一、鸿得利拉丝机箱体振动原因？

、三相电源中断，多数是开关或线包断线，此时应该找专业电工维修，不要擅自尝试，有触电危险。

　　2、自动拉丝机闲置时间过长。轴承生锈或锈死导致电机不能正常转动。解决方法：切断电源，先用手转动抛光盘，再接通电源，依然无法转动，则应更换轴承。

　　3、用手触摸电机，感觉烫手，则说明电机坏了，应该更换电机。

　　4、拉丝机输送带有杂音，工作时声音特别大，常伴有杂音，输送过程中起伏不平整，这种情况一般是轴承坏了，需要更换。

二、钢板弹簧振动原因分析

钢板弹簧振动原因分析

钢板弹簧是一种常见的机械零件，用于吸收和分散载荷，提高设备的稳定性和减少震动。然而，有时钢板弹簧会出现异常的振动，给设备正常运行带来了困扰。本文将分析钢板弹簧振动的原因，并探讨相应的解决方法。

1. 使用材料选择

钢板弹簧的振动与材料的选择密切相关。选择质量较差的材料、材料缺陷或材料断面不一致等都可能导致钢板弹簧振动过大。因此，在设计和制造钢板弹簧时，应选择质量稳定、材料均匀的钢材。

2. 弹簧设计

弹簧的设计也是导致钢板弹簧振动的重要因素之一。过大或过小的刚度、弹簧截面尺寸不合理、卷绕方式不当等都可能造成钢板弹簧振动过大。因此，在设计过程中，应根据实际工作条件和需求合理选择弹簧的类型、尺寸和形状，避免设计不合理给弹簧带来过大的振动。

3. 加工工艺

弹簧的加工工艺也会影响到钢板弹簧的振动情况。工艺参数的选择不当、制造精度不高等都可能导致钢板弹簧振动过大。因此，在加工制造过程中，应严格控制工艺参数，保证加工精度，避免工艺上的问题导致弹簧振动异常。

4. 使用环境

钢板弹簧在使用过程中受到的环境条件也会对其振动性能产生影响。如工作温度、湿度、振动频率等都可能导致钢板弹簧振动异常。因此，在选择和安装钢板弹簧时要考虑使用环境的影响，避免环境因素对钢板弹簧振动性能的影响。

5. 检测和调整

一旦钢板弹簧出现异常振动，应及时进行检测和调整。可以通过使用振动传感器等设备进行振动测试，找出具体的振动原因，并采取相应的措施进行调整。如果是材料问题，需要更换合适的材料；如果是弹簧设计问题，需要重新设计合理的弹簧；如果是加工工艺问题，需要优化加工工艺；如果是使用环境问题，可以考虑调整使用环境等。

6. 注意维护

钢板弹簧的正常维护对于避免振动问题也非常重要。定期检查弹簧的使用情况，保持其清洁和润滑，及时更换磨损或受损部件，能够有效延长弹簧的使用寿命，减少振动的发生。

7. 联系专业人员

如果遇到钢板弹簧振动问题无法解决，可以寻求专业人员的帮助。专业的工程师可以通过实地调研和分析，给出针对性的解决方案，帮助您解决钢板弹簧振动问题，确保设备的正常运行。

综上所述，钢板弹簧振动问题的解决需要综合考虑材料、设计、加工工艺、使用环境等多个因素。只有在每个环节都做好相关工作，并及时进行检测和调整，才能有效解决钢板弹簧振动问题，保证设备的正常运行。

三、振动筛箱体开裂的主要原因？

1. 使用时间过长，老化劣化导致。

2. 设计不合理或加工精度不够，导致结构强度不足。

3. 操作不当，比如过度振动、超载等，使得箱体承受了过大的力，从而开裂。

4. 环境因素，比如温度和湿度的变化以及化学物质的影响，都可能对箱体产生损害。

为了避免振动筛箱体开裂，建议选用优质的振动筛设备，并按照正确的操作方法进行使用和保养，以延长其使用寿命。

四、箱体式袋除尘器负压偏小的原因？

如是新装除尘器，是除尘器选型过大；如是老除尘器，是尘端与净气端隔板破损。

五、振动锤振动箱体多久换一次油？

首次更换齿轮油为10个小时左右，第二次更换齿轮油为100个小时更换一次，如果天气热的时候，可以适当提前90个小时就需要更换齿轮油，如果天气比较冷，可以适当延长至130个小时更换一次。

齿轮油的浓度不宜太浓，浓度尽量的降低一点，最好与机油混合一下再进行添加。

二级震动只适合使用10秒左右，一般硬土在这个震动力下都可以打得进去，不可硬打，这样子容易造成箱体的高温，造成轴承的损坏，更严重的是打坏偏心齿轮组。

六、布袋除尘器上箱体走道宽度？

布袋除尘箭箱体走道宽度一般在50mm左右。

七、布袋除尘器中箱体的作用？

布袋除尘器的上箱体，主要由上盖板和静气出风口组成。一般小型脉冲布袋除尘器采用单层盖板，大型脉冲布袋除尘器采用双层盖板，除尘器为负压，将密封面紧贴，密封的效果较好。

　　布袋除尘器的中箱体主要是由花板、除尘滤袋、滤袋框架、文氏管几部分组成，除尘滤袋和花板配合较为理想，这样在工作的时候，滤袋不会脱漏，而且在拆装的时候也比较方便快捷。除尘框架采用碳钢的材质，表面光滑没有毛刺，采用了自流水线制作，所有的焊点和熔点都非常的牢固。除尘框架可以根据客户的工况采取镀锌、喷塑和有机硅处理。

八、除尘器箱体怎么验收才算合格？

1.

除尘器本体设计密封、坚固,连接件的尺寸配合公差达成国家标 准公差和配合中规定的精度。

2.

除尘器成套设备配套提供喷吹系统、灰斗加温装置、清堵空气炮、 进出风管配套法兰、除尘器控制柜、扶梯平台及有关检测仪器、仪表和 信号显示装置。

3.

壁板制作规定平整,不得扭曲,对角线误差<5mm,现场安装时, 柱子和壁板的垂直度偏差<5mm,运送中部件变形者需校正。

4.

花板开孔采用冲压工艺,位置规定准确,与理论位置的偏差不得 大于±1mm。

九、仓顶振动除尘器怎么接线？

将单机外接电源插上380伏三相交流电源,控制面板上“电源指示”灯(红色)亮。

按下“风机运行”按钮:机内风机即可运转,“运行指示”灯(绿色)亮。

如发现吸风量较小,且噪声较大,或者电机散热风叶旋转方向与风机出风方向反向,则可判断风机为反转,调整零火接线即可。

按下“风机停止”按钮:风机即停止工作,“运行指示”灯(绿色)灭。

十、振动筛使用5年多处开裂原因分析？

原因分析如下

侧板开裂

侧板发生开裂的主要位置大致可以分为顺着振动方向和垂直于振动方向。当侧板发生开裂为前者是，通过向裂纹周围延伸200mm内添加正方形的副板进行加固处理。当发生开裂为后者时，就需要对侧板整体进行加固，对整体铆接副板进行处理，因为如果不及时处理就会出现侧板整体断裂现象。

底梁中间部产生裂纹

由于底梁长时间接受筛选原煤的碰撞、振动，使得底梁中间部位比较容易产生裂纹，这时就需要对裂纹处进行打坡口处理，同时将坡口处焊接平，还可以采用塞焊和断续焊将副板焊接到底梁上，以增加底梁的强度，延长其使用寿命。

激振器大梁产生裂纹

激振器是整个振动筛的主要装置，其大梁起着尤为关键的作用，设计时虽然会特别地予以加强，但是长时间使用后，也会产生裂纹，这时需要在裂纹处开与钢板同厚度的坡口，并将坡口焊接平。焊接时要求焊接工人准确把控焊条、焊接温度、焊接时间，焊接完成后，再在裂纹处焊接副板，必要时在副板上再焊接加强筋，以极大限度地增强激振器大梁的耐疲劳程度，延长其使用寿命。