一、多管除尘器的结构

多管除尘器的构造原理和特点：多管除尘器是利用离心分离的原理进行工作，当含尘气体经除尘器入口进入按等高排列的旋风子的切口入口，颗粒在旋风子内受离心力的作用被分离出来，经灰斗排出，被净化的气体经芯管排出，达到净化烟气的目的。 多管除尘器的主要特点：

1、适用于各种型号和各种燃烧方式的工业锅炉及热电站锅炉的粉尘治理。

2、对于其它工业粉尘，同样可用本除尘器治理，还可进行水泥及其它有实用价值的粉尘进行回收。

3、处理风量大，负荷适应性强,占地面积小，置于室内、露天均可。

4、管理方便、维修简单。

5、对老除尘设备改造，原则上不用更换引风机。陶瓷多管除尘器 陶瓷多管式旋风除尘器是由若干个并联的陶瓷旋风除尘器单元（又称陶瓷旋风体）组成的除尘设备。它可以由一般的陶瓷旋风除尘器单元或直流型旋风除尘器单元组成，这些单元被有机的组合在一个壳体内，有总的进气管、排气管和灰斗。灰斗排灰可以有多种自动排灰形式，因为本设备是由陶瓷旋风管组成，它比铸铁管更耐磨，表面更光滑，并耐酸耐碱，因此还可以湿式除尘。适用于捕集各种锅炉的非黏结型的干燥粉尘。该产品不但用于锅炉烟尘和有害气体的治理，而且是冶金、采矿、建材、化工等行业对粉尘治理的理想设备。一、工作原理含尘气体由总进气管进入气体分布室，随后进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙。导流片使气体由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。尘粒在与筒壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时，因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动（净气），经过陶瓷旋风体排气管进入排气室，由总排气口排出。二、主要技术参数除尘效率：92~95% 阻力：900~1000pa 进口流速：15~20m/s

二、旋风除尘器的工作原理及结构是怎样的

工作原理:

含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。净化后的气体形成上升的内旋流并经过排气管排出。 旋风除尘器适用于净化大于1-3微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较高（80～160毫米水柱）的净化设备。

当含尘气体由进气口以12～20米／秒的速度切向进入外筒后，形成旋转运动，由于内外筒体及顶盖的限制，气流在期间形成一股自上而下的外旋流(它属于准自由涡)，旋转过程中固体颗粒由于惯性力大部分被甩向筒壁失去能量沿壁滑下，经锥体下口入贮灰斗，最后由排灰阀排出。旋转下降的外旋气流在圆锥部分随圆锥的收缩而向收尘器中心靠拢，旋转气流进入排气管半径范围附近便开始上升，形成一股自下而上的内旋流，也称核心流(它属于强制涡),最后经排气管排出。

三、九九舰爆和斯图卡性能优劣比较分析

九九舰爆是日本的一种俯2113冲轰炸机 由于采取俯冲式轰炸使得该机拥有优异的精准度 但同时为了保证其俯冲时的稳定性 使得该机未采取常规的气动布局 这样随然其俯冲时具5261有高度稳定性 但平飞时机体晃动明显 此外该气动布局也使得载弹量不如斯图卡 而斯4102图卡作为二战时有名的坦克强击机 其无论是稳定性还是1653载弹量高于或相似与九九 二战时德国陆军数量远不如英法 但由于德国空军牢回牢掌握制空权 使得斯图卡一次又一次的尽情发挥 而九九虽然是俯冲轰炸 但是其俯角不如斯图卡 斯图卡是二答战时 包括盟军在内 唯一一个可以执行90度轰炸的机型

四、旋风收尘器的工作原理？

旋风分离器利用物料进入旋风分离装置后产生的离心力将物料收集起来,通常都是垂直布置的。

旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。它具有结构简单，体积较小，不需特殊的附属设备，造价较低.阻力中等，器内无运动部件，操作维修方便等优点。旋风除尘器一般用于捕集5-15微米以上的颗粒.除尘效率可达80%以上，近年来经改进后的特制旋风除尘器.其除尘效率可达5%以上。旋风除尘器的缺点是捕集微粒小于5微米的效率不高.

旋风除尘器内气流与尘粒的运动概况:

旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。旋转下降的气流在到达圆锥体底部后.沿除尘器的轴心部位转而向上.形成上升的内旋气流，并由除尘器的排气管排出。

自进气口流人的另一小部分气流，则向旋风除尘器顶盖处流动，然后沿排气管外侧向下流动，当达到排气管下端时，即反转向上随上升的中心气流一同从诽气管排出，分散在其中的尘粒也随同被带走。

五、旋风捅工作原理

预热器是一个热气流交换，又是收尘器，物料以悬浮状与热气流相遇，再加热，物料受受离心力作用与筒体壁直撞后，靠自身的重量进入下一级预热器．分解炉的作用：保持物料顺利地分解和预热使之输送到窑内煅烧．

操作特点：为达到一定的要求，使分解炉稳定的高效的进行生产，除一般条件外，应特别注意以下：

（１）严格控制好风＼煤＼料之间的配合．

（２）控制好料粉和燃料的迅速均匀的悬浮

（３）控制好炉内气流的悬风或喷腾运动状态

撒料板作用：减慢和抵消下降物料的速度，加强物料分散，促进高温气体与低温物料的热交换．

翻板闸：（１）不让气体短路，锁风

（２）让料自上而下

缩口阀门：延长物料分解时间．

缩口：平衡窑与分解炉之间压力．

物料的热交换一般在上升管道中进行，旋风筒主要起收尘作用．预热器系统中，各级旋风筒依其所处的地位和作用侧重之不同，分别采用不同的高径比和内部结构形式．第一级旋风筒采用长柱长锤形式以提高分离效率，减少废气带走飞灰量．Ｃ２＃＼Ｃ３＃预热器内部高有导流板，以降低旋风筒阻力，各级旋风筒连接管采用方＼圆交换形式，增加局部涡流，提高传热效率，风管内加料点设有可调撒料板，增加物料分散程度．增大出料口斜角，可减少棚料起拱机会．正常情况下，分解率９０％以上，Ｃ1＃出口气体温度约３５０摄氏度．

预热器堵塞的原因：

（１）负压太小 Ａ．用风量小

Ｂ．漏风现象严重

（２）物料不流畅 Ａ温度太高

Ｂ．有障碍物

Ｃ．翻板闸不灵活

（３）物料成份 Ａ有害成份太高

Ｂ．配料方面波动大，液相组分高．

堵塞处理：

现象：堵塞部位以上各处负压显著提高，严重时，清灰孔或排灰阀向外冒火喷灰等．

处理：一旦发现堵塞，应立即停止喂料，止煤，停窑，捅堵时要避开堵口正面，站在上风头，多处堵塞时，就先处理下一级，再处理上一级，不能同时上下同时处理．