一、脉冲除尘器布袋维护及保养请高人指点

产品规格型号？使用年限？

建议：

1、保持稳定工况：布袋可承受的范围内的温度、酸碱度、湿度变化；

2、压缩空气气压恒定；

3、确定压缩空气无水无油；

4、每个工作班制要仔细记录压差传感器的数据，如有异常，例如压差突然变小，证明有破袋，应立即在最短时间内更换新的布袋；

5、达到使用期限的布袋，宜一次性全部更换；如图省钱而逐个更换，在后面的使用中，容易造成布袋频繁更换，从而引起频率较高的开关机。

二、求袋式除尘器安全操作规程是怎样的呢？

袋式除尘器操作规程

一、开机前准备

1、确保除尘器各检查孔处于关闭状态。

2、确保各用电设备供电正常。

3、确保压缩空气供应正常，正常值为0.4MPa以上。

二、开/关机步骤

1、开机顺序

压缩空气—卸灰系统—脉冲清灰系统—风机—工艺设备

2、关机顺序

工艺设备—风机—脉冲清灰系统—卸灰系统—压缩空气

3、说明

（1）本除尘系统卸灰采用手动卸灰，卸灰系统可不遵循以上开关机顺序。

（2）除尘器如非长期停机，可不必关闭压缩空气阀门及控制系统。

（3）除尘器如需长期停机，当除尘器风机停止运行后，脉冲清灰系统须正常运行1～5个清灰周期，并彻底清空除尘器灰斗内存灰，做到滤袋无积灰、灰斗内无存灰。如有可能，定期进行空运转。

三 日常管理

1、设备运行过程中，要设专人进行管理，并做好运行记录。

2、除尘器气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。

3、视灰斗内存灰情况，每班至少卸灰一次。

4、电机、减速机等运转部件应按规定加油，发现不正常应及时处理。

5、脉冲阀、提升阀气缸如内部有杂质、水分等异物，应及时清除。电磁阀、膜片如发生故障或损坏，应及时修复或更换。

6、检查门上的密封条，如有老化，应及时更换。

7、定期检查压缩空气系统、卸灰系统，发现异常及时处理。

8、每班检查除尘烟囱排放情况，如发现烟囱冒灰，应及时更换破损滤袋。

9、定期对除尘器程序进行核对。

四 检修

除尘器每运转半年后，应中修一次，时间为1～3天，中修包括下列内容：

1、检查滤袋有无破损，如有破损，及时更换新滤袋。

2、检查清灰效果，打开顶部检修门，每室至少抽出一条滤袋，检查灰尘的沉积情况，并视实际情况调整清灰周期。

3、检查各用电设备、指示仪表是否正常，如不正常进行维修或更换。

4、检查脉冲阀动作及喷吹力度是否正常、膜片是否破损。

5、检查提升阀气缸及其电磁阀是否正常。

6、检查除尘管道（尤其是进风管道）内是否积灰、堵塞，必要时进行人工清灰。

除尘器运行一年后应大修一次，时间根据工作量而定，大修除中修内容外，还应检查是否有锈蚀、损坏的部件，并及时更换。

五 安全因素告知

1、除尘器附近严禁烟火。

2、电器设备中带电部位人体不能直接接触，否则有触电的危险。

3、设备运行时，风机、电机的运转部位严禁触摸，否则可能对人体造成伤害。

4、装有提升阀的除尘器严禁在未开启压缩空气或压缩空气低于0.4Mpa时开启风机，否则除尘器有被损坏的危险。一旦压缩空气压力低于0.2Mpa时，一定要紧急停止风机运行或关闭风机阀门。

5、提升阀仅在该室清灰时处于关闭状态，严禁两个或两个以上提升阀处于关闭状态（压缩空气正常供应时，默认为开启状态）。

6、除尘器风机正常运行时，轴承温度不高于80℃，电机温度不高于50℃。

7、除尘器灰斗不能长期储灰，内存灰量不得超过灰斗高度的三分之一。

8、进入除尘器灰斗内部检修时，确保灰斗中的积灰已排净（注意防毒、防尘）。

9、设备检修时应切断电源，挂牌操作，并设专人监护，防止和杜绝事故发生。

10、检修和更换除尘器顶部和内部部件时，严禁天车在除尘器上空通行，防止对人员和设备造成伤害。

11、手动调节阀严禁在修磨机工作时进行调节，防止修磨机工作时伤人。

12、检修脉冲阀时，一定要把气包内压力泄为0，防止高压伤人。

六、常见故障排除

三、脉冲布袋除尘器总是出故障是怎么回事

脉冲布袋除尘器总是出故障可能是因为设计不合理，您除尘器设备安装好有多长时间了。建议您提供具体出现哪些故障来给您解答

四、除尘器设备的正常调试流程都有哪些？如何正确操作？

除尘器设备空载调试的具体流程：

①检查除尘设备工艺管道的支撑，其连接是否稳定牢靠。要打开除尘器的检查门，检查除尘布袋安装的牢靠性、密封性，并开启风机进行管路运行试验，做到管路运行无异响，密封性好。

②检查风机中是否有异物，先关闭调节阀，再点动风机动力开关检查风机的运转方向。

③检查传动部分(排灰机构)是否有异物，点动关风器动力开关，检查关风器的运转方向，排灰绞龙运转是否平稳无异响，并使其正常运转的时间应不小于0.5小时。

④观察电磁阀的动作是否灵敏可靠，活动衔铁的开关声响是否清晰无紊乱现象，各脉冲阀的喷吹时间及开启程度一致。

⑤检查电源和气源无误后接通，打开脉冲控制仪按数字显示的顺序检查核实控制线和电磁阀的连接顺序，确认各电磁阀按顺序动作无误。按照脉冲控制仪说明书设定控制回路，电磁阀的个数应与控制仪的输出回路相配。进行脉冲宽度(即电磁阀的喷吹时间)脉冲间隔(即相邻电磁阀之间喷吹的时间间歇)的调整，脉冲宽度调节范围：0.03～0.3秒，脉冲间隔调节范围：3～60秒。要求脉冲控制仪要有准确的脉冲信号输出，数码管显示的程序数字应无紊乱现象。

⑥调试完后请关闭电源、气源，关闭调节阀做好现场设备的安全保护。

二、除尘器的负荷调试主要是单机风网的性能调节，使其达到设计要求。

2、除尘器负荷调试的工作流程：

①除尘器的负荷调试必须在空载调试后进行，负荷调试遵循整个工艺试车方案，根据工艺顺序运行除尘器。

②除尘器在使用前，压缩空气如是集中供给应先打开气阀，检查压力值，如是空压机供气，应先启动空压机 (一般应提前15分钟)，待压力上升到一定值时依次启动关风器、脉冲控制仪系统，过5分钟，再启动风机，启动风机前将调节阀关闭，待风机运转正常后再缓慢打开风门。

③除尘器处于工作状态，观察脉冲控制仪、电磁阀的工作状态，确认正常后，短时关闭风机和脉冲控制仪，打开检查门查看滤袋的表面集灰情况，并根据含尘气体的粉尘浓度来调整脉冲宽度、脉冲间隔。

④在物料粉末、制粉除尘器开始正常运行的一段时间内，要不断观察其工作状态，观察或检测除尘器，以更好地调整脉冲宽度和间隔，防止过度清灰或清灰不足，这两者都会影响除尘器的工作状态和性能。

⑤调节各吸风口上的调节阀，使吸风口的吸风量符合要求，使整个风网处于合理运行状态。

⑥如物料粉末、制粉除尘器设备本身无工作缺陷，而整个风网不能正常工作，应检查风网的畅通状况，风机的工作参数，从而判定是风网设计问题还是除尘器和风机的选型不合理。

⑦除尘器试完毕后如要停车，请按以下停车次序进行，先停风机，过N分钟再停空压机，N大于或等于三个喷吹周期，待压力下降至<0.2MPa以下，关闭脉冲控制仪系统，再延时5分钟使灰斗内粉尘排完后关闭关风器。

参考资料：除尘器的空载调试和负荷调试