧结机头电除尘器结块的原因有很多，以下是一些常见原因：
- 积尘过多：长期使用后，烧结机头电除尘器内部会积累大量的颗粒物，当积尘过多时，颗粒物会粘结在设备内部，导致结块。
- 温度过高：烧结机头电除尘器工作时会产生高温，当温度过高时，内部颗粒物会发生结块现象。
- 设备损坏：烧结机头电除尘器内部的零部件损坏，影响了设备的正常运行，进而导致结块。
解决方案
针对以上问题，我们提出以下解决方案：
- 定期清理：定期对烧结机头电除尘器进行清理操作，及时清除内部积尘，防止颗粒物粘结在一起，以减少结块的可能性。
- 控制温度：合理控制烧结机头电除尘器的工作温度，避免温度过高导致颗粒物结块。可以通过增加冷却设备、优化工艺参数等方式来降低温度。
- 及时维修：一旦发现烧结机头电除尘器内部出现损坏，需要及时进行维修或更换零部件，保证设备的正常运行。
除了以上解决方案，我们还可以采取其他措施来解决烧结机头电除尘结块问题。比如引入先进的除尘技术，优化系统设计等。
案例分析
下面我们通过一个实际案例来分析烧结机头电除尘结块问题：
某钢铁厂的烧结机头电除尘器经常出现结块现象，导致停机维修。经过工程师的调查和分析，发现该问题的主要原因是设备工作温度过高。
针对该问题，工程师首先采取了增加冷却设备的措施，通过降低烧结机头电除尘器的工作温度，成功解决了结块问题。此外，工程师还对设备进行了定期清理和维修，有效地预防了结块的发生。
结论
烧结机头电除尘结块问题是烧结机运行过程中常见的故障之一。通过定期清理、控制温度和及时维修等解决方案，可以有效地减少结块问题的发生，提高设备的稳定性和生产效率。
在今后的工作中，我们应该加强对烧结机头电除尘器的维护管理，定期进行清理和检查，及时处理发现的问题，保证设备的正常运行。同时，我们也应该关注先进的除尘技术和系统设计，不断提升设备的性能和效率。
五、烧结电除尘结块怎样处理
烧结电除尘结块怎样处理？
烧结电除尘是一种常见的工业排放控制设备，广泛应用于钢铁、化工、电力等行业。它通过高压电场和烧结作用将污染物分离出烧结结块，在保证环境清洁的同时，也会面临烧结电除尘结块的处理问题。
烧结电除尘结块的处理需要综合考虑多个方面的因素，包括处理方法、处理成本、处理效果等。下面，我们将详细介绍烧结电除尘结块的处理方法。
方法一：物理处理
物理处理是烧结电除尘结块处理的主要方法之一。它包括机械破碎、磁分离和筛分等处理过程。
- 机械破碎：对烧结电除尘结块进行机械破碎，使其变成较小的颗粒。可以利用碎石机、颚式破碎机等设备进行破碎。
- 磁分离：将破碎后的烧结电除尘结块通过磁力作用分离出其中的铁质物质。可以利用磁选机进行磁分离。
- 筛分：将破碎和磁分离后的烧结电除尘结块进行筛分，将不同粒径的颗粒分开。可以利用振动筛、滚筒筛等设备进行筛分。
物理处理方法可以将烧结电除尘结块处理成较小且均匀的颗粒，便于后续处理和利用。
方法二：化学处理
除了物理处理外，还可以采用化学处理的方法对烧结电除尘结块进行处理。
化学处理主要包括酸洗、碱洗和浸泡等方法。
- 酸洗：将烧结电除尘结块浸泡在酸性溶液中，通过酸的腐蚀作用将其中的杂质溶解或分解。
- 碱洗：将烧结电除尘结块浸泡在碱性溶液中，通过碱性溶液的作用将其中的杂质溶解或中和。
- 浸泡：将烧结电除尘结块浸泡在特定溶液中，利用溶液的特性使其中的杂质发生变化。
化学处理方法可以有效去除烧结电除尘结块中的污染物，并提升结块的质量。
方法三：热处理
热处理是烧结电除尘结块处理的另一种常用方法。通过加热烧结电除尘结块，在高温下使其发生变化，进而实现处理的效果。
热处理方法包括高温煅烧、焙烧等。
- 高温煅烧：将烧结电除尘结块放入高温炉中加热，使其发生热分解、膨胀等变化。
- 焙烧：将烧结电除尘结块放入焙炉中进行加热处理，使其发生热解、氧化等反应。
热处理方法可以改变烧结电除尘结块的物理和化学性质，降低或去除其中的污染物。
方法四：综合处理
除了单一的物理处理、化学处理和热处理外，还可以采用综合处理的方法对烧结电除尘结块进行处理。
综合处理方法可以根据实际情况，结合物理、化学和热处理等多种方法，进行处理。
综合处理的具体方法会根据不同的烧结电除尘结块特性和处理要求进行选择和调整。
烧结电除尘结块处理的注意事项
在进行烧结电除尘结块处理时，还需要注意以下几个问题：
- 安全性：处理过程中需要注意安全，采取相应的防护措施，避免对人体和环境造成伤害。
- 环保要求：处理过程应符合环境保护要求，不能产生二次污染，应选择对环境影响较小的处理方法。
- 成本控制：处理方法的选择应考虑经济效益，避免不必要的投入。
- 处理效果：处理方法应能有效去除烧结电除尘结块中的污染物，提升结块的质量。
综合考虑以上因素，选择适合的烧结电除尘结块处理方法，可以有效解决烧结电除尘结块处理问题，保障工业排放的环境安全。
结论
烧结电除尘结块处理是一个复杂而重要的环节，对于工业排放控制具有重要意义。物理处理、化学处理、热处理和综合处理是常用的烧结电除尘结块处理方法，可以根据实际情况选择合适的方法。在处理过程中，需要注意安全性、环保要求、成本控制和处理效果等因素。
通过科学合理的烧结电除尘结块处理，可以减少对环境的污染，提升结块的质量，实现工业排放的控制和治理。
六、烧结机头电除尘灰
烧结机头电除尘灰是烧结生产过程中非常重要的一环，它能有效地减少环境污染，保护员工的身体健康，同时也能提高生产效率和产品质量。在这篇博文中，我们将详细介绍烧结机头电除尘灰的原理、应用和优点。
1. 烧结机头电除尘灰的工作原理
烧结机头电除尘灰主要是通过电场力的作用将烟气中的粉尘分离出来。当烟气通过高压电场时，带电的粉尘受到电场力的作用，被迅速吸附到电极上，从而完成粉尘的分离和收集。这种电除尘灰的工作原理具有高效、经济、环保的特点。
2. 烧结机头电除尘灰的应用
烧结机头电除尘灰广泛应用于冶金、化工、轻工、建材等各个行业的烧结生产过程中。在烧结机头电除尘灰中使用的除尘器一般为电除尘器，也有一些场合使用静电沉降除尘器。
烧结机头电除尘灰的应用主要有以下几个方面：
- 减少环境污染：烧结过程中会产生大量的粉尘，如果不进行有效的处理，会严重影响周围的空气质量。烧结机头电除尘灰能够高效地将粉尘分离出来，减少粉尘的排放，从而减少对环境的污染。
- 保护员工健康：在烧结过程中，粉尘中可能含有有害物质，如果工人长时间暴露在这种环境中，会对他们的身体健康造成严重的影响。烧结机头电除尘灰的应用可以有效地将粉尘分离出来，减少工人对粉尘的接触，从而保护员工的身体健康。
- 提高生产效率：烧结机头电除尘灰能够高效地将粉尘分离出来，从而减少了粉尘对设备的腐蚀和堵塞，保持了设备的正常运行，提高了生产效率。
- 提高产品质量：烧结机头电除尘灰能够有效地将粉尘分离出来，减少了粉尘对产品的污染，保证了产品的质量。
3. 烧结机头电除尘灰的优点
烧结机头电除尘灰相比其他除尘方法具有以下优点：
- 高效性：烧结机头电除尘灰能够高效地将粉尘分离出来，达到较高的除尘效率。
- 节能性：烧结机头电除尘灰通过电场力将粉尘分离出来，与传统的机械清灰方法相比，能够大大节省能源。
- 环保性：烧结机头电除尘灰能够减少粉尘的排放，对环境污染较小。
- 操作简便：烧结机头电除尘灰的操作相对简单，使用方便。
- 经济性：烧结机头电除尘灰的投资相对较低，且使用成本较低。
结语
烧结机头电除尘灰作为烧结生产过程中的重要环节，对于保护环境、维护员工健康、提高生产效率和产品质量起着至关重要的作用。通过高效的工作原理和广泛的应用，烧结机头电除尘灰能够有效地减少环境污染，保护员工的身体健康，提高生产效率和产品质量。在未来的发展中，烧结机头电除尘灰将会得到更广泛的应用，为不同行业的烧结生产过程带来更大的便利和效益。
七、烧结电除尘废灰怎样处理
烧结电除尘废灰怎样处理？
随着工业化进程的不断推进，环境问题成为人们关注的焦点。其中，电除尘设备在工业生产中起到了重要的作用，但废灰处理却一直是一个难题。本文将介绍烧结电除尘废灰的处理方法，以期为相关企业提供一些建议。
烧结电除尘废灰处理的首要任务是环境友好。因此，在处理过程中，我们需要将废灰的有害物质和环境污染最小化。下面是一些可行的处理方法：
1. 回收和再利用
烧结电除尘废灰中的某些成分可能具有再利用的价值。例如，在废灰中可能含有一定比例的金属元素，如铁、铝等。我们可以通过物理和化学处理的方式将这些金属成分回收，然后重新加工利用。
另外，废灰中的无机物质也可以经过适当处理后再利用。比如，废灰中的硅酸盐成分可以作为建材中的掺杂剂，提高材料的力学性能和耐磨性。
回收和再利用废灰不仅可以减少资源的消耗，还可以有效降低环境污染。
2. 烧结后处理
烧结电除尘废灰经过烧结处理后，其性质和处理方式会发生变化。经过烧结后的废灰可以更好地固化，降低有害物质的挥发性。因此，在烧结后的处理过程中，我们可以采取以下方法：
- 2.1 混合固化
烧结后废灰可以与其他适宜的固化剂混合，形成固化体。常用的固化剂有水泥、石灰等。通过混合固化的处理方式，可以进一步提高废灰的稳定性和固化效果。
- 2.2 回填利用
烧结电除尘废灰的一种处理方式是回填利用。将烧结后的废灰用于填充矿山空洞、公路基础等工程中，既起到了废灰处理的效果，又充分利用了废灰的资源价值。不仅可以解决废灰处理的问题，还能够有效减少对原生材料的需求。
3. 定期清理和维护
烧结电除尘设备的正常运行需要定期清理和维护，以确保除尘效果和设备寿命。废灰的处理也不例外，需要定期清理废灰并对除尘设备进行维护检修。
清理废灰的频率取决于废灰的积累情况和设备的运行时间。通常情况下，建议每隔一段时间进行废灰清理，以避免废灰过多影响除尘效果。
维护除尘设备的过程中，我们需要及时更换和修复损坏的部件，确保设备的正常运行。只有设备处于良好的运行状态，才能够更好地处理废灰问题。
4. 环境监测和合规性
烧结电除尘废灰的处理过程需要进行环境监测，确保处理后的废灰符合相关的环保标准和法规要求。
环境监测包括对废灰样品进行化学分析和物理性能测试，以评估废灰处理的效果和废灰对环境的潜在影响。
同时，相关企业需要了解并遵守相关的环保法规和标准，确保废灰处理工作符合法规要求。
总结
烧结电除尘废灰的处理是一个复杂而重要的工作。通过回收利用、烧结后处理、定期清理和维护，以及环境监测和合规性，我们可以更好地处理这些废灰，实现减少资源消耗和环境污染的目标。
相关企业在处理废灰时，应根据自身情况选择适合的处理方法，并结合实际情况进行改进和优化。只有综合考虑经济、环保和实际可行性，才能够更好地解决烧结电除尘废灰处理问题。
八、电除尘排放标准？
单台电除尘器的本体阻力必须小于或者是等于 100平 方米， 总体指标为小于或者是等于295Pa，而单台电除尘器的本体漏风率也必须小于或者是等于100平方米，总体指标为小于或者是等于5%。电除尘器的出口含尘浓度只需要达到合同规定的浓度即可。
九、静电除尘原理？
原理：
静电除尘是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。由于辐射摩擦等原因,空气中含有少量的自由离子，单靠这些自由离子是不可能使含尘空气中的尘粒充分荷电。因此,要利用静电使粉尘分离须具备两个基本条件，一是存在使粉尘荷电的电场；二是存在使荷电粉尘颗粒分离的电场。
十、电除尘工作原理？
电除尘的工作原理静电除尘空气净化器利用高压直流电场使空气中的气体分子电离，产生大量电子和离子，在电场力的作用下向两极移动，在移动过程中碰到气流中的粉尘颗粒和细菌使其荷电，荷电颗粒在电场力作用下向自身电荷相反的极板做运动，在电场作用下，空气中的自由离子要向两极移动，电压愈高、电场强度愈高，离子的运动速度愈快。 电除尘器是烟气通过电除尘器主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘器通道。
静电电除尘器由两大部分组成：
一部分是电除尘器本体系统；另一部分是提供高压直流电的供电装置和低压自动控制系统。
高压供电系统为升压变压器供电，除尘器集尘极接地。
低压电控制系统用来控制电磁振打锤、卸灰电极、输灰电极以及几个部件的温度。
