一、两辊式辊涂机如何换辊？

一种辊涂机工作辊的更换方法，包括如下步骤：

S1：检测新辊；

S2：判断新辊是否符合更换要求，若是，则转入S3，若否，则更换新辊，直至满足更换要求；

S3：拆除辊涂机的防护罩以及辊涂机的旧辊；

S4：清理辊涂机上新辊的安装位；

S5：将新辊设置在安装位；

S6：将新辊的位置调整至满足生产需求的位置，并将新辊固定；

S7：安装密封装置；

S8：将防护罩恢复；

S9：启动辊涂机并进行检测，但检测合格后将辊涂机投用。

根据本发明的辊涂机工作辊的更换方法，其中，对整个更换过程分隔成多个节点，对于每个节点进行规范及控制，从而使得工作辊的更换过程标准规范，保证了工作辊的更换精度，进而保证了辊涂机的加工精度，使得产品的加工质量得到保证。

另外，根据本发明的辊涂机工作辊的更换方法，还可具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，在步骤S1中还包括如下步骤：

S11：检测新辊的辊面；

S12：检测新辊的直径。

在本发明的一些实施例中，在步骤S2中还包括如下步骤：

S21：判断新辊的辊面是否存在缺陷，若是，则更换新辊，若否，则转入S22；

S22：判断新辊的直径是否满足更换要求，若是，则转入S3，若否，则更换新辊。

在本发明的一些实施例中，在步骤S4中，所述安装位为轴承座，在清理时，将轴承座内部和外部的杂物清理干净。

在本发明的一些实施例中，在步骤S6中还包括如下步骤：

S61：调整新辊的辊径；

S62：调整辊涂机的零位；

S63：调整辊件压力；

S64：手动盘动新辊，判断新辊的辊面是否存在缺陷，若是，则对新辊进行更换，若否，则转入S7。

在本发明的一些实施例中，在步骤S61中，待新辊放置在安装位之后，调整辊涂机的标尺，以便消除由于辊径变化引起的扎线变化。

在本发明的一些实施例中，在步骤S62中，辊涂机的零位为检修标定数值，待新辊安装完毕后，驱动辊涂机的下手轮转动以便将整体框架移动到辊涂机的的零位。

在本发明的一些实施例中，在步骤S63中，调整辊涂机的上手轮，以便调整新辊的辊间压力。

在本发明的一些实施例中，所述密封装置包括辊子挡液环、轴承挡液环和挡液胶皮，在安装密封装置时，先将辊子挡液环安装于新辊的轴头，再将轴承挡液环安装于轴承的位置，待防护罩恢复后再将挡液胶皮安装。

在本发明的一些实施例中，在步骤S9中还包括如下步骤：

S91：启动辊涂机进行试机；

S92：每隔两个小时检查密封装置的位置是否存在漏液的情况，若是，则更换密封装置，若否，则转入S93；

S93：对试机过程的样品进行检测，若样品表面质量不合格，对辊涂机进行调整，若样品合格，则将辊涂机投用。

二、三辊式轧机？

一、关于连续式轧机：

连续式轧机几个机座按轧制方向顺序排成一行，轧件同时在几个机座内乳制变形，各架轧制速度，随着轧件长度的增加而增加，并保金属在每架轧机中的秒流量相等或有轻微的堆拉钢关系。这类轧机是现代化的轧钢机，它的生产率很高。钢坯轧机、宽带钢热轧机、小型轧机、线材轧机和冷轧带钢乳机等常使用这种轧机。

二、连续式轧机的特点：

1、连续式轧机的机械化、自动化程度很高；

2、连续式轧机的成品的乳制速度也很高，如无扭转连续式线材轧机的出口速度已达130m/s。

三、关于半连续式轧机：

半连续式轧机是由横列式机组和连续式机组构成。早期的半连续式轧机的初轧机组为连续式轧机，中、精轧机组为横列式轧机。改进的半连续式轧机为复二重式轧机，其粗轧机组可以是横列式、连续式或者是跟踪式轧机，中、精轧机组为复二重式轧机。

三、干式除尘器和湿式除尘器的区别？

袋式除尘器根据除尘方式的不同可以分为干式除尘器和湿式除尘器，在生产和使用的过程中根据粉尘性质的不同，使用不同的除尘器进行净化，其除尘特点分别如下： 首先，干式除尘器的优点是，不需要用水作为介绍，占所有除尘系统的90%以上。其最主要的特点就是利用冲击振打的方式进行清灰，而且处理的粉尘大部分为干粉状，有利用集中生产和综合利用。它具有占地面积小，使用范围广，除尘效率高的特点，被广泛应用于大型除尘清灰除尘中。常见的干式除尘器有袋式除尘器，滤筒除尘器，旋风除尘器等。其缺点是不能除去气体中的有害成分，处理不当时，容易引起二次污染。 其次，湿式除尘器，利用水作为净化介质，结构设计简单，初期投资较低，除尘效率高。在处理粉尘的时候，能将吸尘器中的其他有害成分吸收，并且达到降温的目的；另外，能够处理相对湿度高，有腐蚀性的气体。其缺点是结构单一，体积大，相对效率低的除尘设备只能进行粗净化，除尘效率达不到。

四、辊式筒式磁选机区别？

辊式是电磁滚筒经皮带用的筒式是料进入筒体进行筛选的

五、刷辊式采头原理？

刷辊式采头的原理是一种适用于磨毛布印染前后的清理处理。由于刷毛机可以代替传统的剪毛、起绒、磨毛整理、用于机织物和编织物，可以获得均匀一致的表面效果，从而被纺织业广泛应用。

刷毛机刷毛辊由金属制成的圆柱形辊体和固定设置在圆柱形辊体两端的辊轴构成圆形阵列有刷头槽，刷头槽内插接有刷头。这种刷毛机刷毛辊可以实现刷毛的局部更换。

六、无网线式辊闸原理？

原理:

一般我们会用门禁控制器来控制三辊闸的开关信号，门禁系统中的NO和GND接在闸机开关的线路上，通过门禁系统的NO信号线，达到开关的闭合作用，从而起到刷卡通过的门禁功能效果。

当有人进入时，在入口刷门禁的身份识别器，此时门禁系统根据身份证的信息来识别是否为合法卡，是否可以授权通过，通过门禁系统CPU比对成功后，三辊闸机会接收到一个控制信号，打开闸机的开

七、辊道通过式抛丸机，您了解多少(转载？

青岛克盖姆精密机械有限公司---辊道式抛丸机技术方案

目 录

(一)关于抛丸清理

QX6925辊道式抛丸清理机用于呼图壁***有限公司的型钢/钢板等的表面抛丸清理。通过抛丸清理，可以去除附着在工件表面的氧化皮、污渍等。该抛丸机具有下述特点：

该机具有以下特点：

* 该设备由工件输辊道送系统、抛丸室、清扫室、丸料循环净化系统、除尘系统和电控系统等组成。工件由送入辊道一侧吊装上料、经过抛丸室抛丸、清扫室吹扫，在送出辊道一侧吊装下料。

* 辊道输送可实现前进、后退、暂停等功能，大大提高了对工件抛打的效果。

* 抛丸室体及抛丸器的布置方式均经过计算机三D动态抛射仿真后确定。

* 采用欧洲先进涡轮飓风技术生产制造的大抛丸量、高抛射速度的抛丸器，单台功率15kw,抛丸量可达260 kg/min，抛射速度可达82m/s以上，大大提高清理效率和清理效果。特殊分丸结构使弹丸利用率最大化至98%，普通抛丸器仅为80%，在大陆地区，此技术最为先进。

* 分离装置采用国际上最先进的BE型满幕帘式风选分离器，能显著提高分离效果。

* 本机具有故障自动检测装置。

* 室体两端采用多层胶帘密封，完全杜绝钢丸外射现象，密封效果良好且寿命长。

* 除尘系统除尘采用新型结构的立式滤芯脉冲反吹除尘器的，更换滤芯方便，维护简单，粉尘排放浓度小于50 mg/m3。

* 清理室下面设有收丸料斗、格栅及收丸螺旋机，可有效地对工件上带出的弹丸进行清扫和收集。

（二)本设备总体性能

2.1 主要零部件技术参数

2.2 主要零部件技术参数

（三）、主要配套件件明细表

做为一个全球优秀的抛喷丸设备供应商，我们的团队对产品质量严格把关，其中的设备标准外购件的选用，是直接关系到设备质量的好坏的一个重要环节。选择质量好、守信誉的企业的产品作为我公司的配套件，也是我公司提高产品竞争力、占有市场的一个重要标准。我公司清理设备上通用的标准外购件的生产厂家采用进口或合资公司产品。

（四）、技术方案综述

QX6925钢材抛丸清理生产线是一套机械、电气自动化和监控高度集成的系统，为保证设备的先进性和可靠性，我们在预处理生产线方案中采用下述关键技术及保证措施：

4.2.1机械部分

● 抛丸机的布置

因年钢材处理较大，采用涡轮增效抛丸器抛丸机在布置上相互对称，以排除“分离器料仓远离提升机侧弹丸少导致其下面的抛丸器得到弹丸少”的不利因素，抛丸相互补充，从而得到均匀一致的清理效果。

● 钢材输送系统

整套工件输送系统变频无级调速，既能够同步运转，各工部又能够独立动作抛丸室辊道装有特殊材料耐磨护套，以防弹丸抛打送进、送出辊道具有快速送入、快速送出以及倒行的功能。

● 抛丸清理工件检测（测高）采用进口光电管，制动电机驱动，设在抛丸室外，防粉尘干扰；设有工件测宽装置，自动调节供丸闸开启数量；

采用6台15kw全球领先技术涡轮增效抛丸器，抛丸量260kg/min，叶片寿命800小时，分丸轮、定向套、衬板寿命≥2300小时。

抛丸器线性布置，经过计算机仿真，上下抛丸器一一对应，一次抛打和二次反弹弹丸避开辊道，弹丸覆盖均匀一致。

●弹丸清扫

为满足生产效率较高的要求，在弹丸清理中我们采用：

一级刮扫：高强度刮板；二级清扫：高压风机在清扫室内吹丸吹灰

● 丸料循环净化采用目前最先进的溢流感应式真正满幕帘多级风选分离器，

采用专用聚脂线芯提升机传动带，

采用远距离控制弹丸控制器，并设有弹丸补充器

弹丸循环系统各动力点设故障报警功能

● 抛丸除尘系统采用QL型新式滤筒除尘器，除尘效率≥99.5%，粉尘排放小于50mg/m3

4.2.2电气自动化

● 电控系统

采用西门子PLC控制；

采用ET200M远程IO；

辊道系统采用西门子变频调速器；

PLC与ET200M、变频器之间采用Profibus-DP总线通讯；

采用数显电流表显示抛丸器的电流；

数显电流表输出标准4-20mA电流信号至PLC模数转换模块。

● 控制与操作

系统分手动、半自动和全自动三种工作方式；

系统设有多个单动和联动工作方式；

设有集中控制台和分控台，各处均设有急停按钮；

采用气控供丸闸阀；

丸料循环系统自动故障报警功能；

抛丸室检修门与抛丸器连锁；

抛丸辊道、底部螺旋输送器与供丸闸连锁。

(五)分部结构及性能

本生产线由送进辊道、光电检测及钢板测温装置、抛丸除锈室、丸料清扫室、送出辊道、抛丸除尘系统及电气控系统等组成。

5.1 输送系统

钢板输送系统由送进辊道、抛丸室辊道和送出辊道组成。

● 生产线对输送系统的同步性要求较严格，各辊道辊道选用变频调速电机驱动。

● 该设备配备我公司特殊设计的辊道输送，该辊道采用辊道车体结构，大大减少对清理共工件的阻挡，可以实现，不反转工件一次性处理。并且我们设计的辊道导轨处于抛丸盲区，可以有效避免弹丸对辊道轨道的抛射，大大提高不更换零部件的使用寿命。

● 抛丸室辊道辊轴均采用优质碳素钢无缝钢管与调质轴头焊接而成。外形及安装尺寸焊后加工，即保证了承载负荷1.2T/m，又保证了同轴度。

● 抛丸室内辊道通过微机动态模拟，完全避开了抛丸器的直接抛打和弹丸的二次反弹抛打，尽管如此各辊道均装有可方便更换的耐磨护套，护套寿命≥5000小时。辊轴两端采用锰钢耐磨材料迷宫式密封，彻底杜绝弹丸对两端轴承的磨损。

● 各辊道段附近设有控制操作台，可手动控制，也可自动控制。自动控制时全线辊道连动，无级调速；手动控制时各段辊道可以分别控制、以利于工作节拍的调整，同时也有利于各辊道段的调整和检修。

● 输入及输出辊道单独传动，无级调速，即可以与整条线同步运行，又可以快速运行，以达到钢材快速行进到工作岗位或快速开出到卸料工位的目的。

● 在钢材输送系统的多个位置设有压辊，以对钢材的运行状态等进行数据采集。这些数据送入可编程控制器以产生相应动作，达到自动作业的目的。

5.2光电测高装置

在密封辅室的入口前，设有压辊装置、光电测高装置。光电测高装置由光电管、接收器、升降装置及制动电机传动系统等组成。当工件进入抛丸室时，首先触动压辊装置，压辊装置的限位开关传递信号，经延时，升降装置由低点移向高点，当发光头接收到反射信号后，制动电机锁定，同时脉冲记数(高度检测)完毕，脉冲记数通过PLC机控制清扫室中清扫滚刷、收丸螺旋、横扫机构(若有)升降制动电机，喷漆室中上喷枪升降气缸，通过制动电机或气缸上的脉冲记数与光电测高上的脉冲记数的对应关系，来实现较为精确的高度调整。当工件尾部离开压辊后，测高装置复位至低点。

l 光电管及接收器采用日本原装OMRON产品，可靠、耐用。

l 升降装置采用制动电机，制动灵活，测高精确。

l 改变以往抛丸室内加中间辅室测高的弊端，不会发生发光头、反射板被灰尘堵塞现象。

5.3 抛丸除锈系统

5.3.1 设备组成

抛丸机由前密封室、抛丸室、(抛丸室辊道、)清扫室、后密封室、丸料循环系统和除尘系统等组成。

5.3.2 前后密封室

工件进出口上各悬挂多层耐磨橡胶帘，进出口底部装有双层高弹性尼龙毛刷排，悬挂式结构，便于拆换与维修。该装置密封严密；因除尘器风机抽风，室体内形成一定负压，无粉尘外逸。

5.3.3 抛丸室

抛丸室由室体壳、抛丸室辊道、抛丸器总成、抽风口、脉冲记数装置及钢板测宽装置等组成。

抛射原理

本生产线抛丸器布置经过计算机模拟优化。由于本生产线主要用来清理钢材，故在抛丸室上下面布置6台抛丸器完全覆盖工件表面以达到最优的清理效果。

抛丸机采用横向抛射原理，即抛丸器抛射方向与钢材行进方向成90度角；

抛丸器的轴向与工件行进方向成合适角度，以产生最佳冲击效果，并防止弹丸累积在处于抛射区的钢板表面上，影响清理效果。

上下抛丸器抛射带一一对应，以抵消弹丸对钢材的冲击力,减轻较薄钢板的变形。

抛丸室结构特点

µ为钢板、型钢焊接结构，具有足够的强度和刚度。室体形状、尺寸及抛丸器的安装位置与方向均通过三维优化设计及动态仿真后确定，从而很好的保证了工件清理的效果，最大限度地发挥设备的效能，清理室内主抛射区采用高锰钢防护，耐磨性能好，经久耐用。护板的固定螺母是采用高铬包铸制成的。室体内底面设有格栅，格栅上部主抛射区内设有带孔眼高铬特种耐磨铸铁板防护，防止弹丸打坏格栅、漏斗和下部螺旋输送器，使用寿命长。

µ耐磨护板能保护室壁不受磨损，延长清理室使用寿命；经处理的高铬耐麽护板具有很高的冲击韧性，能充分利用弹丸反射动能，继续有效地击打工件表面，有利于提高清理质量与清理效率。

µ清理室内地坪上设有格栅，便于维修人员行走与安全，抛丸部位区的格栅上放置带孔的高铬耐麽护板，防止较大块状物及飞边、毛刺进入漏斗、纵向螺旋输送器、横向螺旋输送器及提升机，确保弹丸的正常循环和设备正常工作。

µ抛丸器基座与室壁间采用定位销及通孔螺栓固定。并且在抛丸器与室体连接之间加垫优质的减震橡胶垫。

µ抛丸器的护板，采用积木式搭压结构，采用坚固耐用的包铸螺母结构，并切在抛射热区均为上压板，更换很方便。一般位置的护板是结构相同的边沿密封式护板，抛射区护板叠压其他护板并为上下边沿密封左右为斜面密封，因此更换抛射热区的护板不会影响其他护板。

µ抛丸室入口处设有辊道速度测定装置和钢板测宽装置。不同宽度的钢板压下不同数量的压辊，根据压辊上限位开关的信号和脉冲轮记数来控制供丸闸扇阀的开启数量(仅对于小尺寸钢板)及开启时间，进而有效地控制丸料，减少空抛现象。

抛丸器总成

采用涡轮增效抛丸器，抛丸量260Kg/min，电机功率15kw，抛射速度≥82m/s，叶片寿命≥800小时。

5.3.5 吹丸清扫室（新式结构）

除锈后钢材上表面弹丸的清理是比较关键的问题，我公司依据在众多钢板预处理项目实践过程中所积累的经验，并结合国外产品的先进技术，对2.0m/min钢板的清理提出了一级刮板加二级风吹的方式：

一级清扫均采用传统的橡胶刮板的方式

二级风吹采用高压风机在清扫室后采用高压风幕吹

5.3.6 弹丸循环净化系统

弹丸循环净化系统由循环系统和分离净化系统构成，这两部分又分为丸料仓、溜丸管、弹丸控制器、(抛丸器、)螺旋输送器、斗式提升机、分离器和弹丸补充器等。该系统的弹丸控制器、螺旋输送器、斗提机和丸砂分离器在电控系统中设置联锁：后工序不工作，前工序无法运行，这样避免了因弹丸堵塞而出现的设备故障。

螺旋输送系统

螺旋输送系统由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成，是一种标准的丸砂水平输送设备，是抛丸机弹丸循环系统的重要组成部分。 螺旋输送器为我公司系列化部件，通用性、互换性高，性能稳定可靠。整个螺旋轴焊后加工以保证同轴度。 本部件的螺旋叶片采用16Mn材料，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分精确，提高了使用寿命。

斗式提升机

斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置等组成。

特点

罩壳采用折弯成型焊接结构且中间加厚，加强耐磨。其侧面设有检修门，以维修、更换料斗。下罩壳的正面及侧面均安装有活动门，以维修下部传动，排除底部弹丸堵塞。

离心重力方式落料。工作时，固定在输送带上的

料斗将底部的丸料刮起，并将丸料送至顶部，然后靠离心重力方式落料。

采用聚脂线芯专用传动带。鼠笼型滚筒，中间略突起。

既提高了提升胶带与带轮间的摩擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，延长了使用寿命。并且能够防止弹丸卡在下部皮带轮与皮带之间令皮带跑偏的现象，弹丸从轮辐与皮带之间流出。

提升机下部轴上装有脉冲轮，可检测提升机的工作状态。一旦出现下部轴不转等故障，能及时将信号反馈至PLC处理，并通过报警器报警，保证设备的安全运转。

提升量留有10%余量。因为提升机靠离心重力方式落料，每次落料时，总会有部分物料回落到提升机中，因而需适当加大提升量。 在底部设有卸砂口，以放便检修时，把螺旋底部的大块物顺利取出；在抛丸室的地坑内设置螺旋检修坑，整条螺旋可方便地从地坑内抽出。在轴承的端部采用斜坡结构，和螺旋末端反片螺旋+密封圈堵板可以保证不会有弹丸进入轴承的特殊结构。

丸砂分离器

本机采用目前最先进的溢流感应式满幕帘多级风选分离器，是我公司引进美国潘邦技术生产的。

组成

由分选区、输送螺旋、溢流感应器、丸料仓、弹丸控制闸、感应式料位控制阀等组成。

工作原理：从斗式提升机流入的丸砂混合物，由螺旋输送器使其沿分离器全长粗略布料，当弹丸输送到末端溢流口，感应式料位计检测到料位，幕帘闸板在双行程气缸作用下，由“零”位开

启小口，延时数秒钟，溢流口仍有料流，闸板在气缸作用下由小口变换大口，大口延时数秒钟，变换小口。在小口状态下检测不到料流，闸板关闭。依次反复，形成瀑布状丸砂流幕。彻底解决了大流量分离器布料不均，弹丸分离不彻底的弊端。淘汰了重锤调节幕帘式分离器结构。满幕帘砂流，利用重力风选原理，将流幕中的弹丸与金属氧化皮碎片、破碎弹丸及粉尘有效分离，大颗粒废料从分离器丸料溢流口流出，细小丸料、粉尘从废料出口流出，弹丸进入丸料仓进行循环。分离器的分离效率可达99.5%以上。

公司新型实用的螺旋分离器：

采用先进的三级满幕帘流幕式重锤自动调整型丸渣分离器是由公司引进瑞士+GF+DISA技术优化后生产的。

它由滚筒筛和风选系统两大部分组成（见图）。

滚筒筛（见上图）由变螺距内螺旋①、外螺旋叶片②、筛体③、支撑轴及传动部分④、检修门⑤和壳体⑥组成；

如右图所示一级大块初选的目的是：将进入滚筒筛的混合物料经筛网的筛选，其中的大块通过箭头所示的位置落下进入废料箱。

8分离器上设计有过滤筛，从螺旋输送器送过来的混合物料会进入该过滤筛内，过滤筛为网状结构，该网状结构的内部设计有变螺距内螺旋，这样混合物料刚进入分离器时物料较多此处的螺距较大，可以将物料快速向后输送，靠近分离器的末段螺距变小物料输送速度减慢，并且如下图所示在分离器的前段砂容量大的部位我们采用流沙孔较稀布置的独特结构，在分离器的后段砂容量少的部位流沙孔采用较密布置这样能够形成均匀的流幕，大块料被筛出经内螺旋输送出，送至废料箱。如此便能分离出较大异物，有利于设备安全运行和提高清理效果。

二级风选

风选系统是在变螺距内螺旋和和流沙孔的稀密布置获得均匀的弹丸流幕的前提下，由风选区的一级撇滤板、二级撇滤板、吸风口、壳体、筛网、抗磨板、贮丸斗和风量调节阀组成。

二级风选是在一级分离形成的均匀的流幕的前提下，通过分选区设计的一级撇滤板、二级撇滤板、吸风口、壳体、筛网等形成的风力灰尘，及破碎弹丸的筛选机构，通过4-5米的过滤风速，将弹丸中的灰尘，及破碎弹丸清除。

分离器的适用范围

该分离器的最佳分离弹丸分离直径为 φ0.7—φ3.0，分离效率≥99.5%。

5.3.7弹丸分配系统

采用通过气缸控制的弹丸闸阀，对供丸进行远距离控制。气缸控制方式与电磁离合控制方式相比解决了易烧毁、关闭不严、控制失灵等问题，具有非常高的稳定性和可靠性。

气缸的行程可调，可通过调节其行程来调节闸门的开张程度以控制弹丸流量；抛丸量的大小通过控制柜面板上的电流表的示值来判定。

弹丸补充装置（供选择）

提升机的下部安装有弹丸补充器。该装置上平面应比地面高出50~70mm，便于工人加丸。该装置应能完成下述操作：

当料斗的低料位探针检测到弹丸不足时，补充器由PLC控制自动补充新弹丸到提升机内，从而维持分离器中的弹丸量在一定范围内波动，保证抛丸机始终有足够的弹丸循环。当弹丸补充器中弹丸量过少时，系统应能够通知操作员以对其补充新弹丸。

该装置因为采用弹丸控制器控制补充弹丸，即可以做到快速补充新弹丸，又不会因流量过大而导致提升机过载停机。

丸料选择

建议选用Φ0.4-1.2不锈钢丸，硬度HRC40-45，弹丸使用寿命，消耗费用等经济指标见下表及简单分析。

5.3.8抛丸除尘系统

采用粉尘沉降箱+旋风除尘器+脉冲反吹式滤芯除尘器的方式。由吸尘口、除尘风管、风阀门、沉降箱、滤筒式除尘器、风机等组成。除尘效率≥99.5%，烟囱出口排放浓度小于50mg/m3。除尘系统设一套，室体、分离器的计算风量为22000 m3/h，该除尘器过滤面积为180m2，过滤风速约为0.6-0.8m/min。

公司抛丸机事业部主要有高效沉流式反吹滤筒、布袋除尘器两大系列产品，是吸收国外先进技术设计制造的新一代高效除尘器,主要用于车间、抛丸设备等环保除尘。除尘效果大大低GB16297-1996“大气污染物综合排放标准”的要求。除尘方式：采用文丘里原理的文氏管脉冲反吹清灰系统，具有过滤风速低、精度高，清灰效果好等优点。

本项目我们推荐的是合理的三级除尘模式：

一级除尘:为设计在设备顶部的粉尘重力沉降箱。该沉降箱为符合空气动力学原理的惯性沉降室，它即能够实现弹丸/粉尘的有效沉降，又不会产生压力损失。在沉降室的下部设计有防止形成气力输送的单向阀门，能够有效地实现弹丸沉降。此级除尘的目的是为了管道吸砂积砂问题。可以沉降较大颗粒，提高过滤材料的使用寿命（因为高速运行的灰尘颗粒是影响除尘器过滤材料使用寿命的主要因素）。

二级除尘:旋风除尘器，利用灰尘颗粒的惯性，旋转分离的原理收集大颗粒灰尘。

三级除尘:为经久考验的经济实用的滤筒式除尘器。滤筒除尘器采用文丘里原理的文氏管脉冲反吹清灰系统，具有过滤风速低、过滤精度高，清灰效果好等优点。其滤料使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层。在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加。当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时脉冲反吹清灰以延长滤袋的使用寿命。但清灰时不能破坏初层，以免效率下降。

5.4电控系统

5.4．1简介

5.4.2 抛丸器电流(供丸闸弹丸流量)与变频器频率的关系

图2.4-1 抛丸电流与变频器频率的关系

5.4.3 抛丸室前光电开关、辊道脉冲信号与供丸闸开启、滚扫升降的关系

5.4.4分离器中弹丸的补充

5.4.5 抛丸室前光电开关控制供丸闸的开启数量

5.4.6 丸料循环系统故障处理

5.4.7 上位机动态模拟监控系统(监控中心)

(六) 方案设计、制造、安装、调试、验收所遵循的规范和标准

除采用标书规定的有关标准外，在本设备的设计、制造、安装、调试中我们执行下述标准：

(七) 流水线技术规格书

工艺流程、工作原理

钢材由由电磁吊放在输入辊道或辊道上，经对中之后由输送辊道辊道送到抛丸机的抛丸清理室，利用抛丸器将弹丸(铸钢丸或钢丝切丸)加速抛射至钢材表面，对钢材表面进行冲击，刮削以清除钢材表面的铁锈和污物；然后利用滚刷、收丸螺旋和高压吹管将钢材表面的积丸和浮尘吹扫干净；清理干净的钢板通过输出辊道或辊道快速送出。

（八） 设备随机备品、备件清单(免费)

1、随机附件清单

2、随机资料清单

(九)设备安装所需基础、电源、压缩空气等截止的参数要求及系统接口等界限划分

1.供方提供设备基础模版图，提供电源、压缩空气等容量参数及设备接口尺寸

2.需方根据当地土质情况负责基础施工；负责将电源线提供至卖方配电柜并与卖方配电柜连接；负责将压缩空气、燃气等管路提供至卖方气控柜或卖方燃烧器并与卖方设备连接。

(十)买方操作、维修人员的培训内容的清单

ü 设备安装初期维修工跟随供方安装人员进行安装。

ü 设备安装中、后期维修电工、维修钳工跟随供方安装。

ü 调试阶段操作工、维修工全部跟机操作，学习各工位操作、维修、故障排除办法。

ü 培训：设备安装调试中对操作工、维修工进行实际培训。

ü 讲解整条线功能

ü 实地分工位讲解

ü 实际操作培训

其它

一、人员培训安排

设备在调试阶段开始对操作及维修人员进行培训，调试完毕进行为期2-3天的培训。

一一、质量承诺

1．产品质量实行“三包”，“三包”期一年。

2．出厂产品达到优质、可靠。

3．产品在用户使用过程中，出现质量问题，在接到用户通知后，24小时内给予书面答复或派服务人员出厂，并做到故障不排除服务人员不撤离现场（中国大陆地区）。

4．在“三包”期间，凡因正常使用出现的故障及损坏件，供方负责包修包换(易损件除外)。

5．供方对出厂的产品，保证提供维修零配件，供方拥有600万元的易损零部件成品库，常年为国内外用户提供设备维修、保养所需零配件。

公司实行“全面质量管理”和“质量倒逼法”，推行ISO9001体系认证。

> 产品所需钢板、型材一律从济钢等名牌厂家进货。

> 各配套件标准件尽可能从名牌厂家购买，如轴承、电机、减速机等。

> PLC机采用国际名牌，其它电器元件采用国内优质的产品。

> 由设计、质检人员成立专门质量监督小组，以确保产品质量。关键部件厂内负荷试车，保证厂内清除早期故障。

> 设备制造完成后，通知用户对各功能部件进行初验收，验收合格后方可出厂。

一二、服务承诺

接到需方设备故障通知后，2小时内给予电话0532-86118368或书面答复指导用户解决问题；若仍不能解决24小时内派出人员去用户现场进行维修服务（中国大陆地区

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单位：万元

八、简式除尘器原理？

除尘器的工作原理如下：含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。

当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。

九、湿式除尘器原理？

湿式除尘器的工作原理是通过滤材料把排出的气体中的粉尘拦截。除尘设备进入实际运行后．在决定设备的容量时 ，需保证有一定的余量或预留一些可能增加设备的空问。

湿式除尘器主要作用就是用来对一些工厂中排出的气体进行分 离。湿式除尘器和所有除尘器作用都是大同小异的，把粉尘从排出的废气中分离出来，从而起到境化空气的作用。

湿式 除尘器绝大部分是用水的。若尘源设备规模较小，需要同时除去有害气体，或者需要把极其微细的炭黑、铅尘等粉尘完 全捕集起来时，往往采用湿式除尘器。

选用湿式除尘器应考虑污水处理以防止二次污染。

十、旋风除尘器和袋式除尘器区别？

其区别为：

1定义不同，旋风除尘器是根据旋风原理制造的旋转式除尘器。袋式除尘器是口袋原理和型状的除尘器。

2应用不同，介绍旋转除尘器用旋风除尘器。介绍口袋型除尘器用袋式除尘器。