一、煤气安装规范？
1、煤气管道应沿非燃材料墙面敷设，当与其他管道相遇时，应符合下列要求：
(1)水平平行敷设时，净距不宜小于150mm；
(2)竖向平行敷设时，净距不宜小于100mm，并应位于其他管道的外侧；
(3)交叉敷设时，净距不宜小于50mm。
2、特殊情况室内煤气管道必需穿越浴室、厕所、吊平顶(垂直穿)和客厅时，管道应无接口。
3、室内煤气管不宜穿越水斗下方。当必需穿越时，应加设套管，套管管径应比煤气管管径大二档，煤气管与套管均应无接口，管套两端应伸出水斗侧边20～20mm。
4、煤气管道安装完成后应作严密性试验，试验压力为300mm水柱，3分钟内压力不下降为合格。
5、燃具与电表、电器设备应错位设置，其水平净距不得小于500mm。当无法错位时，应有隔热防护措施。
6、燃具设置部位的墙面，为木质或其他易燃材料时，必须采取防火措施。
7、各类燃具的侧边应与墙、水斗、门框等相隔的距离及燃具与燃具间的距离均不得小于200mm。当两台燃具或一台燃具及水斗成直角布置时，其两侧进离墙之和不得小于1.2m。
二、转炉煤气别称？
转炉煤气是钢铁企业内部中等热值的气体燃料。
三、什么是转炉煤气？
转炉煤气是钢铁企业内部中等热值的气体燃料。可以单独作为工业窑炉的燃料使用，也可和焦炉煤气、高炉煤气、发生炉煤气配合成各种不同热值的混合煤气使用。
转炉煤气含有大量一氧化碳，毒性很大，在储存、运输、使用过程中必须严防泄漏。
四、转炉煤气产生原理？
转炉炼钢过程中，铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合气体。
回收的顶吹氧转炉炉气含一氧化碳60～80%，二氧化碳15～20%，以及氮、氢和微量氧。转炉煤气的发生量在一个冶炼过程中并不均衡，成分也有变化。通常将转炉多次冶炼过程回收的煤气输入一个储气柜，混匀后再输送给用户。
五、煤气柜航空障碍灯安装规范
煤气柜航空障碍灯安装规范
背景
航空障碍灯是一种用于标示建筑物或其他高架结构，以及航空器路径中的灯光设备。煤气柜作为一种特殊的设备，需要遵循特定的安装规范，并且需要保证灯光设备的安全和有效性。
煤气柜安装要求
煤气柜的安装需要符合以下要求：
- 安装位置：煤气柜的选择和安装位置需要根据国家相关标准进行规定。安装位置应远离易燃材料，并且便于维修和保养。
- 基础建设：安装煤气柜时，需要进行合理的基础建设工作，确保煤气柜固定牢固，不易倾斜或移动。
- 通风要求：煤气柜需要具备良好的通风条件，以确保燃气泄漏时的安全性。
- 连接管道：煤气柜的连接管道需使用符合标准的材料进行，确保连接紧密，不易泄漏。
- 安全设施：煤气柜需要配备必要的安全设施，例如漏气报警器、紧急关闭阀等。
航空障碍灯安装规范
对于煤气柜的航空障碍灯安装，需要遵循以下规范：
- 安装位置：航空障碍灯的安装位置应符合国家和地方相关规范要求，以确保其对飞行器的可见性。
- 灯光要求：航空障碍灯的亮度、颜色和闪烁频率等参数需要满足国家相关标准，以确保识别和警示作用的有效性。
- 电源供应：航空障碍灯的电源供应应稳定可靠，防止因供电故障导致灯光无法正常工作。
安装过程
煤气柜航空障碍灯的安装过程可以按照以下步骤进行：
- 步骤一：根据煤气柜的安装位置要求，选择适当的航空障碍灯类型。
- 步骤二：根据航空障碍灯的安装规范，将航空障碍灯安装在煤气柜的顶部或侧面。
- 步骤三：连接航空障碍灯的电源，并进行必要的测试，确保灯光正常工作。
- 步骤四：测试煤气柜的其他安全设施，例如漏气报警器和紧急关闭阀等。
- 步骤五：进行维护和保养，定期检查航空障碍灯和煤气柜的安全性能。
注意事项
在进行煤气柜航空障碍灯安装时，需要注意以下事项：
- 安全性：安装人员需要具备相关资质和经验，确保操作过程安全可靠。
- 合规性：安装过程需要符合国家和地方相关规范和标准。
- 保养：定期检查和保养航空障碍灯和煤气柜，确保其安全性和有效性。
总之，煤气柜航空障碍灯的安装需要严格遵循规范和标准，确保煤气柜的安全性和航空障碍灯的可见性和有效性。这对于预防事故和保障航空器飞行安全至关重要。
六、转炉煤气冶炼过程？
转炉煤气在转炉冶炼的氧化期大量产生，钢中碳与钢中吹入的氧发生激烈反应，生成煤气(CO)。
七、转炉煤气英文缩写？
一、转炉煤气英文缩写CLD
二、转炉煤气是钢铁企业内部中等热值的气体燃料。可以单独作为工业窑炉的燃料使用，也可和焦炉煤气、高炉煤气、发生炉煤气配合成各种不同热值的混合煤气使用。转炉煤气含有大量一氧化碳，毒性很大，在储存、运输、使用过程中必须严防泄漏。转炉煤气由炉口喷出时,温度高达1450～1500℃,并夹带大量氧化铁粉尘，需经降温、除尘，方能使用。
三、转炉煤气的发生量在一个冶炼过程中并不均衡，成分也有变化。煤气经冷却烟道温度降至1000℃，然后用蒸发冷却塔，再降至200℃,经干式电除尘器除尘,含尘量低于50毫克/标米的净煤气,经抽风机送入储气柜。
八、转炉煤气成分？
转炉煤气的成分是一氧化碳和少量二氧化碳的混合气体。
回收的顶吹氧转炉炉气含一氧化碳60～80%，二氧化碳15～20%，以及氮、氢和微量氧。转炉煤气的发生量在一个冶炼过程中并不均衡，成分也有变化。通常将转炉多次冶炼过程回收的煤气输入一个储气柜，混匀后再输送给用户。
九、转炉炼钢有哪些规范制度？
转炉炼钢的六大制度包括
一、装入制度
装入制度就是确定转炉合理的装入量，合适的铁水、废钢比。转炉的装入量是指铁水和废钢的装入数量。
吹炼实践证明，每座转炉都必须有合适的装入量，装入量过大或过小都不能得到好的经济技术指标。
LD转炉的装入制度有三种类型：定量装入制度、定深装入制度和分阶段定量装入制度。
二、 供氧制度
供氧制度就是使氧气流最合理的供给熔池，创造良好的物化反应条件。供氧制度包括确定合理的喷嘴结构、供氧强度、氧压和枪位操作等。
下面列出几种主要工艺参数：
1.氧气流量：单位时间内向熔池供氧的数量，单位m3/min。
2.供氧强度：单位时间内吨金属氧耗量。单位m3/t·min。
3.吨金属氧耗量：吹炼一吨金属料所需要的氧气量。
4.供氧时间：小型转炉单渣操作一般为12~14分钟。
其它的工艺参数有氧压、枪位等。
三、造渣制度
造渣制度是根据原材料和冶炼钢种的要求确定的造渣方法,渣料加入量和加入时间,并考虑保护炉衬,提高炉衬寿命。
造渣方法
1.单渣法：在吹炼过程中所造的渣不倒出，直至吹炼终点。单渣法操作工艺简单，冶炼时间短，脱磷率在90%，脱硫率约35%。
2.双渣法：双渣法就是换渣操作，即在吹炼过程中停止吹炼，倒出部分炉渣，然后重加渣料造渣。双渣法操作通常在铁水含Si、P、S较高或吹炼优质钢时采用，其脱磷率可达92～95％，脱硫率为50％。
四、温度制度
温度制度主要是指过程温度控制和终点温度控制。吹炼任何钢种，对其出钢温度都有要求。控制好终点温度是LD转炉吹炼工艺的重要环节之一。控制好过程温度是确保终点温度合格的关键。
五、终点控制
控制转炉炼钢过程的进行时间，以保证钢水温度和成分在吹炼结束时符合要求的操作制度。
终点控制的目标是：（1）钢水的碳含量应达到所炼钢种要求的目标范围；（2）钢中磷、硫（钢种不同，还会包括其他成分）含量应低于规格下限要求的范围；（3）出钢温度应保证下步工序：如炉外精炼、浇注、连铸的顺利进行；（4）在冶炼沸腾钢、半镇静钢时还应保持钢水应有的氧化性。
六、脱氧合金化制度
在出钢前或者在出钢及其以后的过程中，根据钢种要求选择合适的脱氧剂及其加入量，加入到钢水中使其达到合乎规定的脱氧程度，这个操作称作脱氧。
脱氧剂选择原则：
1.具有一定的脱氧能力；
2.脱氧产物不溶于钢水，并易于上浮排出；
根据上述原则，在生产实际中，常用的脱氧剂为Al、Si、Mn及他们组合的Si Mn,Si Al合金等，其脱氧能力次序是Al>Si>Mn。
合金加入量根据钢种要求采用下列计算：
合金加入量={（[%Mi]中-[%Mi] 残）× 1000Kg/t}/ (%Mi× f i)
参数说明：
[%Mi]中 钢种规定的合金含量中限；
[%Mi] 残钢水中残留的合金含量；
%Mi 铁合金中的i元素含量；
fi i元素的收得率
其中脱氧合金是加入钢包中，硅铁收得率为70--80%，锰铁收得率为80--90%。
十、布袋除尘器烟囱安装规范？
布袋除尘器排气烟筒的要求规范：
1、一类环境空气质量功能区，如和省划定的自然保护区、风景名胜区和其它需要特别保护的地区，不得新建烟囱。
2、排放同类污染物的两个或两个以上的除尘设备排气筒（烟囱）（不论其是否属同一生产设备），在不影响生产、技术上可行的条件下，应尽可能合并成一个排气筒（烟囱）。
3、有组织排放废气的排气筒（烟囱）高度应符合大气污染物排放标准的有关规定。达不到规定要求的，或对排放废气进行进一步处理，或对排气筒（烟囱）实施整治。
4、对有破损、漏风的排气筒（烟囱）必须及时修复。
5、无组织排放有毒有害气体的，凡有条件的，均应加装引风装置，进行收集、处理，改为有组织排放。新扩改项目，原则上不得设置无组织排放的设施。
