一、电除尘器怎么安装 电除尘器安装技巧

电除尘器是我们大家一种使用比较广泛的除尘器类型，在我们的工业生产中作用巨大，而要决定电除尘器正常使用效果的最重要问题就是安装，所以今天小编就来为大家介绍下电除尘器安装的一些步骤，希望大家可以参考了解，方便以后更好的使用电除尘器。

电除尘器安装—电除尘器定义

电除尘器是除尘装置的一类。除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。电除尘器的各个部件都有一定的尺寸比例，每一个比例关系的变动，都能影响电除尘器的效率和压力损失，其中除尘器直径、进气口尺寸、排气管直径为主要影响因素。

电除尘器安装—电除尘器安装进气口安装

电除尘器的进气口一般分为上进气和中心进气两种形式。不管是那种，都应该进行预组装，这样当问题出现时，不需要在难度比较大的情况下维修了。电除尘器如果是安装在水泥厂，通常电除尘器上进气口那些部件需要采用材质比较特殊的材料进行设计，并一定要按照图纸无安装，材料不同，焊条和焊接的方法都不一样，确保焊接之后不会出现不牢固或是开裂的情况。

电除尘器安装—电除尘器气体分布板的安装

电除尘器的气体分布板的作用是均布烟气气流。气体分布板的开孔率根据进入电除尘器的烟气气流和分布的位置不同而有所差异，不能随意更换气体分布板的位置，否则会导致进入电场的气流不均。电除尘器的分布板在不同的地区使用，还会有不同的分布，是需要根据具体的情况来考虑的，固定好了，不能出现移位的情况，才能不会影响到电除尘器各通道收尘功能的发挥。

电除尘器安装—电除尘器壳体的安装

电除尘器在进行安装的时候，支架有固定支架，还有单项活动支架，还有万向活动支座。在安装的时候，位置不能出错，尤其要注意的是单向活动支座活动和固定方向，不能装反，否则热膨胀的力无处释放会导致电除尘器壳体的开裂。灰斗需要预先组装，议在灰斗安装完毕后先焊接临时挡板挡住灰斗法兰，以防止万一有物件掉落从法兰口滑下对灰斗下的施工人员造成伤害。

以上就是为大家介绍的电除尘器安装的一些方法步骤，希望大家可以参考了解，在我们以后如果购买了电除尘器的话，对于电除尘器安装的问题必须要专业的工作人员来进行安装才可以，而以上的方法步骤，大家可以作为参考了解下。

二、陶瓷多管旋风除尘器设备如何安装维护？

陶瓷多管旋风除尘器设备安装维护

1.在除尘器的安装过程中注意碰撞，应轻拿轻放；

2.多管旋风除尘器在安装时，箱体与灰斗法兰、进出口法兰连接时中间必须使用石棉绳，并用螺栓栓紧，绝对防止漏风，影响除尘效果；

3.在投入正常运行后，务必按时出灰，一般不超过4h/次，以防止灰斗内集尘过多；

4.由设计使用单位应根据锅炉的烟气流量，配套使用除尘器，我单位也可根据锅炉现场设计除尘器的布置。

5.安装后应在120摄氏度以下烘烤（20吨以下可安装后即用）三天，缓慢将除尘器内施工砌筑水分排出，再投入正常运行。

6.设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。

7.管理人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。

8.减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。

9.定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。

10.停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备内的潮气和粉尘。

三、静电除尘器的主要巡检内容是什么

静电除尘器检修规程

1、准备工作

准备好备品配件及有关材料、安全用具、施工工具、照明用具。

2、电场清灰前的检查

1) 电场自然冷却一定时间后,打开电场各人孔门加速冷却。内部温度降低到500C以下时才可进入电场内部工作。严防突然进入冷空气，造成温度骤变使外壳、极线、极板等产生变形。进入电场内部不少于二人，且至少有一人在外监护。

2) 观察阳极板、阴极线的积灰情况，分析积灰原因，作好技术记录。

3) 观察气流分布板、槽形板的积灰情况，分析积灰原因，作好技术记录。

4) 极板弯曲偏移、阴极框架变形，极线脱落或松动及极间距宏观检查。

3、电场本体清扫

1) 清除电场内部包括阴、阳极及振打装置、槽形板、灰斗、进出口封头及导流板、气流分布板、方孔壳体内壁上的积灰。清灰时要自上而下。由入口到出口顺序进行，清灰人员和工具不要吊入灰斗中。

2) 若采用清水冲洗电场，应用风机抽风吹干。巩义义利

4、阳极板检修

1) 阳极板完好性检查

a) 用目测或拉线法检查阳极板变形情况。

b) 检查极板锈蚀及电蚀情况，找出原因并予消除。对穿孔的极板及损伤深度与面积过大造成极板弯曲，极距无法保证的极板应予更换。

2)  阳极板排完好性检查

a) 检查阳极板排连接围带的固定螺丝是否松动，焊接是否脱焊，并予处理。

b) 检查极板排夹板、撞击杆是否脱焊与变形，必要时进行补焊与校正，撞击杆应限制在导轨内，并留有一定的活动间隙。

c) 检查极板下部与灰斗挡风板梳性口的热膨胀间隙,要求上下有足够的热膨胀余度,左右边无卡涩现象。

d) 检查极板下沉及沿烟气方向位移情况并与振打中心参照进行检查，若有下沉应检查极板上夹板固定销轴、凹凸套或定位焊接情况，悬挂式极板及悬挂钩子磨损情况，必要时需揭顶处理。

e) 整个极板排组合情况良好，各极板经目测无明显凹凸现象。

3) 阳极板同极距检测:每个电场以中间部分较为平直的阳极板面的基准测量同极距,距测量可选在每排极板的出入口位置,沿极板高度分上、中、下三点进行，极板高及明显有变形部位，可适当增加测点。每次大修应在同一位置测量，并将测量及调整后的数据作好记录。

4) 极板的整体调整

a) 同极距的调整：当弯曲变形较大可通过木锤或橡皮锤敲击弯曲最大处，然后均匀减少力度向两端延伸敲击予以校正。敲击点应在极板二侧边，严禁敲击极板的工作面；当变形过大校正困难无法保证同极距在允许范围内时应予以更换。

b) 当极板有严重错位或下沉情况，同极距超过规定而现场无法消除及需要更换极板时，在大修前要作好揭顶准备，编制较为详细的检修方案。

5、阳极振打装置检修

1) 结合阳极板积灰情况检查,找出振打不力的电场与阳极板排,作重点检查。

2) 检查工作状态下的承击砧头振打中心偏差,承击砧头磨损情况。检查承击砧与锤头是否松动、脱落或碎裂，螺栓是否松动或脱落，焊接部位是否脱焊，并进行调整及加强处理。位置调整应在阳极板排及传动装置检修后统一进行调整。当整个振打系统都呈现严重的径向偏差时，应调整尘中轴承的高度，必要时亦同时改变振打电机与减速机的安装高度，此项工作与极板排是否下沉结合起来考虑。存在严重的轴向偏差时，要相应调整尘中轴承的固定位置与电机减速机的固定位置。检查锤头小轴的轴套磨损情况，当磨损过度造成锤在临界点不能自由、轻松落下时要处理或更换部件。当锤与砧出现咬合情况时，要按程度不同进行修整或更换处理，以免造成振打轴卡死。

3) 检查轴承座（支架）是否变形或脱焊，定位轴承是否位移，并恢复到原来位置。对摩擦部件如轴套、尘中轴承的铸铁件、叉式轴承的托板、托滚式轴承小滚轮等进行检查，必要时进行更换。

4) 振打轴检查：盘动或开启振打系统检查各轴是否有弯曲、偏斜、超标引起轴跳动、卡涩，超标时作调整。当轴下沉但轴承磨损、同轴度公差、轴弯曲度均未超标时可通过加厚轴承座底角垫片加以补偿。对同一传动轴的各轴承座必须校水平和中心，传动轴中心线高度必须是振打位置的中心线，超标时要调整。

5) 振打联接部位检修

a) 检查万向节法兰、联接螺栓与弹簧垫圈是否齐全，有无松动、跌落、断裂，并予更换补齐，松动的应拧紧后予以止退补焊。

b) 检查并更换有裂纹和局部断裂点的万向节。

c) 检查被动连杆与铜轴套间是否锈住卡涩，对卡涩部位作调整或解体检修，检查方法为卸下保险片盘动减速机构，观察振打轴是否一起旋转。

d) 更换陈旧损伤的振打保险片（销），注意规格要符合制造厂规定要求，阴、阳极振打保险片不要搞混。

e) 更换保温筒毛毡垫。

6）振打装置检修完毕后试车，将振动锤头复位。

a) 手动盘车检查转动及振打落点情况。

b) 在将保险片（销）装复前，先试验电动机转向。

c) 装复保险片（销）后，整套振打装置试运行一小时。

6、阴极悬挂装置、大小框架及极线检修

1）阴极悬挂装置检修

a) 用清洁干燥软布擦拭支撑绝缘子、绝缘套管表面，检查绝缘表面是否有机械损伤、绝缘破坏及放电痕迹，更换破裂的支承绝缘子（或绝缘套管）的横梁是否变形，必要时予以加强支撑。

b) 更换支承绝缘部件时，必须有相应的固定措施，将支承点稳妥转移到临时支承点，要保证四个支承点受力均匀，以免损伤另外三个支承点的部件。

c) 更换绝缘套管后应注意将绝缘管底部周围石棉塞严，以防漏风。绝缘部件更换前应先进行耐压试验。

d) 检查大框架吊杆顶部螺母有无松动,大框架整体相对其他固定部件的相对位置是否改变并按照实际情况进行适当调整,检查大框架的水平度和垂直度,并作好记录,便于对照分析。

e) 检查防尘套和悬吊杆的同心度在允许范围内，否则要适当调整防尘套位置。

2）阴极大框架的检修

a) 检测阴极大框架整体平面度公差符合要求，并进行校正。

b) 检查大框架局部变形、脱焊、开裂等情况并进行调整与加强处理。

c) 检查大框架上的爬梯挡管是否有松动、脱焊现象并进行加强处理。

3） 阴极小框架的检修

a) 检查上下小框架间连接情况及小框架在框架上的固定情况。发现歪曲、变形、脱焊、圆管磨损等情况时进行校正补焊处理。

b) 检查校正小框架的平面度,超过规定的予以校正。

4） 阴极线检查

a) 全面检查阴极线的固定状况，阴极线是否脱落、松动、断线，找出故障原因予以处理。

b) 对用楔销紧固的极线松动后，应重新紧固后再上楔销，更换已损坏的楔销并对变形的楔槽进行修整处理以保证其紧固性。

c) 检查阴极线的性能状态，如极线松动、脱落、断线、积灰、电蚀等，并作好记录。

d) 阴极线的更换,选用同型号、规格的阴极线，更换前检测阴极线是否完好，有弯曲的进行校正处理，使之符合制造厂规定的要求。更换因张紧力不够容易脱出的螺线，更换时同样要注意不要拉伸过头。

e) 对结合阳极板调整更换变形较大或极线故障较多的小框架时，要增设专用架子，使该极线更换过程中框架处于垂直状态以防变形。重新吊入的小框架注意其与阴极振打轴的相对位置保持不变。

7、阴极振打装置的检修

1) 结合阴极线积灰情况,找出振打不力的电场与阴极线,作重点检查处理。

2) 检查工作状态下的承击砧与锤头磨损、脱落与碎裂情况，具体同阳极振打。

3) 对尘中轴承、振打轴的检查参照阳极振打。

4) 振打联接部件检修参照阳极振打。

5) 振打减速机检修参照阳极振打，同时拆下链轮链条进行清洗，检查链轮链条的磨损情况，磨损严重的予以更换，安装后上好润滑脂，注意链条松紧度。

8、灰斗及卸灰装置检修

1) 灰斗内壁腐蚀情况检查，对法兰结合面的泄漏、焊缝的裂纹和气孔结合设备运行时的漏灰及腐蚀情况加强检查，视情况进行补焊堵漏，补焊后必须用砂轮机磨平以防灰滞留堆积。

2) 检查灰斗角上弧形板是否完好，与侧壁是否脱焊，补焊后必须光滑平整，以免积灰。

3) 检查灰斗内支撑及灰斗挡风板的吊梁磨损及固定情况，发现有磨损移位等及时进行复位及加固补焊处理。

4) 检查灰斗内挡风板的磨损、变形、脱落情况，检查挡风板活动部分耳板及吊环磨损情况，进行补焊及更换处理。

5) 灰斗底部插板阀检修：更换插板阀与灰斗法兰处的密封填料，消除结合面的漏灰点。检查插板操作机构，转动是否轻便，操作是否灵活，有无卡涩现象并进行调整及除锈加油保养。

9、壳体及外围设备，进出口封头、槽形板检修

1) 壳体内壁腐蚀情况检查,对漏水及漏风处进行补焊,必要时用煤油渗透法观察泄漏处。检查内壁粉尘堆积情况，内壁有凹塌变形时应查明原因进行校正，保持平直以免产生涡流。

2) 检查各人孔门的密封性，必要时更换密封填料，对变形的孔门进行校正，更换损坏的螺栓。

3) 检查电除尘外壳的保温情况。

4) 检查并记录进、出口封头内壁及支撑件磨损腐蚀情况，必要时在进口烟道中调整导流板，在磨损严重部位，增加耐磨衬件。对渗水、漏风部位进行补焊处理，对磨损严重的支撑件予以更换。

5) 检查进出口封门与烟道的法兰结合面是否完好，对内壁的凹塌处进行修复并加固。

6) 检查槽形板、气流分布板、导流板的吊挂固定部件的磨损情况及焊接固定情况，更换损坏脱落的固定部件、螺栓，新更换螺栓应止退焊接。

7) 检查分布板的磨损情况及分布板平面度，对出现大孔的分布板应按照原来开孔情况进行补贴，对弯曲的分布板进行校正，对磨损严重的分布板予以更换，分布板底部与入口封头内壁间距应符合设计要求。

8) 对分布板振打检修参照阳极振打进行。

9) 检查槽形板的磨损、变形情况并进行相应的补焊、校整、更换处理。

10) 检查导流板的磨损情况，予以更换或补焊。

11) 检查出口封头处格栅（方孔板）是否堵塞，清除孔中积灰，对磨损部位进行补焊。

对楼梯、平台、栏杆进行修整及防锈保养。