一、电厂脱硫石灰石用量计算公式?
石灰石用量——二氧化硫去除量——原烟气二氧化硫量X脱硫效率
根据石灰石消耗量计算公式:
mCaCO₃=V烟*CSO₂*10-6*η*MCaCO₃/MSO₂/F*St
mCaCO₃=石灰石消耗量,kg/h
V烟=烟气流量,Nm³/h
CSO₂=原烟气中SO₂含量,mg/Nm³
η=脱硫率,
MCaCO₃=CaCO₃的摩尔量,100kg/kmol
MSO₂=SO₂的摩尔量,64kg/kmol
F=石灰石纯度,90%
St=钙硫比:1.03
mCaCO₃=1200000×4000×10-6×95%×100/64/90%×1.03=8.168(t/h)
石灰石与所有的强酸都发生反应,生成钙盐和放出二氧化碳,反应速度取决于石灰石所含杂质及它们的晶休大小。杂质含量越高、晶体越大,反应速度越小。
扩展资料e78988e69d:
在液化过程中,硫分与氢反应生成硫化氢逸出,因此得到高热值、低硫、低灰分燃料。烟道气脱硫有干法和湿法之分。前者使用固体粉末或颗粒为吸附剂,如石灰粉吹入法,活性炭法和活性氧化锰法等。
烟气循环流化床脱硫技术的原理为石灰粉经过石灰干消化器消化后进入两级串联旋风筒,其中一级旋风筒中较大颗粒返回消化器中继续消化,部分极细小消石灰从二级旋风筒上部直接进入吸收塔,消石灰仓中消石灰以干态的形式从仓室以一定的控制速度送入吸收塔。
在塔内与经过预除尘后的烟气中的SO₂发生反应,脱硫产物与烟气中的部分飞灰等床料一起随烟气至吸收塔顶部,而后部分颗粒回流,其它随烟气进入ESP2。由于塔内部无检修件,烟气循环流化床脱硫系统停运时,吸收塔可以直接作为旁路烟道使用。
参考资料来源:百度百科--石灰石
参考资料来源:百度百科--脱硫
二、电脑机箱怎么清灰尘?
拆开.经常扫一下 清扫道具 准备好了没:
以下简介各种好用的清扫道具,让你事半功倍,做起事来更轻松!
由于信息产品忌讳湿气与刮伤,民众清理时切忌用湿抹布直接擦拭计算机与周边产品,以免水滴入机器内部,导致短路;一般以干布擦拭,遇到较难清理的污垢,可用喷水器轻喷少许水在擦布上来处理。
小抹步 让你更省力:
流行用于纸拖把上的除尘纸,结合生活中的小工具,可以让你清理计算机与周边更省力。有时,家中空间较小、计算机与邻近物品太近,或上下隔层缝隙不好搬动清理,只要把拿一把30公分以上的尺,撕张除尘纸把尺包起来,就可深入缝隙来回擦拭清除灰尘。
若是像物品本身的细缝,如计算机连接端口孔、电视游乐器Xbox外壳上的细小间隔,民众可视细缝大小,拿牙签或是筷子,把除尘纸包裹其上,再单向擦拭,即可轻松除尘。现在,可以准备开始了!
1.计算机屏幕
桌上型计算机、笔记型计算机的屏幕最怕刮伤,可以先用清理相机镜头专用的吹尘器,把屏幕上的灰尘吹掉,再使用超细纤维擦拭布来擦拭。擦拭屏幕表面时,建议民众从屏幕中间往两边推开单向擦拭,不要来回擦,使屏幕更加清洁。
当民众清理不同机种屏幕时,可别偷懒一「布」到底,不然可会把前一台清理起来的灰尘颗粒带到另一台上面,甚至刮伤另一台表面。
要清洗此种超细纤维布时,可用手洗或丢进洗衣机清洗,切忌使用柔软精,以免影响纤维除垢能力。若是用久了感觉拭净布除垢能力不若以往,可用热水浸泡十分钟左右,让纤维恢复弹性。
2.键盘、鼠标
通常厂商建议不要在计算机旁边吃东西、喝饮料,但民众玩计算机游戏或夜里在计算机前赶工赶作业时,难免忍不住会大快朵颐,使得键盘上常有些饼干、毛发等碎屑,或是鼠标上有污渍等。
民众可用坊间除尘纸,单一方向先将键盘上较大的毛发、灰尘轻轻扫去,接着用吹尘器或专为细缝设计的小型吸尘器,耐心地把按键与按键间的灰尘吹或吸起来。
键盘或鼠标上的水渍或污垢,可用喷水器轻喷一两下在布上,或者用棉花棒沾一点水,直接擦除,切忌让布或棉花棒太过潮湿;至于滚轮式鼠标在使用一年后,底部滚球常会吸附毛发、灰尘,可按厂商说明,将滚球拆下擦拭,并用棉花棒轻轻移除沾在鼠标内部的细屑。
3.计算机与周边外壳
信息产品忌讳潮湿与刮伤,清理计算机、打印机、扫描仪、硬盘外接盒、网络连接器等外壳,只要拿干布单方向擦拭,就可清除掉表面的灰尘;机壳后方连结各项计算机接口设备的插孔也常聚集灰尘,由于有的地方较为狭小,可以用吹尘器或迷你吸尘器除去灰尘。
4.计算机内部
若具备桌上型计算机内装概念者,可考虑为个人组装的计算机内部年度清扫。
计算机由于有风扇散热,长久下来常会引入灰尘堆积在内部,民众拔除电源、拆开机壳后,可将适配卡贴上标签编号拆下,以便清理好后按编号位置复原;主机板、接口上的灰尘可用干的旧牙刷清扫,若适配卡接点有氧化斑点,可用橡皮擦清除
三、煤炭脱硫的过程是什么?
(1)从经济角度考虑,以燃烧前脱硫成本最低,燃烧后烟道气脱硫成本最高。结合我国实际情况,短期内我国煤炭脱硫的主攻方向将以燃前脱硫为主,燃中脱硫与固硫并举,燃后烟气净化为适当补充。
(2)我国大多数煤中硫主要以黄铁矿的形式存在,而且煤中硫的含量与粒径有较大的关系。通常,煤的粒径越大,则其含硫量也越高。
(3)进一步开展煤中硫的分布赋存规律的研究,在此基础上针对各地煤中硫的分布赋存规律的不同,分别采取不同的脱除方法,以做到对症下药。
(4)应研究开发温和的化学脱硫和生物脱硫方法,以降低煤中的有机硫含量