选矿厂破碎车间担负着全厂处理矿石的破碎与筛分任务，其工艺流程为：贮矿仓→粗碎一皮带运输机一振动筛，筛上产品→中细碎与筛下产品→皮带运输机→精矿仓。

1、破碎机产尘治理

因破碎机上口不是全部密封，破碎机工作时，石料被挤压、撞击，矿石间隙中的空气被挤压而像外溢出，产生粉尘。为了不影响观察破碎情况，在破碎机上部加装超声雾化除尘装置，在上部导料槽加装侧吸罩，在下部导料槽加装侧吸罩，使破碎机内部形成负压，减少粉尘外逸，在破碎机下部导料槽皮带前后加装上部吸气罩，从而解决破碎机破碎时的产尘问题。

2、振动筛产尘治理

为提高振动筛的防尘效果，减少通风收尘的风压损失，降低能耗，加强设备的密封是减少粉尘扩散的最为经济可行的降尘方法，也是实现通风除尘的必要条件，所以振动筛采用整体密闭罩，再采用上吸罩的形式，使整体密闭罩内为负压状态，保证粉尘不外逸。

3、皮带转运点产尘治理

皮带转运点粉尘污染是选矿厂破碎段粉尘污染的主要产尘点，在转运点尽可能地密闭，在落料点和受料点设置吸风罩，合理设计导料槽与皮带之间的密封，另外加长落料管导料槽长度，防止落料时大量粉尘向导料槽前方出口和导料槽后方末端与皮带接触处喷出。

4、除尘器的选择

破碎中产生的粒径5um以下呼吸性粉尘占总粉尘的50%以上，含尘气流净化后要达标排放，需要选择一种运行稳定，除尘效率高的除尘设备，破碎车间扬尘粉尘粒径小，加上气候潮湿粉尘粘性大的特点。在破碎车间采用先进的袋式除尘技术，布袋除尘器对粒径大于0.3um的细小粉尘，除尘效率可达99%以上，且其清灰效果好，运行稳定可靠，维护检修简单。为了达到清灰效果好、粉尘剥落好的这一目的，布袋除尘器的滤料采用防水防油针刺毡。收集粉尘经螺旋输送机到粉料加湿机，加湿后经泵送到球磨机，从而实现收集粉尘的回收利用，同时有效解决了袋式除尘器收集粉尘处理问题和卸灰时产生二次扬尘污染的问题。