一、管道阻力损失计算？

ΔP = L × 0.109 × (V²/ D4) × (f / 2g) ΔP

管道阻力损失,单位是KPa; L:管道总长度,单位是

管道阻力损失计算(6-1-1)管道的阻力计算风管内空气流动的阻力有两种,一种是由于空气本身的粘滞性及其与管壁间的摩擦而产生的沿程能量损失

二、旋风除尘器的阻力如何计算？

一般用进出口总压之差来表示。

三、流动阻力和水头损失怎么计算呢？

水头损失有三类：

一种是管路中的满管流，你可以查范宁公式，计算水的粘度，雷诺系数，还有管件数量，管线长度等，代入公式即可。

一种是水渠的非满流，可以查谢才公式，计算坡度，水力半径等。

另一种是滤料床的阻力计算，应按达西渗流公式。

这些资料，找个水力学的书上，都有。实在不行，我发你个管道的水力计算软件，自己编的。

四、管路阻力损失计算公式？

局部压力损失的计算式可以表达成如下算式：Δh=ΣλL/d*（v²/2g）+Σξv²/2g等式中的λ和ξ都是系数，这个是需要在手册上查询的。L指的是管路长度；d指的是管道内径；v指的是有效断面上的平均流速，一般v=Q/s，其中Q是流量，S是管道的内截面积。

五、阻力损失公式？

局部阻力损失计算公式：动压= 局部阻力系数*ρ*V*V*1/2。

1、局部阻力系数（coefficient of local resistance）与流体方向和速度变化有关的系数，具体功能：用于计算流体受局部阻力作用时的能量损失。

2、局部阻力系数是流体流经设备及管道附件所产生的局部阻力与相应动压的比值，其值为无量纲数。

六、袋式除尘器压力损失怎么计算？

除尘器压力损失包括：除尘器的本体阻力损失1500Pa，管道阻力损失为500Pa，旋窑阻力700Pa，冷却器阻力损失500Pa，故合计为3200Pa。

七、除尘器的阻力怎么算?

布袋除尘器的阻力由3部分组成：

（1）设备本体结构的阻力指气体从除尘器人口，至除尘器出口产生的阻力；

（2）滤袋的阻力，指来滤粉尘时滤料的阻力，约50～150Pa；

（3）滤袋表面粉尘层的阻力，粉尘层的阻力约为干净滤布阻力的5～10倍。

此外，过滤阻力还可以利用计算滤尘量的办法查表来求出过滤阻力的近似值。除尘器本体结构阻力随过滤风速的提高而增大，而且各种不同大小和类别的布袋除尘器阻力均不相同，因此，很难用某一表达方式进行计算。

如果把滤袋及其表面附着的粉尘层的阻力叫做过滤阻力，那么过滤阻力可按下式计算：

△P=(A+B)VM

式中 △P——过滤阻力，Pa；A——附着粉尘的过滤系数；B——滤袋阻力系数；V——过滤速度，m/min；M——滤料性能系数。

一般的过滤风速为0.5~3m/min时，本体阻力大体在50~500Pa之间。但是，在考虑本体结构阻力时，应同时考虑一定的储备量。

八、为什么局部阻力损失按沿程阻力损失的百分数计算？

局部阻力损失当然与流体的性质有关！ 不过在实际应用中，因为阻力系数都是试验结果，流体的黏度其实是包含在阻力系数之中了。因此，并非不同流体都采用相同的阻力系数。

九、止回阀阻力损失大概多少？

止回阀的阻力损失大小取决于其型号、口径、流量和工作状态等多种因素。通常情况下，止回阀在正常工作的时候，会对流体产生一定的阻力损失。

止回阀的设计一般会考虑保持局部压力稳定和减小涡流等问题，以尽可能减少阀门的过流损失。但是，在实际应用中，止回阀还是会带来一定程度的能量损失和压降。

根据不同的流体、管道材料和工作条件等因素，止回阀的阻力损失大小也会有所不同。一般来说，当流量增大时，止回阀的阻力损失也随之增加。此外，使用条件不同也会对阻力造成影响。

因此，在实际应用中需要根据具体要求进行选择。为了减少系统能耗和减小管道压降等问题，在选择合适的止回阀时需要充分考虑其性能参数，并结合具体条件进行评估和决策。

十、布袋除尘器阻力大怎么处理？

布袋除尘器的阻力过大 可以采用以下方法解决：

阻力过大的原因可以分为两种： 除尘器在系统运行后立刻发生以及 除尘器在工作一段时间后发生; 如果是新装除尘器的设计不当，容易造成第一种现象的发生; 造成第二种原因是操作问题和维修方面所致：主要原因是滤袋的清洗不良，滤袋堵塞、进气分配不匀。

检查压缩空气的质量，是否含有油、水; 检查供气管道是否畅通; 检查脉冲电磁阀工作是否正常，紧固螺栓是否松动、膜片是否损坏、电磁线圈是否松动; 阀芯是否卡住; 顺序控制仪的设定是否符合要求，是否有所改变; 喷气支管、文氏管是否安装准确 。

滤袋的堵塞主要原因是过滤速度过大、粉尘过细、粉尘具有粘性、滤袋清洗不良、滤袋受潮。 如果除尘器运行的过滤气速超过滤袋的设计标准，则极易导致废气中的微细粉尘卡住在滤袋纤维内部。从而发生滤袋堵塞。 采用覆膜滤料或在滤袋的表面预覆保护性粉层，是比较好的方法。