一、脉冲除尘器布袋如何选用？

选择某一种除尘布袋,一定要看使用条件,除了常规的含尘浓度,粉尘细度,烟气温度,水分,排放要求,除尘布袋滤料的强度特性等之外;还需考虑诸如抗酸,抗碱,抗水解等化学稳定性. 

过滤风速是决定除尘器性能的一个很重要的参数,它的大小取值与滤料的效果与寿命直接相关.至今还没有一个公式来描述它与诸因素之间的关系,但它与粉尘,烟气的特性有关,与清灰方式有关,与滤料的材质,织物结构有关,与投资大小以及运行的经济性有关,因而需慎重选择,一定要参照许多成功的经验与失败的教训.

脉冲袋式除尘器的布袋滤料一般为涤纶针刺毡，经过一定的后处理可细分为抗静电、抗结露、覆膜等几种类型，分别应用于不同的场合，其允许工作温度在130℃以下。 

对于一般除尘器收尘器效率要求不高，无特定场合的如水泥磨除尘、破碎除尘等应选用普通涤纶针刺毡布袋。 

对于含湿量较高、环境及气体温度较低（气体温度低于60℃以下）易引起结露的，应选用抗结露涤纶针刺毡布袋。如生料磨系统除尘等。 

对于煤粉系统或有产生气爆可能的如煤磨除尘器等除选用防爆型分室脉冲除尘器，其滤袋也应选用抗静电涤纶针刺毡布袋。 

对于收尘效率要求较高，粉尘粒度较细，且含尘浓度较高的场合如配套O-Sepa选粉机等除尘器则可选用覆膜涤纶针刺毡布袋。 对于高温场合还可使用PPS、FMS、Nomex等滤料。

二、焊接切割车间选用哪种除尘器？

焊接切割是机电行业热加工的一个工艺大类，在焊接过程会产生污染烟尘，也就是焊接烟尘，不同的焊接工艺产地的焊接烟尘，其有害物质、有害气体的种类、性质与数理有着很大的区别。面对焊烟类粉尘，我们该用哪种除尘器来解决呢？

焊烟粉尘污染物特征：

1、焊接烟尘粒子小，烟尘呈碎片状，粒径为1mm左右。

2、焊接烟尘的粘性大。

3、焊接烟尘的温度较高。

4、焊接过程的发尘量较大。一般来说，1个焊工操作1天所产生的烟尘量60～150g。

污染物危害：

焊接时电弧放电产生高温在熔化焊条和焊件的同时产生了大量的烟尘，这些烟尘中含有大量的锰、铜、Fe2O3等重金属有害物质。

这些烟气在地面2米高处发生冷凝、悬浮，这正好在人的呼吸区范围内，长期吸入会造成肺组织纤维性病变,既称为电焊工尘肺。

除尘解决方案：

针对焊接切割工艺，萧阳有以下三种治理方式，供大家参考各企业通常采用传统的整体换风方式，对含有重金属颗粒的焊接烟尘，效果极差，只能是稀释粉尘浓度而已，车间上空仍是”云雾缭绕”。

1、改进工艺

采用无烟和少烟尘焊接工艺，使用低尘和低毒焊接材料，提供焊接机械化和自动化程度。

2、通风排烟

通风即车间内空气与车间外空气保持良好的流通，通过流动的气流使焊接烟尘快速扩善，随空气一起流出车间。但通风对于减轻车间焊接烟尘能起到一定效果，对于焊接量和烟尘量较大的车间，效果并不理想。

3、除尘治理

相比通风而言，安装专治焊接烟尘的焊烟除尘器能更加有效对焊接烟尘的收集和集中处理。在焊接点或焊接烟尘产生的位置安装焊烟除尘器，焊接烟尘未大范围扩散之前就把它吸入中央焊烟净化主机，经过滤后将洁净的空气排放出去。

小结：

企业应根据焊接量大小、车间设施等选择合适的焊接烟尘处理方式，并有针对性地布局除尘设备，已达到最佳的效果。

三、袋式除尘器配件的选用原则标准？

1、针对性原则

根据袋式除尘器的实际情况，有针对性地选用各种除尘配件，特别是针对关键环节选用配件非常重要。例如针对不同的喷陈特性，如表：

滤料名称 单位重量/（g/㎡） 连续使用温度/℃ 瞬间使用温度/℃ 化学特性 耐酸性 耐碱性 耐氧化 耐有机溶剂 水解稳定性

涤纶 100-600 130 150 ★★★ ★★ ★★★ ★★ ★

丙纶 450-600 90 110 ★★★★ ★★★★ ★ ★★★ ★★★★

亚克力 500-550 120 140 ★★★★ ★★★ ★★★★ ★★★ ★★★

Nomex 450-550 204 240 ★★ ★★ ★★★★ ★★★ ★★

芳纶 450-550 204 240 ★★ ★★ ★★★★ ★★ ★★

PPS 500-600 160 190 ★★★★ ★★★★ ★ ★★ ★★★★

P84 500-550 220 260 ★★★ ★★ ★★★★ ★★★ ★★

PTFE 700-850 220 280 ★★★★ ★★★★ ★★★★ ★★★★ ★★★★

玻纤 850-1200 240 280 ★★★ ★★★ ★★★★ ★★★★ ★★★★

2.适用性原则

适用性原则是指袋式除尘器配件功能应适用性强，如进适用。如脉冲阀应当适应性好，不能因为气候条件、气源条件稍有变化而影响其正常工作。同时除尘配件应当方便安装，容易更换，维护简单。

3.可靠性原则

可靠性原则一是指选用的袋式除尘器配件一定要运行可靠、故障少；二是指关系到粉尘排放的除尘器配件，一定要确保除尘器排放的含尘气体浓度能达到国家和地方有关标准；三是指袋式除尘器配件自身品质好，经久耐用。

4.安全性原则

鉴于袋式除尘器安全故障和安全事故较其他除尘器多，所以选用袋式除尘器的配件时，一定要想到配件是否影响除尘器的安全运行，预防和避免重大安全事故发生。特别是有气体、粉尘易燃易爆的场合，千万要注意。

5.经济性原则

选用袋式除尘器配件要注意经济性，要进行技术经济分析，力求用比较少的投入获得较多的产出。

四、布袋除尘器选用时应注意的事项有哪些？

布袋除尘器在选用时应注意以下事项：

除尘效率：布袋除尘器的除尘效率应满足生产环境和排放标准的要求。选择合适的过滤材质和设计参数，确保除尘器能够在规定的时间内达到预期的除尘效果。

过滤面积：根据粉尘排放量、除尘器的工作温度、过滤风速等因素，选择合适的过滤面积，以保证除尘器的处理能力和使用寿命。

结构设计：布袋除尘器应具有稳定的结构，确保在长期使用过程中不易产生故障。同时，结构设计应便于维护和检修。

材料选择：布袋除尘器的壳体、法兰、阀门等部件应选用耐磨、耐腐蚀、高温性能好的材料，确保除尘器在不同工况下的稳定运行。

防止静电积聚：采取防止静电积聚的措施，如各部分用导电材料接地，或在滤料制造时加入导电纤维。

燃烧室或火星捕集器：在布袋除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器，以便使未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧或把火星捕集下来。

防止粉尘堆积或积聚：采取措施防止粉尘在除尘器内部堆积或积聚，以免引发粉尘爆炸和自燃。

系统兼容性：布袋除尘器应与工艺系统具有良好的兼容性，如气力输送系统、风机、电磁脉冲阀等。

操作和维护：考虑布袋除尘器的操作简便性和维护方便性，选择具有自动清灰、在线监测等功能的设备。

厂家信誉和售后服务：选择具有良好信誉和优质售后服务的布袋除尘器厂家，确保设备的稳定运行和延长使用寿命。

综上所述，在选用布袋除尘器时，应根据实际工况和需求，综合考虑除尘效率、过滤面积、结构设计、材料选择、防止静电积聚、燃烧室或火星捕集器、防止粉尘堆积、系统兼容性、操作和维护、厂家信誉和售后服务等多方面因素。

五、除尘器按运行制度如何选用滤料？

脉冲布袋除尘器运行管理制度

为加强锅炉房除尘设施运行日常管理，保证设备的正常运转，特制定本制度。

1、除尘设施操作人员要严格按照操作规程进行操作，服从班组长领导，严禁违规运行。

2、除尘设施操作人员对除尘机要勤检查，勤维护，发现问题要立即停机处理。

3、加强对设备重点部位的巡查，特别是除尘风机、布袋、压缩机等，每班巡查不得少于三次。

4、要严格按照操作规程的要求，及时清理风机叶轮及回收的尘渣，每班清理的尘渣必须于当班处理，不准堆放在厂区内，以避免对环境造成二次污染。

5、更换除尘机布袋时，必须在除尘机停止2小时后人员方可进入箱体更换，以免除尘器箱体内的有毒有害气体对人员造成伤害。

6、除尘设施操作人员在进行高空作业时，要严格按照高空作业措施要求进行作业，以免造成安全事故。

7、除尘设施启动前或运行后，要认真检查设备的润滑状况，严禁在设备缺少润滑油的情况下运行。

8、除尘设施发生故障需要短时间停机时，需向公司相关部门汇报，获得批准后方可进行。

9、各环保设施不得擅自停用，否则由此而造成的后果由违规人员承担。

10、岗位人员上岗前必须将防护用品佩戴齐全（防尘口罩、耳塞等）。

布袋除尘器在施工、调整后，进行正常作业时，除需设置专人办理保护外，还需要发起职工进行办理保护，实施专人办理与职工保护相结合。严格执行操作办理制度，充分发挥除尘器的效能。

实践证明，假如除尘器办理不当，即便好的除尘器，也收不到预期的效果。就布袋除尘器而言，假如办理不善，在运行时期不能保证清灰，除尘功率就大大下降，以至于布袋除尘器失灵。所以在布袋除尘器投产时，就要向操作人员批注除尘器保护办理的重要意义。

除尘器的作业管理 ：

①了解除尘器设备进出口气体含尘浓度、尘粒的粒径及其改变范围。

②了解除尘器的阻力、除尘功率、风量、温度、压力。如系湿式除尘液体的流量、温度、所需压力

③要了解各种外表、设备的功能，并使其处于杰出状态。

④掌握设备正常作业时的各项目标，如发现异常，能及时分析因素故障。

只要发起职工把除尘器保护办理作业做好，充分发挥设备的效能。挑选了适宜的除尘器，如不进行科学的保护和办理，除尘器就不也许长时间的正常作业。只要对除尘器进行认真的保护和办理，才能使除尘器处于的作业状态，并可延伸其使用寿命。

滤料选择的基本要点：

　　(1)具体滤料的选用要依据各行业产尘设备的特点及其含尘气体与粉尘的物理化学性质来考虑，并按除尘器的型式、清灰方式选择适用的滤料。如水泥炉窑等各种工业炉窑过去多选用反吹风收尘器，配以经各种表面处理的玻纤滤料，过滤速度＜0.5m/min，一次性投资高，使用寿命1~1.5年。由于该除尘器使用寿命短，过滤风速低，结构庞大，占地面积大，现改用长袋脉冲除尘器。配玻纤针刺毡或FMS滤料其使用寿命2~3年，配玻纤覆膜滤料其使用寿命可达3~4年以上，过滤速度均可达到≥1.0m/min，粉尘排放浓度＜50mg/m³。

　　(2)钢铁、机械行业炉窑的种类繁多，烟气特性各异，需根据不同要求配以上述各种滤料，用长袋脉冲除尘器，过滤风速1.0~1.2m/min。

　　(3)对于燃煤锅炉和垃圾焚烧炉，由于要求滤料的使用寿命3~4年(与锅炉大修期吻合)，烟气中含有酸气成分，宜选用PPS滤料。当烟气中氧化剂的含量较大时，应改用PPS复合滤料或PTFE滤料或其他新的适用滤料。用长袋脉冲过滤器，过滤速度1.0~1.2m/min。另应注意，燃煤锅炉的尘粒粒径较大、硬度高、磨琢性强，且在锅炉启用初期和低负荷运行时需喷油助燃，不宜选用覆膜滤料。

　　(4)选用滤料时还要注意防止超温对滤料的损坏，可采用渗入周围空气冷却或加强除尘器前冷却器的冷却或走旁路的办法来解决。为防止低温水结露和酸结露，则可采用对除尘器进行保温和灰斗保湿并加热或走旁路的方法。

　　综上所述，在总量控制粉尘、烟尘排放的要求下，布袋除尘器将成为最为合理和良好的选择。在修订了《大气污染防治法》以后，由于对烟气中二氧化硫的控制更加严格，使得粉尘比电阻上升，这就使电除尘器的应用显得困难和不经济。而布袋收尘器的优点是除尘，而且不受粉尘比电阻变化的影响。比如宝钢把布袋除尘器的内控排放标准定为35mg/m³，首钢最近定为30mg/m³，这已经达到了欧洲和美国的排放标准，并且在一些钢厂和水泥厂已将一些电除尘器改造为布袋除尘器，改造后粉尘排放浓度降低，运行费用、维修工作量都低于电除尘器。由于环保排放标准日趋严格，大量电除尘器会被逐渐改造为袋式除式器，这与的发展趋势是一致的，因此，布袋除尘器在国内必将有广阔的应用前景。但同时我们也应该看到，目前高温气体的治理仍制约着布袋除尘器的进一步发展，因此在现有条件下进一步研究和发展布袋除尘器对高温气体的治理，必将对我国环保事业的发展起到的推动作用。

六、烘干机除尘器选用哪种除尘方式效率最高？

旋风除尘器，（这是一个烘干机除尘设备可以购买，但是价格不菲）水除尘，（可用水来清理烘干机产生的灰尘，但是此方法对环境不太好）根据自身所在环境选择吧。

七、100吨的锅炉烟气量有多大？应该选用多大的除尘器？

100吨的锅炉烟气量大约24万m3/h左右，具体要看锅炉所用的燃料及过量空气系数的多少。

八、要做除尘器，选用什么风机，请推荐一下。谢谢？

4-72 3.2#-2.2KW 风压1300-792PA 风量1688-3517M3/H

完全满足你的要求

轴流的送风效果好

还是选4-72离心风机好

九、一级除尘和二级除尘可选用哪些除尘器？

一级或二级已经是比较低的过滤层级的除尘器了，HCD-D拥有4层及以上的过滤层级，能高效的处理车间以及其他工况的除尘情况

十、卡簧的选用？

在选用卡簧时一般根据轴的直径大小来选用对应的卡簧，轴的直径等于卡簧规格φ不需要刻意加上或减去安装时产生的尺寸变化数据，通俗点就是多大的轴就选多大卡簧。

卡簧也叫弹性挡圈，属于紧固件的一种，一般装在机械设备的轴槽或孔槽中，起阻止轴上或孔上的零件轴向运动作用。

常用的卡簧分为轴用卡簧（外卡）、孔用卡簧（内卡）、E型卡簧、C型卡簧等。