一、袋式除尘器按压力的分类？

按除尘器内的压力分类，可分为负压式袋式除尘器、正压式袋式除尘器和微压式袋式除尘器三类：如图

正压式（压入式）

烟气由风机压入，除尘器呈正压，粉尘和气体可能逸出，污染环境，外壳可视情况考虑密闭或敞开，适用于含尘浓度很低的工况，否则风机磨损。

负压式（吸收式）

烟气由风机吸入，除尘器呈负压，周伟空气可能漏入设备，增加了设备和系统的负荷，外壳必须密闭，负压式是最常用的形式。

微压式

除尘器进出口均设风机，烟气由前风机压入，后风机吸出，除尘器呈微负压，有少量空气漏入设备，设备和系统的负荷增加不大。设计中应用注意两台风机的匹配。

1）正压式除尘器 正压式除尘器，风机设置在除尘器之前，除尘器在正压状态下工作。由于含尘气体先经过风机，对风机的磨损较严重，因此不适用于高浓度、粗颗粒、高硬度、强腐蚀性的粉尘。

2）负压式除尘器 负压式除尘器，风机置于除尘器之后，除尘器在负压状态下工作，由于含尘气体经净化后进入风机，因此对风机的磨损很小，这种方式采用较多。

3）微压式除尘器 微压式除尘器在两台风机中间，除尘器承受压力低，运行较稳定

二、袋式除尘器按结构的分类？

袋式除尘器的形式、种类很多，可以根据它的不同特点进行分类。 按请清灰方式可以分为机械清灰、逆气流清灰、脉冲喷吹清灰等三类。 

（1） 机械清灰式  这种清灰方式可以包括人工振打、机械振打等，是一种最简单的清灰

方式。一般来说，机械振打的滤袋沿轴向的振动分布不均匀，而且加速度衰减较快，而且，滤袋长度一般较短，过滤风速也较小。 

（2） 逆气流清灰式  逆气流清灰是采用室外或循环空气形式与含尘气流相反的反方向

气流通过滤袋，使其上的尘层脱落，掉入灰斗中。在这种清灰方式中，一方面是由于反方向的清灰气流在粉尘层上形成的黏性剥离力直接剥离尘层；另一方面，由于气流方向的改变，滤袋产生胀缩振动，也有助于尘块的脱落。 

（3） 脉冲喷吹清灰方式  压缩空气经过喷吹口以很高的速度喷出后诱导围绕的空气在

极短的时间内喷入滤袋，使滤袋产生快速胀缩。粉尘层的剥离一方面是借助喷吹气流对粉尘层的剥离力，另一方面则是依靠膨胀滤袋在回缩过程中形成的反向加速度将粉尘甩脱。这种方式的清灰强度大，可以在过滤工作状态下进行清灰，允许的过滤风速也高。由于脉冲喷吹清灰方式具有很多优点，逐渐成为袋式除尘器的一种主要的清灰方式。 

按滤袋形状可以分为圆袋、扁袋两类。 

（1） 圆袋式  圆袋结构简单，便于清灰，滤袋直径一般为100~300mm。 

（2） 扁袋式  扁袋除尘器是由一系列扁长滤袋所组成。滤袋的厚度以及滤袋直径的间

隙为25~50mm，因此在单位体积内所布置的过滤面积较大。  

按过滤方式可以分为内过滤式和外过滤式两类。 

（1） 内滤式  这种除尘器的含尘气流首先进入滤袋内部，由内向外过滤，粉尘沉积于滤

袋表面。内滤式的滤袋外部为干净气体侧便于检查与换袋。内滤式一般适用于机械清灰和逆气流清灰袋式除尘器。、 

（2） 外滤式  这种除尘器的含尘气流由滤袋外部通过滤料计入滤袋内，净化后排出。为

了便于过滤，滤袋内部要设支撑骨架（袋笼）。外滤式适用于脉冲喷吹袋式除尘器、高压气流反吹袋式除尘器、扁袋式除尘器等。  

按进出口的位置不同可分为下进风和上进风两类。 

（1） 下进风  含尘气流由除尘器的下部灰斗部分进入除尘器内部。 （2） 上进风  含尘气流由除尘器的上 部灰斗部分进入除尘器内部。

三、袋式除尘器配件的分类有些什么？

袋式除尘器的配件可以分为以下几类。

1.过滤单元配件

过滤单元配件分为滤料和滤袋配件两大类。

1）滤料按制作方法分类

①织物滤料 在相互垂直排列的两个系统中，将事先纺织的（经、纬）纱线按一定规律沉浮交错（即交织）而成的滤料。

②非织造滤料 不经过一般的纺纱和织造过程，直接纤维成网，再用机械的、化学的火其他方法，将它固结在一起的纤维结构滤料。

③复合滤料 用两种以上方法制成或由两种以上材料复合而成的滤料。

④多空烧结滤料 利用高分子化合物、陶瓷材料等添加黏结及成孔剂烧结而成的滤料。

2）按耐温状况分类 可分为常温滤料、高温滤料和超高温滤料。

3）按性能分类 可分为普通滤料和高性能滤料。

①普通滤料 分为涤纶（Polyesters、PET、PE）滤料、丙纶（Polypropylene,PP）滤料、亚克力（Acrylics,PAN）滤料和锦纶（Polyamide,PA）滤料。

②高性能滤料 分为聚间苯二甲酰间苯二胺纤维（Nomex）、芳香族聚酰胺纤维（芳纶）、聚四氟乙烯纤维（PTFE）、芳香族聚砜酰胺纤维（芳砜纶）、聚酰亚胺纤维（P84）、聚苯硫醚纤维（PPS、Ryton）等。

4）按纤维来源分类 可分为天然纤维、化学纤维和无机纤维。天然纤维又分为植物纤维和动物纤维；化学纤维有分为人造纤维和合成纤维；无机纤维有分为玻璃纤维、金属纤维和矿物纤维。

5）按用途分类 可分为袋式除尘器用滤料、滤筒专用滤料和塑烧板滤料。

6）滤袋配件

①反吹风清灰滤袋配件 包括袋帽、螺杆、弹簧吊链、抱箍、袋座等。

②脉冲清灰滤袋配件 主要是袋笼，又叫框架。袋笼按所配滤袋形状可分为圆形袋笼、扁形袋笼和八角形袋笼；按装卸方式可分为上装式袋笼和下装式袋笼；按结构可分为笼式、拉簧式和分节式袋笼。

2.清灰机构配件

1）机械振打清灰配件 包括机械振打装置、压缩空气振打、马达偏心轮振打、横向振打装置和振打器振打装置。

2）反吹风清灰配件 包括三通换向阀、 盘形三通换向阀、挡板阀、回转切换阀、回转反吹装置和声波清灰器。

3）脉冲清灰配件 包括脉冲清灰离线阀、盘式停风阀、先导阀普通电磁脉冲阀、超低压大口径电磁脉冲阀、防爆型电磁脉冲阀和活塞式脉冲阀。

4）脉冲清灰装饰配件 包括稳压气包、喷吹管、诱导器、高速引射喷嘴和引流喷嘴。

5）脉冲阀

①脉冲阀按先导控制方式可分为机控脉冲阀、气控脉冲阀和电磁脉冲阀，机控脉冲阀和气控脉冲阀属于早期开发产品，已逐渐被淘汰，现在最常用的是电磁脉冲阀。

②按气流流动可分为直角阀、直通阀和淹没阀。

③按开关可分为膜片阀和活塞阀。

④按接口形式可分为内螺纹接口阀（T型）、外螺纹双闷头接口阀（DD型）、法兰接口阀（FS型）和与分气箱外壁直接接口阀(MM型)。

6）伴热装置配件 包括热水伴热、蒸汽伴热和电伴热配件。

3.测量仪表

1）温度仪表 分为膨胀式温度计、压力式温度计和电阻温度计。

2）压力仪表 分为液柱式压力机、补偿式压力计和压差变送器。

3）物位仪表 分为辐射式物位仪、翼轮式物位计、音叉式物位计和射频导纳物位计。

4）压差变送器 分为电容式压差变送器、压阻式压差变送器和压差控制仪。

5）浓度测试仪表 分为粉尘排放检测仪和在线烟尘排放总量/浓度检测仪。

4.控制装置配件

1）自动控制装置 分为脉冲控制仪、电脑脉冲控制仪、防爆电脑脉冲控制仪和智能型脉冲控制器。

2）超压泄爆装置 分为安全阀、爆破片装置和安全阀与爆破片装置组合装置。

5.卸灰配件

1）排灰装置 分为插板阀、翻版式卸灰阀和回转卸灰阀。

2）粉尘无尘装车机

3）螺旋输送机 分为普通螺旋输送机和无轴螺旋输送机。

4）粉尘加湿机 分为YS型粉尘加湿机和无轴螺旋输送机。

5）灰斗防棚灰配件 分为振打电机、空气炮、气动破拱器、空气振动器、灰斗声波清灰装置、卸尘吸引装置、灰斗流化槽、防棚板和伴热器。

6.压缩空气装置

1）压气管道

2）贮气罐

3）压缩空气装置配件 分为接管和法兰、减压阀、空气过滤器、气动三联件和安全阀。

4）压差装置 分为取压测孔、压差管道设计、压力计和静压诊断技术。

四、按清灰方式分类的袋式除尘器有哪些？

清灰方式是决定袋式除尘器性能的一个重要因素，它在除尘效率、压力损失、过滤风速及滤袋寿命均有关系。按照清灰方式，袋式除尘器可分为4大类：机械振动类、反吹风类、脉冲喷吹类和复合式清灰类。国标GB/T6719中对袋式除尘器的分类及特点如下表

类别 优点 缺点 说明

1，自然落灰，人工拍打。

设备结构简单，容易操作，便于管理

过滤速度低，滤袋面积大，占地大。

滤袋直径一般为300-600mm，通常采用正压操作，捕集对人体无害的粉尘，多用于中小型工厂。

2.机械振打

1）机械凸轮（爪轮）振打

清灰效果较好，与反气流清灰联合使用效果更好。

不适用玻璃布等不抗皱的滤袋。

滤袋直径一般大于150mm,分室轮流振打。

2）压缩气体振打

清灰效果好，维修量比机械振打小。

同上，工作受气流限制。

滤袋直径一般为220mm，适用于大型除尘器，

3）电磁振打

振幅小，可用玻璃布

清灰效果差，噪音较大。

适用于已脱落的粉尘和滤袋。

3.脉冲喷吹

1）下进风大滤袋

烟气先在斗内沉降一部分烟尘，可减少滤布的负荷。

清灰时烟尘下落与气流逆向，又被带入滤袋，增加滤袋负荷。

低能反吸（吹）清灰的为二状态清灰和三状态清灰，上部可设拉紧装置，调节滤袋长度，袋长8-12m。

2）上进风大滤袋

清灰时烟尘下落与气流同向，避免正价阻力。

上部进气箱积尘须清灰。

低能反吸，双层花板，滤袋长度不能调，滤袋伸长要小。

3）反吸风带烟尘输送

烟尘可以集中到一点，减少烟尘输送。

烟尘稀相运输，动力消耗较大，占地面积大。

长度不大，多用于笼骨架和弹簧骨架高能反吸。

4）回转反吹

用扁袋过滤，结构紧凑。

机构复杂，容易出现故障，需用专门反吹风机。

用于中型袋式除尘器，不适用于特大型或小型设备，忌袋口漏风。

5）停风回转反吹

离线清灰效果好

机构复杂，需分室工作。

用于大型除尘器，清灰力度不均匀。

6）中心喷吹

清灰能力强，过滤速度大，不许分室，可连续清灰。

需求脉冲阀经久耐用。

适用于处理高含尘烟气，滤袋直径120-160mm，长度2000-6000mm或更大，需笼架。

7）环隙喷吹

清灰能力强，过滤速度大，不需分室，可连续清灰。

安装要求更高，压缩空气消耗更大。

适用于处理高含尘烟气，滤袋直径120-160mm，长2250-4000mm，需笼架。

8）低压喷吹

滤袋长度可加大至6000mm，占地减少，过滤面积加大。

消耗压缩空气量相对较大。

滤袋直径120-160mm，可不用喷吹文氏管，安装要求严格。

9）整室喷吹

减少脉冲阀个数，没室1-2个脉冲阀，换袋检修方便、容易。

清灰能力稍差

喷吹在滤袋室排气清洁室，滤袋＜3000mm为宜，且每室滤袋数量不能多。

10）气环移动清灰

与其他清灰方式比，滤袋过滤面积处理能力最大。

滤袋与气环摩擦损坏滤袋，传动箱和软管存在耐温问题。

适用于含尘大的烟气，烟气走向为内滤顺流式。袋直径一般为200-450mm,不分室，应用很多。

4.复合式清灰

1）振打与反吹风复合

提高清灰效率，降低设备运行阻力。

除尘器构造复杂不易管理。

机械振打与反吹风复合清灰适用于中小型除尘器。

2）声波与反吹风复合

声波与反吹风复合以反吹风为主才能效果更好。

增加声波辅助清灰，压缩空气耗量增加。

适用于大中型袋式除尘器。

1.机械振打类

利用机械装置（电动、电磁或气动装置）使滤袋产生振动而清灰袋式除尘器，有适合间歇工作的停风振打和适合连续工作的非停风振打两种构造形式。

1）停风振打袋式除尘器 是指使用各种振打频率在停止过滤状态下进行振打清灰。

2）非停风振打袋式除尘器 是指使用各种振打频率在连续过滤状态下进行振打清灰。

2.反向风类

利用阀门切换气流，在反吹气流作用下使滤袋缩憋与鼓胀发生抖动来实现清灰的袋式除尘器。根据清灰过程不同，可分为三状态“过滤”、“反吹”、“沉降”与二状态“过滤”、“反吹”两种工作状态。

1）分室反吹类 采取分室结构，利用阀门逐个切换气流，将大气或除尘系统后洁净循环烟气等反向气流引入不同袋室进行清灰。

①大区反吹风袋式除尘器 是指除尘器处于负压（或正压）状态下运行，将室外空气引入袋室进行清灰。

②正压循环烟气反吹风袋式除尘器 是指除尘器处于正压状态下运行，将系统中净化后的烟气引入袋室进行清灰。

③负压循环烟气反吹风袋式除尘器 是指除尘器处于负压状态下运行，将系统中净化后的烟气引入袋室进行清灰。

2）喷嘴反吹类 以高压风机或压气机提供反吹气流，通过移动的喷嘴进行反吹，使滤袋变形抖动并穿透滤袋而清灰的袋式除尘器

①机械回转反吹风袋式除尘器 是指喷嘴为条口形或圆形，经回转运动，依次与各个滤袋净气出口相对，进行反吹清灰。

②气环反吹袋式除尘器 是指喷嘴为环缝形，套在滤袋外面，经上下移动进行反吹清灰。

③往复反吹袋式除尘器 是指喷嘴为条口型，经往复运动，依次与各个滤袋净气出口相对，进行反吹清灰。

④回转脉冲反吹袋式除尘器 是指反吹气流呈脉动状供给的回转反吹袋式除尘器。

⑤往复脉动反吹袋式除尘器 是指反吹气流呈脉动转供给的往复反吹袋式除尘器。

3.脉冲喷吹类

以压缩气体为清灰动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间放出压缩空气，高速射入滤袋，使滤袋急剧鼓胀，依靠冲击振动和反向气流而清灰的袋式除尘器。

根据喷吹气源压强的不同可分为低压喷吹（低于0.25MPa），中压喷吹（0.25-0.3MPa）、高压喷吹（高于0.5MPa）。

1）离线脉冲袋式除尘器 是指滤袋清灰时切断过滤气流，过滤与清灰不同时进行的袋式除尘器。采用低压喷吹、中压喷吹或高压喷吹的离线脉冲袋式除尘器分别称为低压喷吹离线脉冲袋式除尘器、中压喷吹离线脉冲袋式除尘器或高压喷吹离线脉冲袋式除尘器。

2）在线脉冲袋式除尘器 是指滤袋清灰时，不切断过滤气流，过滤清灰同时进行的袋式除尘器。采用低压喷吹、中压喷吹或高压喷吹的在线脉冲袋式除尘器分别称为低压喷吹在线脉冲袋式除尘器、中压喷吹在线脉冲除尘器或高压喷吹在线脉冲袋式除尘器。

3）气箱室脉冲袋式除尘器 是指除尘器为分室结构，清灰时把喷吹气流喷入一个室的净气箱，按程序逐个停风、喷吹清灰的袋式除尘器。

4）行喷式脉冲袋式除尘器 是指以压缩空气用固定式喷管对滤袋逐行进行清灰的袋式除尘器。

5）回转式脉冲袋式除尘器 是指以同心圆方式布置滤袋束，每束或几束滤袋布置1跟喷吹管，每个脉冲阀承担1根喷管或几根喷管，对滤袋进行喷吹的袋式除尘器。

4.复合式清灰类

采用两种以上清灰方式联合清灰的袋式除尘器

1）机械振打与反吹风复合式袋式除尘器 是指同时使用机械振打和反吹风两种方式使滤袋振动，以致滤料上的粉尘层松脱落下的袋式除尘器。

2）声波清灰与反吹风复合式袋式除尘器 是指同时使用声波动能和反吹风两种方式使滤袋振动，以致滤料上的粉尘层松脱下落的袋式除尘器。

五、袋式除尘器上除尘布袋的分类有哪些？

除尘布袋堪称除尘器的心脏，滤袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果。选用滤袋（除尘滤袋）从下列几个方面选择：气体的温度、潮湿度和化学性；颗粒大小；含尘浓度；过滤风速；清尘方式等因素综考虑。 

一、常温类 

1、涤纶针刺毡滤袋（参考使用材质技术参数） 2、防静电涤纶针刺毡滤袋（参考使用材质技术参数） 3、易清灰涤纶针刺毡滤袋 4、涤纶覆膜针刺毡滤袋 5、拒水防油涤纶针刺毡滤袋 6、208涤纶机织布滤袋 7、729涤纶机织布滤袋 8、丙纶针刺毡滤袋 9、DV空气滤料 

二、高温类 

1、美塔斯针刺毡滤袋 2、氟美斯滤袋 3、玻纤针刺毡滤袋 4、PPS耐酸碱针刺毡滤袋 5、P84针刺毡滤袋 6、玻璃纤维机织布滤袋 7、玻纤膨体纱滤袋 

泊头金珠环保专业制作如下除尘器布袋\滤袋系列产品：1.常温除尘器布袋系列：涤纶针刺毡除尘器布袋、丙纶除尘器布袋、729除尘器布袋、208除尘器布袋、拒水防油除尘器布袋、防静电除尘器布袋 、三防除尘器布袋、耐酸碱除尘器布袋、覆膜除尘器布袋。2.高温除尘器布袋系列：氟美斯除尘器布袋、美塔斯除尘器布袋、P84高温除尘器布袋、玻璃纤维除尘器布袋、玻璃纤 维针刺毡滤袋、PPS高温除尘器布袋，沥青搅拌站除尘器布袋，水泥厂除尘器布袋，钢铁厂除尘器布袋，电炉除尘器布袋，电弧炉除尘器布袋，单机除尘器布袋，化工厂除尘器布袋，锅炉除尘器布袋，陶瓷厂除尘器布袋、炭黑厂除尘器布袋、烧结机除尘器布袋、家具厂除尘器布袋、矿山除尘器布袋。

六、袋式除尘器的分类有几种？

袋式除尘器发展迅猛，形式、种类繁多，可以根据袋式除尘器的不同特点进行分类。

一、按袋式除尘器清灰方式不同可以分为以下几类：

1、袋式除尘器机械振动式

袋式除尘器机械振动式包含人工振打、袋式除尘器机械振打等方式，是最简单的袋式除尘器清灰方式。利用袋式除尘器机械装置（包括手动、电磁或气动装置）使除尘布袋产生振动而清灰，袋式除尘器这种清灰方式沿滤袋轴向的振动分布不均匀且加速度衰减较快，布袋长度一般较短，过滤风速也较小。有适用于间歇工作的非分室结构和适用于连续工作的分室结构两种构造型式。

2、逆气流清灰式

袋式除尘器发展迅猛，形式、种类繁多，可以根据袋式除尘器的不同特点进行分类。

3、袋式除尘器脉冲喷吹清灰式

袋式除尘器以压缩空气作为清灰动力利用脉冲喷吹系统经过喷吹口在瞬间以很高的速度喷出，诱导数倍的二次空气高速喷入除尘布袋，使布袋极速膨胀回缩成的反向加速度将粉尘甩脱。袋式除尘器这种清灰方式技术先进、处理风量大、效果理想、允许的过滤风速高，在袋式除尘器进行清灰工作状态下也可以进行清灰。脉冲袋式除尘器因其占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小多种优点深受除尘行业喜爱。

二、按布袋形状不同可以分为以下几类：

1、圆袋式

圆筒状的除尘布袋，其规格用“直径×长度”表示。圆袋式除尘布袋直径一般100～300mm。圆筒袋式除尘器结构简单、便于清灰。

2、扁袋式

扁平的除尘布袋，形状包括矩形和梯形，其规格用“周长×长度”表示。这周除尘布袋在单位体积内所布置的过滤面积较大。

3、褶皱式

又叫星形布袋，适用于现有脉冲喷吹袋式除尘器。需搭配特殊配套的除尘笼骨使用。

三、按过滤方式不同可以分为以下几类：

1、内滤式

内滤式袋式除尘器的含尘烟气进入布袋内部由内向外过滤，粉尘沉积在布袋内表面，外表面为洁净气体有助于检查与换袋。内滤式一般适用于机械清灰和逆气流清灰袋式除尘器。

2、外滤式

外滤式袋式除尘器的含尘烟气喷向除尘布袋外表面，气体通过透气口进入布袋内，经排气口排出，外滤式袋式除尘器的布袋一般都配有支撑笼骨。外滤式一般适用于脉冲喷吹袋式除尘器、高压气流反吹袋式除尘器、扁袋式除尘器等。

四、河北初心环保提醒按进出口的位置不同可以分为以下几类：

1、上进风

上进风袋式除尘器的含尘烟气从布袋上部进入，由袋式除尘器下部排出。含尘烟气中的粉尘沉降方向与烟气运动方向相同，因此在向下流动时有不被布袋捕捉而落入灰斗的机率。

2、下进风

下进风袋式除尘器含尘烟气从滤袋下部进入，上部排出的称为下进风袋式除尘器，含尘烟沉降方向与烟气运动方向相反，大颗粒粉尘可受重力作用自然沉降，但在处理极细颗粒粉尘时会增加布袋负荷。

3、侧向进风

这种进风方式适用于外滤式袋式除尘器。

布袋形状不同可以分为以下几类：

1、圆袋式

圆筒状的除尘布袋，其规格用“直径×长度”表示。圆袋式除尘布袋直径一般100～300mm。圆筒袋式除尘器结构简单、便于清灰。

2、扁袋式

扁平的除尘布袋，形状包括矩形和梯形，其规格用“周长×长度”表示。这周除尘布袋在单位体积内所布置的过滤面积较大。

3、褶皱式

又叫星形布袋，适用于现有脉冲喷吹袋式除尘器。需搭配特殊配套的除尘笼骨使用。

七、袋式除尘器的规格？

1）名称

2）形式

3）清灰方法

4）过滤面积（m²）

5）滤袋 包括：①数量，条（室数*条数）;②材质;③滤料单重，g/m²;④尺寸，圆袋为直径+长度（mm*mm）;扁袋为周长*长度（mm*mm）。

6）本体外尺寸 包括：①矩形，长*宽*高，m;②筒形，直径*高度，m。

7）灰斗 包括：①形式（一个灰斗对应一室或几室）;②数量，个。

8）重量（kg）

八、袋式除尘器设计怎么计算?

介质，选材，风量确定过滤面积，然后确定布袋数量，花板尺寸，由此算出箱体尺寸

九、袋式除尘器用滤袋滤料的形态性能？

滤料的形态性能以滤料的单位面积质量、厚度和幅宽表示。它们的实测值与标称值的偏差应符合下表的规定。

偏差是指对应某一组检测数据，送检滤料该项数据标称值和平均值的差与标称值之比，用百分数表示。

上式值为正时，称正偏差；值为负时，为负偏差。

2.滤料透气性

滤料透气性以其透气率表示，透气率的实测值与标称值的偏差不得超过下表规定。

3.滤料形态和透气率

过滤形态和透气率测试数据的CV值（离散率）应符合下表要求。

CV值（离散率）指一组检测数据的表差除以该组检测数据平均值的百分数，如下式：

式中，CV为离散率，%;Xi为各次测试数据；x为一组检测数据的平均值；n为样品数。

4.滤料强力和伸长率

普通及高强低伸型滤料的强力与伸长率应符合下表规定，玻璃纤维滤料应符合下表，长度≥8m的滤袋宜选用高强度低伸型滤料，并考核所选刚强低伸型滤料的经向定负荷伸长率。

5.滤料阻力特性

滤料的阻力特性以洁净滤料的阻力系数和滤料的残余阻力值表示，其数值应符合下表的规定。

6.滤料的滤尘性能

滤料的滤尘性能以其静态除尘滤和动态除尘滤表示，其数值应符合下表规定。

7.滤料的耐温特性

滤料的耐温特性以其热处理后的热收缩率与断裂强力保持率表示，其值应符合下表规定。

瞬间工作温度与连续工作温度按生产厂商在滤料参数中给出的温度测试。瞬时工作按瞬时温度下加热10min，在室温下冷却10min，再加热冷却往复循环10次后测试。

8.专项技术要求

具有特殊功能的滤料，除应符合以上规定外，还应达到滤料专项功能的规定指标。

①防静电滤料的静电特性应符合电荷密度＜7μC/m²，摩擦电位＜500V，半衰期＜1s，表面电阻＜1010Ω，体积电阻＜109Ω技术要求。

②滤料耐腐蚀性以滤料经酸或碱性物质溶液浸泡后的轻度保持率表示，要求经向和纬向的强度保持率都≥95%。

③疏水滤料的疏水特性以淋水等级表示，淋水等级应≥4级。

④疏油滤料的疏油性等级应≥3级。

⑤阻燃型滤料于火焰中只能阴燃，不应产生火焰，离开火焰，阴燃自行熄灭。

十、脉冲袋式除尘器有什么特性？

企业安装脉冲布袋除尘器后，需要对除尘器的整体有所了解，才可以延长它的使用寿命，尤其是刚安装的时候，很多企业不知道如何正确操作，进而出现各种不同的问题。那么除尘器在启动之前，企业安排的操作人员应该怎样去观察外界因素，以此来保证除尘器可以正常运行呢？

一、除尘器开机前的准备工作

（1）一般情况下，除尘器后面都会安装有风机，那么这个时候就需要观看风机的皮带传送问题，包括风机电机的稳定运行，以及皮带轮的固定和张弛程度，是否可以支撑除尘器运行起来

（2）操作人员需要检查风机和电机周边，是否有脱落的螺丝，或者是其他有害物质

（3）除尘器的灰斗位置，需要检查它的卸灰阀，包括出灰的位置是否正常运行，如果是处于关闭状态的话，是否足够严密

（4）检查除尘器的锥斗位置，是否有过多的积灰

（5）如果是静电除尘器的话，还需要检查电极的绝缘、接头处，以及其他的连接点，是否接地良好，这是很重要的检查步骤之一

二、开启除尘器的流程

（1）首先需要开启除尘器的离心风机

（2）走到除尘器的卸灰口处，检查是否有漏灰的情况

（3）运行五分钟之后，整体运行状况没有问题的情况下，才可以开启除尘设备

三、停机程序

（1）生产设备停机大概一刻钟后，再去关闭除尘器离心风机

（2）关闭设备的相关阀门

四、脉冲布袋除尘器正常维护流程

（1）除尘器启动后，企业需要安排相关人员，定期对离心风机、电机的工作情况进行检查，包括它是否有皮带跑偏或者松垮的情况发生

（2）每个布袋与花板的连接足够紧密，应该做到严密不漏风

（3）每周需要安排相关人员对布袋进行振动式清理

（4）如果是经常使用的话，需要每个月对布袋进行清洗

（5）每天扬尘点不能随意移动，避免出现二次扬尘，造成二次污染

五、出现下面情况之一，立即停止作业

（1）开机后才准备安装皮带，或者是发现皮带松懈

（2）脉冲布袋除尘器工作状态中，对其进行维修

（3）用重金属检查管道，尤其是对其进行敲到

（4）对于含有粉尘的工况，不采取任何措施，就开始进行工作

（5）对于有毒物质，不加任何防护，就直接进入到工作状态