一、煤泥烘干机布袋除尘器常见的问题和解决办法是什么、？

作为煤泥烘干设备中比较重要的燃煤除尘系统，布袋除尘器在设备运行中处理烟尘等排放物还是比较高效以及稳定的。但是作为一种高端的产品结构，在工作运行中势必会遇到各种各样的问题，今天新兴干燥专家就来为大家详细讲解一下几种比较常见的问题和解决方法。

1.灰斗堵灰：由于布袋除尘器采用水冲式排灰，即落进灰斗的灰通过电动锁气器排进冲灰水箱后由地沟排走。 在冬季会出现在锅炉刚启用后或长时间停运重新投运布袋除尘器时灰斗堵灰的题目。分析得知，这是由于灰斗结露和电动锁气器封闭不严引起的。冬季室外温度较低，除尘器启动后，热烟气进进灰斗会在冰冷的灰斗壁结露，而此处又属烟气滞流区，不能被 烟气快速加热，使得落进灰斗的灰粘在灰斗壁造成堵灰；同时电动锁气器封闭不严会使冲灰水箱内的“水气”被吸进灰斗，在灰斗下灰口处凝聚也轻易造成堵灰。另外，灰斗加热装置功率小、安装位置不公道也是造成灰斗堵灰的原因。因此，在灰斗的设计中要在充分考虑当地的气温顺排灰形式的基础上核算灰斗加热装置的功率和安装位置，在布袋启动控制中要加进灰斗预热程序；同时，要选用安全可靠、封闭性能较好的锁气器，并加强灰斗的保温。2.反吹清灰系统的故障：造成的这种故障主要有：反吹电磁阀不动作、压缩空气管路积水和回转机构卡涩。反吹电磁脉冲阀本身的质量题目是造成其不动作的主要原因；另外，反吹压缩空气的质量(主要是含水、含尘)和供电电源的稳定性都会影响电磁阀的正常工作。冬季北方室外温度较低，布置在户外的压缩空气管路轻易积水或结冰，因此，在设计户外压缩空气管路时要设计放水点和保温措施，特别严冷的地区需增加伴热。由于回转机构有一部分在高温烟气中运行，另一部分在环境温度下运行，两部分之间的温差较大，轻易引起变形卡涩，因此，在设计中要充分考虑温度因素。3.反吹清灰的控制模式：反吹清灰的频率与强弱是影响布袋除尘器寿命的主要因素之一。由于电站锅炉负荷和燃煤煤质波动均较大，造成其烟气量及烟气含尘浓度均有较大的波动，因而在设计反吹清灰的控制模式时，要根据除尘器上下室(净气室和袋室)的压差尽量多设定几种反吹清灰模式，以适应燃煤锅炉工况的变化，延长除尘器的使用寿命。

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二、布袋除尘设备的结构和清灰控制方法

吉林市光鑫工贸布袋除尘设备的结构和清灰控制方法:除尘布袋表面必须保存一层滤层(不能把滤料上面已经收集到的一层滤层清掉）,这就要在清灰强度（包括清灰频率）设计时加以考虑.

三、烧结机的机头与机尾电除尘分别除的是什么烟气？

（1）废气来源

①烧结原料：装卸、破碎、筛分和贮运：产生含尘气体；

②混合料系统：产生水汽—粉尘共生废气；

③混合料烧结系统：粉尘、烟气、SO2和NOx的高温废气；

④烧结矿在破碎、筛分、冷却、贮运和转运过程中产含尘废气。

烧结厂产生废气量大，含尘和含SO2的浓度高，污染严重。

每个环节都有除尘，烧结厂典型除尘系统有：

（1）机头：一般电除尘器，烟气来源于高温烧结废气；

（2）机尾一般用布袋除尘或电除尘，部分烧结废气，及烧结矿破碎、筛分、冷却、贮运和转运过程废气；

（3）配料车间、原料场等地方，一般用布袋除尘收集粉尘，收集的粉尘返回料仓再用。

a 烧结机头：一般用电除尘。

（1）烟气排放量大，粉尘排放浓度一般较低，约为1~6g/m3，含尘浓度取决于烧结工艺；

（2）烟气温度波动大，一般为80℃~200℃；

（3）烟气含湿量大，一般为10%左右，烟气露点温度高；

（4）粉尘中Ca、K、Na含量高，由于碱金属化合物沸点低，挥发至烟气中，经烧结机机头电除尘器后在灰尘中富集，使得亚微米粒度尘粒比电阻增大，同时其比重小不利清灰；

（5）粉尘粒径小，＜5μm的尘粒占比30%以上；

（6）粉尘比电阻约为109~1012Ω.cm，属于中高比电阻粉尘；

（7）烟气负压大，约为20KPa，易漏风，易发生电晕封闭现象。

b 烧结机尾：一般用电除尘或者布袋除尘，市场比例约1:1。

（1）烟气排放量小，约为机头烟气排放量的25%~50%，但粉尘浓度大，约为15~20 g/m3；

（2）平均烟温80℃~150℃，烟气含湿量正常；

（3）粉尘粘度大，Fe2O3，FeO含量在50%以上，具有较高回收价值；

（4）粉尘较粗，平均粉尘粒径约为40μm；

粉尘电阻约为1010Ω.cm，负压正常。

四、燃煤锅炉布袋除尘器的废弃布袋是一般固废吗

是的，就是普通的布袋，可以正常处理。