一、湿电除尘器为什么容易失火？
湿电除尘器容易失火的原因如下：
湿电除尘器内部阴极线在对阳极管（板）放电过程中，必然会产生一定的热量，当产生的这部分热量无法通过流体带走，持续聚集导致温度升高，从而引燃可燃物造成失火。
湿电除尘器在安装过程中存在大量焊接作业，而防腐作业期间的挥发性气体超过一定浓度后遇火星极易燃烧。
湿电除尘器位于吸收塔垂直上方，吸收塔壳体及内部钢梁一般也采用玻璃鳞片或衬胶防腐，一旦发生火险，火势将难以得到控制。
二、为什么电除尘器供电都采用直流负电晕？
从电离的角度来看，直流电与交流电无本质区别。但是，工频交流电的频率为60Hz；即用交流电作电源，两电极间的极性变化为每秒60次。随着电场强度的方向不断变化，粉尘在不断变化的电场力的作用下，也是飘忽不定。最后，粉尘还未到达集尘极，就被气流带离电场。因此，用交流电作电源的电除尘器，其集尘效率很低。
直流电源的极性稳定，粉尘一旦带上某种电荷，就会跑向相反的电极。因此，工业用的电除尘器都采甩直流电源。
电除尘器的电晕电极之所以采用负极性，是因为它同正电晕相比，有以下优点。
(1)放电性能稳定
(2)产生的火花放电电压较高
放电电压越高，电场强度和电晕电流密度也就越大，相应的，电除尘器的收尘效率也就越高。试验证明，在相同条件下，负电晕放电一般比正电晕放电的电压要高，火花塞电压也较大。火花放电是指高压电场使空气瞬间电离，产生巨大电流并释放大量的热，使空气发声发光，产生电火花的现象。
(3)产生的电晕电流较大
由于上述等原因，工业用的电除尘器几乎都采用负电晕。只有在空气净化的场合，消除臭氧一般采用正电晕。
三、布袋除尘器PK电除尘器，有什么区别？
（1）布袋除尘器和电除尘器性能对比
袋式除尘器优点：
除尘效率高，可以永久保证粉尘排放浓度在50mg/m3 以下。单元组合形式，内部结构简单、附属设备少，投资省，技术要求也没有电除尘器那样高，无须专设操作工。能捕集比电阻高，因而电除尘难以回收的粉尘。袋式除尘器性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简便，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。能实现不停机检修，即离线检修。除尘器占地面积较小，并能按场地要求作专门设计。自动化程度较高，对除尘系统所有设备均设有检测报警功能，对操作人员要求较低、操作维护人员的劳动强度较低。
其主要缺点是：袋式除尘器用于净化含有油雾、水雾及粘结性强的粉尘时对滤料有相应要求袋式除尘器净化有爆炸危险或带有火花的含尘气体时需要防爆措施；用于处理相对湿度高的含尘气体时，需要采取保温措施（特别是冬天），以免因结露而造成“糊袋”；当用于净化腐蚀性气体时，需要选用适宜的耐腐蚀滤料，用于处理高温烟气需要采取降温措施，将烟温降到滤袋长期运转所能承受的温度以下，并尽可能采用耐高温的滤料。
电除尘器的优点：
初期除尘效率能达到99%，能捕集1um以下的细微粉尘，但从经济方面考虑，一般控制一个合理的除尘效率。处理烟气量大，可用于高温（可高达500℃）、高压和高湿（相对湿度可达100%）的场合，能连续运转，并能实现自动化。具有低阻的特点，电除尘器压力损失仅100～200Pa。
其主要缺点是：设备庞大，耗钢多，需高压变电和整流设备，通常高压供电设备的输出峰值电压为70～100KV，故投资高。制造、安装和管理的技术水平要求较高。除尘效率受粉尘比电阻影响大，一般对比电阻小于104～105Ω·cm或大于1010～1011Ω·cm的粉尘，若不采取一定措施，除尘效率将受到影响。对初始浓度大于30g/cm3 的含尘气体需设置预处理装置。不具备离线检修功能，一旦设备出现故障，或者带病运行，或者只能停炉检修。
两种除尘器对比表：
（2）布袋除尘器和电除尘器运行可靠性对比
布袋除尘器：
能长期保证＜50mg/m3 的粉尘排放浓度。不受入口粉尘浓度、比电阻的影响。主要配套件----滤料的使用寿命达30000 小时以上。主要配套件----电磁脉冲阀的使用寿命达100 万次以上。所有运转设备均设检测报警装置，能在第一时间发现故障并报警。主要维护工作----滤袋更换仅需两人就能执行。利用离线功能实现检修、维护，不影响锅炉的正常运行。在北方严寒条件下，对除尘器压缩空气喷吹系统及本体采用了严格的加温、保温措施，避免了结露的可能。
电除尘器：
投运初期可保持正常运行，并达到预期的除尘效率。但受入口烟气状况的影响。由于燃料的灰份及硫份的影响，电除尘器的除尘效率将受到严重的影响。运行一段时间后，电极可能发生变形，引起电场变化，除尘效率因而降低。维护、检修只能在停炉后才能实现。
（3）布袋除尘器和电除尘器维护方便性对比
布袋除尘器：
一旦发生故障，能及时从控制系统获得报警及指示。故障仓室能离线（锅炉保持正常运行）进行维护检修。故障检修均在机外执行，无须进入除尘器内部。日常维护中对破损滤袋能进行封闭措施（滤袋破损率在5%以下时），以便进一步减少日常工作量。
电除尘器：
由于电除尘器不具备离线检修功能，一旦发生故障，只能停炉检修，否则只能带病运行。检修时员工需进入除尘器内部，工作环境恶劣。除尘器内部装置损坏程度及位置完全依靠人力完成检查工作，检修劳动强度大。
四、电除尘器会出现哪些常见的故障？
(1)电场发生短路。
(2)电场内部异极距严重缩小，电场持续拉弧。
(3)CO浓度已到跳闸值(一般为2%)，或者有迹象表明电场内部已出现自燃。
(4)振打、排灰机构已卡死应立即停运电动机，水式出灰时冲灰水突然中断应停运排灰阀
五、电除尘器的内部构造？
关于这个问题，电除尘器的内部构造主要由以下部分组成：
1. 收集电极：收集电极通常由一组互相平行的金属板组成，它们通过绝缘材料隔开并与高电压电源连接。当空气中的灰尘颗粒经过收集电极时，它们会受到电场力的作用，被吸附到电极上。
2. 支撑结构：支撑结构是电除尘器的主体框架，用于支撑收集电极和其它组件。
3. 除尘室：除尘室是集中收集灰尘的地方，通常位于电除尘器的下部，可以通过清灰门或清灰管清除灰尘。
4. 高压电源：高压电源用于为收集电极提供高电压，以产生电场力吸附灰尘。
5. 风机：风机用于产生气流，将带有灰尘的气体送入电除尘器中。
6. 控制系统：控制系统用于控制电除尘器的运行，包括控制收集电极的电压、清灰周期等。
总体来说，电除尘器的内部构造相对简单，但需要确保每个部件的精度和可靠性，以确保其高效、稳定地工作。
六、湿式除尘器和电除尘器的比较？
湿式除尘器会好一点，对灰尘的吸附作用更高。
七、电除尘器的常见故障和处理方法？
1提高阴极线使用寿命措施
阴极线大致可分为芒刺类与非芒刺类两类。以管形芒刺线与螺旋线为例，管形芒刺线的支撑主体强度大，刚性好，正常运行中一般不会断裂;同时在芒刺线的连接两端设置了专用保护套，以避免安装螺栓脱落后的掉线故障。
2提高振打锤使用寿命措施
振打锤是决定电除尘器清灰效果的重要组成部分。在其他条件都符合振打要求的情况下，如果振打锤的使用寿命长，使用厂家则不必担心经常更换振打锤的问题。
3防止灰斗堵灰措施
1)灰斗倾角大于物料安息角，且在转角处设置圆弧板，消除死角。
2)良好的灰斗保温及辅助卸灰设施均有利于顺利卸灰。
04防止绝缘子结灰产生爬电击穿
如果阴极传动瓷轴、吊挂瓷套与电场连通，阴极振打和阴极吊挂绝缘子暴露在电场内，具有黏性的粉尘会黏附在绝缘子表面而产生爬电击穿现象，为此，在设计时考虑在阴极传动和阴极吊挂绝缘子室内设置电加热器，通过电除尘运行负压，产生适量热风，对绝缘子表面进行吹扫，使绝缘子表面保持洁净，从而使电除尘器运行更加安全可靠。
八、除尘器起火的原因及处理方法？
回答如下：除尘器起火的原因可能有以下几种：
1. 灰尘积聚：长期使用的除尘器内部会积聚大量灰尘，如果不及时清理，就会形成灰尘层，增加起火的风险。
2. 高温：除尘器在运行时会产生高温，如果没有良好的散热系统或者散热系统失效，就会导致除尘器内部温度过高，进而引发火灾。
3. 电气故障：除尘器内部的电气设备，如电机、控制器等，如果出现故障，就可能引起火灾。
处理方法：
1. 定期清理除尘器内部的灰尘，保持除尘器内部清洁。
2. 安装良好的散热系统，确保除尘器内部温度不会过高。
3. 定期检查除尘器的电气设备，及时更换老化或损坏的设备。
4. 安装火灾报警器和灭火设备，及时发现火灾并采取措施扑灭火灾。
5. 对于发生火灾的除尘器，应立即切断电源，使用灭火器或呼吸器进行扑灭，同时通知消防部门前来处理。
九、电除尘空载和空升的区别？
电除尘空载和空升是两种不同的操作模式，其主要区别如下：
1. 操作条件：电除尘空载是在系统中没有颗粒物的情况下进行操作，而空升则是在系统中存在颗粒物的情况下进行操作。
2. 目的：电除尘空载的目的是测试和评估电除尘设备的性能和效果，以确定其处理能力和适用范围，在真实运行之前进行验证。而空升则是为了清除系统中的颗粒物，并提高设备的正常运行效率。
3. 操作过程：电除尘空载通常需要在设备中注入合适的空气量，通过调整各种工艺参数，如电场强度、电极间距、气流速度等，来模拟真实的运行情况。而空升则是通过调整气流速度和压力，将颗粒物推出系统，清除设备中的积聚物。
4. 数据分析：电除尘空载主要通过测量和分析系统中的电压、电流、阻抗等参数，来评估设备的性能和效果。而空升主要通过测量和分析设备前后的颗粒物浓度和粒径分布等参数，来评估清除效果和设备运行状况。
综上所述，电除尘空载和空升是针对电除尘设备进行测试和清洁操作的两种不同模式，其操作条件、目的、过程和数据分析方法都有所不同。
