一、设备基础承载力计算？

地基承载力=8*N-20(N为锤击数）

地基承载力特征值fak是由荷载试验直接测定或由其与原位试验相关关系间接确定和由此而累积的经验值。

它相于载荷试验时地基土压力－变形曲线上线性变形段内某一规定变形所对应的压力值，其最大值不应超过该压力－变形曲线上的比例界限值。

二、中央除尘器设备怎么计算风量

中央除尘器设备是目前工业生产过程中常见的一种设备，它的作用是通过除尘滤芯捕捉空气中的颗粒物，确保生产环境的清洁和安全。那么在选择中央除尘器设备时，如何计算风量是一个重要的考虑因素。

什么是中央除尘器设备的风量？

中央除尘器设备的风量是指除尘器在单位时间内处理的空气体积。风量的大小直接影响中央除尘器设备的除尘效果和工作效率。风量过小会导致除尘效果不佳，风量过大则会造成能源浪费。

如何计算中央除尘器设备的风量？

计算中央除尘器设备的风量需要考虑以下几个因素：

1. 生产设备或工艺过程的空气体积需求。
2. 空气中的颗粒物浓度要求。
3. 中央除尘器设备的效率。
4. 除尘器滤芯的使用寿命。

首先，确定生产设备或工艺过程所需的空气体积需求。根据生产设备的类型和工艺过程的特点，可以大致估计出生产过程中每小时所需的空气体积。

其次，根据空气中的颗粒物浓度要求，选择能够达到要求的除尘效率。除尘效率越高，风量要求相对较大。

然后，根据中央除尘器设备的效率，计算出实际需要的风量。设备的效率取决于除尘器本身的技术特点和制造质量。

最后，考虑除尘器滤芯的使用寿命。滤芯的寿命与使用环境、颗粒物的种类和浓度等因素有关。在计算风量时，需要保证滤芯的使用寿命能够满足生产需要。

中央除尘器设备的风量计算公式

根据以上考虑因素，可以使用以下公式计算中央除尘器设备的风量：

风量（m³/h）= 空气体积需求（m³/h）/ 除尘效率 × 设备效率 × （1 - 滤芯寿命衰减）

其中，滤芯寿命衰减是指滤芯在使用过程中因积尘和清洗次数增加而导致的效率下降。滤芯寿命衰减可以根据滤芯供应商提供的数据进行估算。

中央除尘器设备的风量计算实例

为了更好地理解中央除尘器设备的风量计算方法，我们来看一个实际的例子：

假设某个工厂的生产设备每小时需要处理1000立方米的空气，颗粒物浓度要求为10mg/m³。该工厂选择了除尘效率为99%的中央除尘器，设备本身的效率为95%，滤芯寿命衰减为20%。

根据以上信息，可以计算出中央除尘器设备的风量：

风量（m³/h）= 1000 / 0.99 × 0.95 × (1 - 0.2) = 1081.63m³/h

所以，该工厂选择的中央除尘器设备的风量应该为1081.63m³/h。

结论

中央除尘器设备的风量计算是选择合适设备的关键步骤之一。通过合理计算风量，可以确保除尘器在工业生产过程中具有良好的除尘效果和工作效率。

当然，在实际应用中，还需要根据具体的生产环境和需求进行调整和优化。如果您需要选购中央除尘器设备或有其他相关问题，欢迎咨询专业的厂家或工程师，以获得更详细的技术支持和解决方案。

三、袋式除尘器设计怎么计算?

介质，选材，风量确定过滤面积，然后确定布袋数量，花板尺寸，由此算出箱体尺寸

四、化工设备设计基础的用途？

工艺设计内容主要有：生产方法的选择，生产工艺流程设计，工艺计算，设备选型，车间布置设计以及管道布置设计，向非工艺专业提供设计条件，设计文件以及概算的编制等。常用程序有：Aspen、ChemCAD、Pro II等。

五、知道设备承重、尺寸、型号，如何计算设备基础深度？

1、设备基础是指工业上的设备，诸如塔、罐等设备在地面的混凝土基础支撑。

2、没有标准深度。在《地基基础规范》内有详细规定。至少埋深要大于500.

3、计算遵循《混凝土设计规范》或相应行业内的设备基础规范设计。 通过你提出的问题，应该不是设计人员，具体设计还是由设计院负责，不是一句两句话就能说清楚的。

六、中央除尘器设备怎么计算风量的

中央除尘器设备是现代工业生产中不可或缺的设备之一。它通过收集和过滤来自生产过程中产生的粉尘和污染物，保护环境和工作场所的清洁与安全。对于中央除尘器设备来说，风量是重要的参数之一。那么，中央除尘器设备怎么计算风量呢？接下来，我们来详细探讨这个问题。

什么是风量？

风量是指单位时间内通过某一面积的气流量，通常用单位时间内通过某一截面的气体质量来表示。中央除尘器设备的风量大小直接影响其处理效果，包括除尘效率、工作压差等。

如何计算风量？

中央除尘器设备的风量是由气流的流速和截面积共同决定的。下面是计算风量的常用公式：

其中，流速是空气通过除尘设备时的速度，通常单位为米/秒；截面积是气流通道的横截面的面积，通常单位为平方米。

在实际应用中，计算风量的首要步骤是测量或确定空气流速。可以使用风速仪等仪器对空气流速进行测量，确保得到准确的数据。

如何调整风量？

在中央除尘器设备的实际运行过程中，可能需要根据生产工艺、产量变化等因素对风量进行调整。以下是一些常用的调整方法：

• 调整风机转速：中央除尘器设备中的主要组件是风机，通过调整风机的转速可以改变风量大小。增加风机转速可增加风量，降低风机转速可减小风量。
• 调整进出口阀门：通过调整进出口阀门的开启程度，可以改变气流通过设备的速度和截面积，从而调整风量。
• 更换不同规格的风机：不同规格的风机所能提供的风量不同，根据需要可以进行更换。

在进行风量调整时，需要根据实际情况进行适当的试验和调整，确保中央除尘器设备能够达到最佳的处理效果。

风量计算的注意事项

在计算风量时，还需注意以下几点：

• 考虑杂散风：在实际操作中，除尘设备周围环境存在气流的存在，这部分气流也会影响计算的风量。因此，需要在计算中考虑杂散风的影响，并在计算结果中进行修正。
• 考虑压力损失：空气在通过除尘设备的过程中会产生压力损失，这也会影响计算的风量。在计算中，需要考虑压力损失，并将其作为修正因子应用于计算结果中。
• 根据实际情况调整：风量的计算可以作为初步设计和选型的依据，但实际操作中还需要根据生产工艺、除尘效果等实际情况进行调整和优化。

总结

中央除尘器设备的风量是影响其处理效果的重要参数。通过合理计算和调整风量，可以确保除尘器设备的高效运行，并达到理想的除尘效果。在实际操作中，需要根据实际情况进行风量的调整，并注意计算中的一些注意事项。

七、布袋除尘器设备@布袋除尘器设备哪家好？

煤磨防爆布袋除尘器厂家详细介绍

煤磨防爆布袋除尘器是京达除尘在普通脉冲布袋除尘器的基础上，结合煤粉粉尘易燃、易爆的工况特点，专为煤磨、煤粉行业用户而开发的一种防燃防爆收尘设备。设备采用防静电滤料，设有防燃防爆措施，特别适用于煤粉制备系统的粉尘治理，如：钢铁厂高炉喷煤系统和水泥厂煤磨系统。因具备普通袋式除尘器的特点，也可以用于水泥、电力、冶金等行业中水泥磨、生料磨、矿山破碎、物料提升、运输等扬尘点的收尘。多年来，京达除尘在煤磨防爆除尘器项目上，已有北星水泥有限公司、海拉尔水泥有限公司等多家合作伙伴，并保持着长久的业务往来。下面是为北星水泥有限公司提供的煤磨防爆布袋除尘器现场应用场景：

煤磨防爆布袋除尘器产品优势：

1、防燃防爆：采用防静电滤料，设有防爆结构和泄压装置，为用户解除爆炸隐患；

2、清灰效果好：采用离线脉冲离线清灰，无二次扬尘；

3、灰斗设计独特：设有电加热器和温度继电器，防止灰斗内部粘结积灰；

4、全自动控制：采用PLC电控系统，操作简便，安全可靠；

煤磨防爆布袋除尘器工作过程：

煤磨防爆布袋除尘器采用了惯性除尘器和袋除尘器相结合的方式，含尘气体首先进入预收尘室，碰到设置的障碍物，迫使含尘气流方向急剧改变，粗颗粒粉尘由于碰撞到障碍物而改变了原来的运动方向。一部分落入灰斗，余者随气流进入装有滤袋的过滤室粉尘附着于滤袋的外表面，净气透过滤袋后由风机排入大气。

随着滤袋织物表面附着粉尘的增厚，收尘器阻力随即上升，需要进行清灰，附着在滤袋外表面的粉尘，利用吹入滤袋内部的脉动气流进行清灰，清灰工作逐室时行，这种脉动气流在使滤袋整体获得均匀振动的同时，又可以从里向外吹透滤袋，因而有较高的清灰效果。

特别提示：

用户在使用煤磨除尘系统是，应注意：

1、停机前必须先行清灰操作，卸完灰斗内煤粉后再停机。

2、灰斗下卸灰阀如果失灵，必须立即修理，以免灰斗内煤粉积聚过多而发生自燃。

八、板式基础设计计算应符合哪些规定？

地基基础设计应符合下列规定：

1、所有建筑物的地基计算均应满足承载力计算的有关规定。

2、设计等级为甲级、乙级的建筑物，均应按地基变形设计。

3、设计等级为丙级的建筑物有下列情况之一时，应作变形验算。

①地基承载力特征值小于130kPa，且体型复杂的建筑。

②在基础上及其附近有地面堆载或相邻基础荷载差异较大，可能引起地基产生过大的不均匀沉降时。

③软弱地基上的建筑物存在偏心荷载时。

④相邻建筑距离近，可能发生倾斜时。

⑤地基内有厚度较大或厚薄不均的填土，其自重固结未完成时。

4、对经常受水平荷载作用的高层建筑、高耸结构和挡土墙等，以及建造在斜坡上或边坡附近的建（构）筑物，尚应验算其稳定性。

5、基坑工程应进行稳定性验算。

6、建筑地下室或地下构筑物存在上浮问题时，尚应进行抗浮验算。

九、扩展基础的设计计算包括哪些内容？

一、设计内容：

1、承载力验算，基础面积要满足地基承载力要求

2、抗冲切计算

3、配筋计算

二、基础高度一是要满足抗冲切要求，二是要满足构造要求，一般不小于400mm吧。

十、煤厂除尘器设备方案设计

煤厂除尘器设备方案设计

煤厂作为重要的能源供应商，其生产过程中产生的煤尘问题一直是环境保护的难题之一。为了减少煤尘对环境的污染，煤厂需要安装高效可靠的除尘器设备。本文将介绍煤厂除尘器设备方案设计的重要性以及一些设计要点。

1. 煤尘对环境的危害

煤尘是煤炭加工和燃烧过程中产生的固体颗粒物，含有有害物质如二氧化硫、氮氧化物等。这些有害物质对大气和水体污染造成严重影响，对人体健康也具有一定的危害性。因此，煤厂必须采取措施减少煤尘的排放，保护环境和人类健康。

2. 煤厂除尘器设备方案设计的重要性

煤厂除尘器设备方案设计是保证除尘效果的关键。一个科学合理的设计方案可以有效减少煤尘的排放，提高除尘效率，降低能耗，减少设备维护成本。

在煤厂除尘器设备方案设计中，首先需要考虑的是煤尘的来源和特性。不同煤种所含的灰分、挥发分等物质不同，因此需要根据具体情况选择适合的除尘器类型和工艺。

其次，需要考虑煤厂的生产工艺流程。煤厂的生产工艺复杂多样，除尘器设备要与生产线进行有效衔接，避免产生二次污染。

另外，除尘器设备方案设计还需要考虑煤厂的经济效益和可操作性。除尘器设备的安装和运行成本应控制在可接受范围内，且方案设计要具有一定的可操作性，方便设备的维护和管理。

3. 煤厂除尘器设备方案设计的要点

在进行煤厂除尘器设备方案设计时，需要注意以下几个要点：

• 3.1 选择合适的除尘器类型：根据煤尘的特性选择适合的除尘器类型，如袋式除尘器、电除尘器、湿式除尘器等。
• 3.2 设备布局合理：根据煤厂的生产工艺流程，确定除尘器的布局位置，确保煤尘能够被有效捕集并排放。
• 3.3 控制设备运行参数：通过合理设置设备的运行参数，如风速、电压等，达到最佳的除尘效果。
• 3.4 选择适当的除尘介质：根据煤尘的特性选择适当的除尘介质，如滤袋、电极等，提高除尘效率。
• 3.5 定期维护保养：定期对除尘器设备进行维护保养，确保设备的正常运行和长期稳定性。

4. 煤厂除尘器设备方案设计的案例分析

以下是一个煤厂除尘器设备方案设计的案例分析：

某煤厂生产工艺为煤炭洗选、破碎、磨煤等环节，煤尘产生较多。根据煤尘的特性和煤厂的工艺流程，设计了以下除尘器设备方案：

• 4.1 选择袋式除尘器：由于煤尘含有较多细小颗粒，在除尘介质的选择上采用了高效的滤袋材料。
• 4.2 设备布局合理：除尘器设备布局在煤炭洗选和破碎环节附近，最大程度地减少煤尘的扩散。
• 4.3 控制设备运行参数：通过合理设置风速、定时清灰等运行参数，确保除尘效果达到最佳状态。
• 4.4 定期维护保养：定期清洗滤袋、检查设备运行状况，确保设备的正常运行和长寿命。

经过一段时间的运行，该除尘器设备方案取得了显著效果。煤尘排放浓度大幅降低，达到国家相关标准要求。同时，设备的运行成本明显下降，提高了煤厂的经济效益。

5. 结论

煤厂除尘器设备方案设计是煤厂环境保护工作中的重要环节。一个科学合理的设计方案可以有效减少煤尘的排放，保护环境，提高经济效益。在设计过程中，需要考虑煤尘的来源和特性，煤厂的生产工艺流程，以及经济效益和可操作性。通过选择合适的除尘器类型、合理布局设备、控制运行参数和定期维护保养，可以实现高效可靠的除尘效果。

以上就是煤厂除尘器设备方案设计的相关内容，希望对读者有所帮助。