一、锅炉布袋除尘器怎样开机运行
锅炉布袋除尘器的开机步骤：
1、锅炉布袋除尘器投运前的预喷涂 除尘器的预喷涂是除尘器投入运行前必须要做的工作，目的是在除尘器运行前在滤袋表面形成由碱性粉未组成的灰层，防止烟气对除尘器布袋的腐蚀。 具体实施：在除尘器的进风总管上将安装喷涂用的漏斗喷粉装置并安装相应的扶梯平台。预喷涂需要的粉未由人工运送并倒入喷粉装置，在主风机开启后利用布袋除尘器内部形成的负压将粉未吸入并附着在滤袋表面。 将风机开启度调定到15%~20%，将石灰粉倒入设置在进风总管上的锥形口中，逐次打开各仓室，直至当前阻力增加值达到200~300Pa时，进行下一仓室的喷涂。
2、要求电磁脉冲阀动作顺序正确，离线阀和旁路阀气缸。 上述全部调整工作完毕以后，使可进行空负荷调试和负荷调试。当然在进行这一工作时，整个工艺系统应能正常运行。负荷调试应进行以下工作：
3、接通全部电源，压缩空气源，启动输灰设备，清灰控制器置手动状态。
4、接通测压装置（可见U型管压力计）到布袋除尘器的测压口。
5、启动主风机，观察空负荷运行阻力，测量进出风口的风量，计算漏风率： 漏风率△Q=（出口风量Q出-入口风量Q入）/入口风量Q入X100% 漏风率应小于5%，否则应检查处理。
6、启动全部工艺设备，通入含尘烟气，观察除尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况，在新滤袋投入使用时，排放口将会有微量粉尘逸出，这是正常现象，过一段时间会自行消除。
7、当锅炉布袋除尘器阻力上升到（1000pa——1200pa）时，启动清灰控制器进
行清灰，并观察压力下降情况。
8、当整个工艺系统稳定正常以后，即可进行清灰周期的测定（定压式可以不测定），方法是：先启动清灰控制器进行清灰，并开始计时，这一段时间便为清灰周期。这种方法应重复三次，取其平均值作为正式周期调整清灰控制器，如为定压控制器，应调整压力设定值，并观察在此设定值时是否准确启动。
9、将清灰控制器置自动状态，观察自动控制情况。
10、观察锅炉布袋除尘器排灰装置工作情况。 一切正常以后，便可投入正常运行。
二、为什么生物质锅炉用的布袋除尘器总是烧袋呢？
1：从灰粉来看质轻，难以被清理下来；
2：从可燃性粉尘来看，易燃易爆；
3：从燃烧材料来看，水多，易糊袋；
4：工作温度来看，燃烧温度不稳定有时是60度，有时200度，低温时糊袋。
5：很多布袋除尘器做工简单，没有防结露措施，没有合理的清灰结构，灰清不下来。
以上的问题就会导致布袋除尘器通风不好，然后燃烧不充分，布袋通风越不好，锅炉越难烧，引风机越开越大，真空度越来越高，把大量的火星带过去，从而烧袋。
所以从上面分析的问题来看，解决方案，锅炉除尘器最好是全离线布袋除尘器，设备要进行全保温，另一个通风不好时，老糊袋，堵时要进行强力清灰工作。
做好以上措施都不能容易烧袋。
三、布袋除尘器的价格及原理？
原理：
布袋除尘器的工作原理
含尘气体从风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒和凝聚的尘团，由于惯性作用直接落下，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流折转向上涌入箱体，当通过内部装有金属骨架的滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面。净化后的气体进入滤袋上部的清洁室汇集到出风管排出。除尘器的清灰是逐室轮流进行的，其程序是由控制器根据工艺条件调整确定的。合理的清灰程序和清灰周期保证了该型除尘器的清灰效果和滤袋寿命。清灰控制器有定时和定阻两种清灰功能，定时式清灰适用于工况条件较为稳定的场合，工况条件如经常变化，则采用定阻式清灰即可实现清灰周期与运行阻力的最佳配合。
除尘器工作时，随着过滤的不断进行，滤袋外表的积尘逐渐增多，除尘器的阻力亦逐渐增加。当达到设定值时，清灰控制器发出清灰指令，将滤袋外表面的粉尘清除下来，并落入灰斗，然后再打开排气阀使该室恢复过滤。经过适当的时间间隔后除尘器再次进行下一室的清灰工作。
报价：
锅炉用除尘器：580-600元/平方米过滤面积。
四、锅炉布袋除尘器系统由哪些部件构成
锅炉专业布袋除尘器糊袋发生在烟气水分较高，烟气温度又低于它的露点。此时，烟气中的水汽便在设备内壁和滤袋上凝结，形成潮湿层，气流中的粉尘便粘附在滤袋外表甚至侵入到内部纤维层。由于水的存在，这种粘附牢固，结壳坚实，正常的喷吹清灰不易将其清除。处理办法为：
原因一： 新布袋运行前未进行预喷涂操作
描述： 由于未进行预喷涂，导致起炉时使用的燃油少量到达布袋表面，形成一层粘附层粉尘，在线清灰无法将该层清理，布袋阻力异常升高。
解决方法：
1.起炉前对布袋除尘器进行预喷涂；
2.如已经造成影响，立即进行强制清灰处理；
原因二： 锅炉爆管
描述： 锅炉爆管经常发生，大量液态水到达布袋表面，使灰尘板结，布袋阻力升高。
解决方法：
1.修复爆管；
2.及时进行强制清灰；
原因三：除尘器前脱硫系统中雾化不正常
描述： 雾化器不正常工作，导致液态水直接到达布袋表面，导致灰尘在布袋表面板结，造成布袋阻力异常升高。
解决方法：
1.立刻维修雾化器使之正常工作；
2.立刻进行在线快速清灰；
3.如果在线快速清灰效果不理想，及时进行强制清灰处理；
原因四： 脱硫灰量过大，在线清灰系统系统清灰乏力
描述：前置脱硫系统产生大量脱硫粉，而且含湿度比较大，在线清灰系统的清灰后的灰尘在布袋表面的残留量较大，长期运行后，灰尘在布袋表面板结；造成布袋阻力较高；
解决方法：
1.适当提高在线清灰的空气压力及缩短喷吹间隔；
2.必须进行定期强制清灰，一般在8个月到一年左右进行一次，也可视实际情况而定；
原因五： 运行温度低导致烟气在布袋表面结露
描述：一般的运行温度应该比该工况下的酸露点要高出15—25度，这样可以避免酸结露。如果布袋表面发生酸结露，灰尘会很快在布袋表面板结结壳，布袋阻力上升较快。此外，在开机与关机过程中，伴随着温度的变化，而且温度肯定会穿越酸露点，结露在所难免。
解决方法：
1.适当提高烟气进入除尘器的温度；
2.开关机按照规范进行操作（见开关机指导）；
3.如已经发生酸结露现象，应及时尽情强制清灰，避免情况越来越严重。
原因六： 布袋内部积灰严重
描述：由于少量布袋破损，造成系统漏灰，灰尘泄漏过后进入并积累在布袋内部，使布袋丧失大量过滤面积，造成阻力过高。
解决方法：
1.检漏并更换破损滤袋；
2.用吸灰器将布袋中的积灰清理干净；
原因七：锅炉烟气中水分与灰分含量过高
描述： 烟气中的水分含量过高，酸结露可能性增加，灰尘粘附性增加，在线清灰系统无法清除，灰尘积聚布袋表面形成很厚的灰尘饼，布袋阻力自然过高； 另外，灰分含量如果较大（与使用煤种有关）单位时间中阻留在布袋表面的灰尘量较大，系统阻力比较高。
解决方法：
1.适当提高除尘器入口温度；
2.适当提高在线喷吹的速度与空气压力；
3.如一段时间后在线喷吹已经无法将阻力有效降低，尽快进行强制清灰；
原因八：在线喷吹系统问题
描述：在线喷吹系统的压力及喷吹速度是决定喷吹效果好坏的关键。常见问题如下：
1.喷吹管歪斜和脱离现象，（行喷吹）
2.脉冲阀不能正常工作（漏气或不动作）
3.喷吹压力过低、不稳定（旋转喷吹的罗茨风机提供的压力有无保证；行喷吹的压力恢复是否及时）
4.喷吹间隔过长；
解决方法：
1.检查喷吹系统各部件，保证系统连接、密封正常，部件工作正常；
2.检查并保证喷吹压力稳定；（旋转低压喷吹压力最好不低于0.085MPa；行喷吹的压力一般为0.25—0.35MPa，可根据情况设定）
3.设定合理的喷吹速度；（旋转低压喷吹系统，可通过确定运行罗茨风机的台数来调整喷吹压力与速度；行喷吹系统的喷吹速度必须根据压力恢复到设置值的速度来决定）
原因九： 灰斗内灰位过高
描述：灰斗内部灰尘无法及时输走造成灰位过高，除尘器的结构阻力变大。
解决方法： 及时输灰
原因十： 粉尘穿透
描述： 粉尘穿透有两种情况：一是选择的滤料表面致密性不够造成大量粉尘直接进入滤料并驻留，滤料阻力升高；二是一般布袋运行中粉尘或多或少会进入滤料内部，一般在两年半到三年左右的时间，粉尘穿透变得严重。
解决方法：换袋
原因十一：滤袋热收缩造成喷吹中形变过小
描述：使用一段时间后，滤袋都会有不同程度的收缩，有些滤袋可能会捆死在笼骨上，在喷吹中产生的形变太小，无法将灰尘抖落。布袋阻力较高。
解决方法：
1.强制清灰；同时可达到有限扩张袋身的目的
2.更换新布袋（采购新布袋时不需关注袋身尺寸）
