一、锅炉除尘器的布袋一般多久更换？
锅炉除尘布袋多久换一次，锅炉除尘布袋的使用年限跟锅炉所配套的布袋材质，布袋的制作质量还有除尘布袋的正确使用都有关系。适合锅炉除尘器使用的除尘布袋有好几种，比如PPS滤料、PTFE滤料、PPS+PTFE滤料，氟美斯滤料，氟美斯覆膜滤料，玻纤滤料，玻纤覆膜滤料等等，不同的滤料使用寿命不同。按价格来说，价格高的使用寿命长，价格低的使用寿命短。
布袋除尘器就像汽车空滤一样，要定期更换，不然会影响除尘器过滤效果和增加除尘器运行阻力。
1、除尘器布袋多长时间更换一次也要看除尘器运行时间和粉尘烟气浓度有关系。
2、除尘器运行时间每天工作8小时和每天工作24小时除尘器布袋的寿命是不一样的。
粉尘烟气浓度大小也直接影响除尘器布袋的寿命，就像汽车走城市道路和做农村土路同样的工作时间，它们的滤芯受脏程度肯定不一样，所以浓度高的粉尘烟气更换频率高。
正常每天工作8小时的除尘器内部除尘器布袋一般2-3年更换一次。
比较恶劣的环境和每天工作超过8小时的除尘器内部除尘器布袋一般不到2年更换一次。
更换除尘布袋的时间，既可根据理论上的数据参考，也要根据实际的使用情况而定，理论上除尘布袋可在使用年左右后更换，但在平时工作中，工况的的不同对除尘布袋造成的损坏程度也不同，所以，有时可能使用2年就得更换一次，尤其是在高温、强腐蚀性的环境下，除尘布袋更容易损坏，此时更换的时间可能会更短。除尘布袋是被粉尘逐渐磨损的，而引发这种磨损的是粉尘的消磨力，有时温高和烟气的酸碱性会造成滤料变质，若此时粉尘增多，则会更消耗除尘布袋的使用寿命，那么更换时间肯能会比两年更短。不过，现在滤料的生产已不再单调，为了应对不同的工况，滤料生产商会生产复合滤料，以应对复杂的环境，所以只要谨慎选材，合理利用，就不会使除尘布袋太短命，所以不用太担心。
二、公司需要更换锅炉除尘器，谁能告知怎么选择？
锅炉烟尘净化器,锅炉除尘除灰系统，锅炉除尘除烟设备有很多种，目前主要使用的是除尘效率高的布袋除尘器。乐迪环保锅炉除尘除烟设备采用了在线清灰模式的高效脉冲袋式除尘器，设计过滤风速不超过0.8m/min，并且在入口处做了改进，增设了阻流装置，使含尘气体能均流、匀速的进入设备箱体，布袋选用了锅炉专用的PPS滤料制作，过滤性能好，耐温佳，耐腐蚀性强，保证了使用寿命和超低排放。乐迪环保锅炉除尘除烟设备锅炉布袋除尘器是外滤式除尘器，本体为全钢结构，它由上部箱体、袋室及脉冲喷吹清灰控制系统组成。
1、上部箱体：即净气室，包括换袋检修门，根据规格不同，箱体内分若干个室，相互之间用钢板隔开，互不通气。每个室均设一个提升阀和每一排滤袋设一组喷吹管，实行在线分排喷吹清灰。
2、袋室：即过滤室，包括花板、滤袋组件、含尘气体进出口。
3、脉冲喷吹清灰控制系统：包括脉冲阀、脉冲喷管、电磁阀、提升阀组件及空气管路。
乐迪环保锅炉除尘除烟设备基本结构由除尘箱体，离心风机，滤袋、集尘器及微电脑控制器等组成，粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部，利用重力与上行气流，首先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器，微粒粉尘由过滤器捕集在外表面，洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室，从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。
除尘设备检测、监控技术的运用：针对除尘器使用特点，设置了烟气温度、湿度、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测等先进的在线检测、监控设备。
锅炉烟尘净化器,锅炉除尘除灰系统主要特点
1、集分室反吹和脉冲喷吹诸类除尘器的优点，单位体积处理风量大，系统阻力小，除尘效率高。
2、除尘器保护技术：旁路系统、管道喷粉装置(预喷涂装置，由工艺配套)和滤袋捡漏装置等在线检测设备的运用，解决了锅炉投油助燃及锅炉故障时对除尘器的保护问题。
3、耐高温滤料运用技术：解决了锅炉烟气温度高，普通滤料不能承受及普通滤料使用寿命短的问题，同时兼顾了滤料的性能价格比。
4、离线检修技术的运用：实现了除尘器的不停机检修功能。保证了不会由于除尘器的原因影响锅炉的运行。
5、PLC可编程控制器的运用，保证了除尘器作为电厂主要运行设备的操控自动化。
由于小型生物质锅炉粉尘微细，且易夹带未充分燃烧的细小块状物和碳化物，易产生二次燃烧。因此，乐迪环保在生物质锅炉布袋除尘器前设置阻火器防止有火星进入除尘器而损伤布袋。烟尘经阻火器截留火星后再进入布袋除尘器收集过滤，洁净气体通过引风机进入烟囱达标排放。还有一点需要注意的就是，布袋除尘器的过滤风速不能高于0.8m/min，否则会造成清灰困难。小型生物质锅炉除尘器还需采取保温措施，使用岩棉+彩钢板作保温。布袋除尘器在使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，布袋除尘器在负压的状态下更加注意，布袋除尘器的壳体有时候不严密，袋室内部的气体温度会低于露点，使布袋受潮，这时粉尘就会粘附在布袋上，布袋的透气性严重下降，造成布袋除尘器的的清灰困难，阻力过大，就会发生糊袋的现象，严重时布袋除尘器就会无法运行。因此要做好除尘器、管道等有关各处的保温与防雨。
锅炉烟尘净化器,锅炉除尘除灰系统优点体现：
1.除尘效率高。一般可达99.9％以上，不仅能确保目前达标，而且为今后排放标准逐步提高时留有余地。
2.对极细粉尘，有很好的收集效果，因此出口含尘质量浓度低于20mg/in3，甚至达到5mg/in3。
3.对粉尘的物理化学特性不敏感，可适用于各种粉尘。对煤灰来说，不受其比电阻及化学成分的影响。
4.处理的烟气量及含尘浓度在允许变化范围内，而除尘效率保持稳定，对负荷变化较大的供暖锅炉很有利。
5.设备简单、维修方便，不需要高技术工种。
锅炉在燃煤过程中会产生大量的粉尘及烟尘，这些粉尘及烟尘比重较轻会长时间悬浮于空气中，不仅给车间工作人员带来健康危害，而且污染空气，据行业的控制下，特别针对锅炉粉尘治理。锅炉布袋除尘器是中小型锅炉行业处理粉尘及烟尘较好的设备之一，为了处理这种污染，小型锅炉布袋除尘器和其它行业布袋除尘器不同之处是，本设备使用滤袋是耐温防腐蚀的高温氟美斯材质，其分离效率可达99.9％，阻力小，具有结构简单，外形尺寸小、处理风量大、重量轻、分离及处理粉尘效率好等特点，对于锅炉行业处理粉尘及烟尘有较高的捕集能力。
三、锅炉除尘器报价,锅炉除尘器厂家报价？
锅炉除尘器是根据锅炉的吨位、燃烧材料等来设计的，为什么会有差异呢？
锅炉除尘器的种类有很多种，不同品种的价格也是不一样的，这和我们买不同规格型号的汽车的价格不相同是一样的，就目前来说，在锅炉除尘器的市场上，不同厂家的价格就是不一样的。
锅炉除尘器价格差异的因素：
设备质量的程度是影响锅炉除尘器价格的主要因素，锅炉除尘器大多都是按需求定制的，这样生产出来的产品才能除尘脱硫效果好，维护方便，外观吸引人。这是其一，还有就是锅炉除尘器的配件的使用，也是造成设备成本差异的主要原因，比如布袋、骨架、脉冲阀、控制柜、风机等这些配件品牌和普通的差别很大，我公司使用的零部件，就脉冲阀来说，市场价有的就相差100多，比一般的厂家买的贵一些，一分价钱一分货。
售后服务能力：
一台好的锅炉除尘器，不但要体现在构造、技术、性能，还体现在整个售服水平，特别是售后服务的周到、快速反应和及时解决是购买设备首要考虑因素。而这也是影响锅炉除尘器价格的因素。买了设备的顾客都希望有一个好的售后服务，因为设备故障是需要技术人员才能解决，只有好的售后服务水平和团队，才是放心购买的前提。
非标定制：
所谓非标，即厂家的标准机型不适合正常除尘生产，需要厂家单独投入技术人员进行重新开发设计和评估除尘方案的可行性，这需要整个除尘器生产厂家的配合，技术成本高，价格也就要高过标准机。对于各家说投入的技术开发成本，各家计算方法也不尽相同，价格差异化就更多了。
综上所述，锅炉除尘器价格有很多种，各个生产厂家报价也不尽相同，所以“锅炉除尘器多少钱一台”是个不好回答的问题。
四、锅炉除尘器哪家好？
锅炉除尘器推荐河北初心环保设备，
锅炉袋式除尘器保护措施：
1.当锅炉尾部出口烟温出现超过所选区用的布袋滤料允许使用温度时；
锅炉烟气突发异长高温（200℃）会烧坏滤袋，是袋式除尘重点防范的对象，也是除尘系统配制和功能的关键，设置紧急喷水降温装置。喷嘴设在除尘器前的进口管道上，当喷雾不使用时，喷嘴依靠极少的新鲜空气进行自净化清扫，电脑控制。
2.在锅炉运行中发生水冷壁、省煤器等爆管导致烟气中水分增加时；
当“四管”爆破不严重时，烟气中水蒸气含量会有所增加，但短时间内不会影响除尘器清灰和滤袋寿命，所选滤料具有良好的耐水解性能，并做防油防水后处理，滤料选择时会充分考虑到这一点。当“四管”爆破严重时，将显著影响锅炉生产，应停炉检修。必要时也可启用喷粉系统或加快清灰频度等辅助手段。
如果生产负荷紧张，不能停机，关键是要看漏水量是多少，要看是否达到烟气露点，要看烟气温度和烟气湿度。
“爆管”不严重时不足以对滤袋造成显著危害。当然的“爆管”严重时应停炉检修。
3.在锅炉启动时全投油及油和煤混烧、低负荷投油助燃时；
在锅炉启动时全投油及低负荷投油助燃前为保护滤袋，在除尘器的进口烟道上应安装喷涂用的喷粉装置，预喷涂时粉末由喷粉装置进入，在风机开启后利用除尘器内部形成的负压将粉末吸入并附着在滤袋表面。
4.防止滤料发生氧化腐蚀的技术措施；
所选PPS滤料的耐氧化性能较差，但烟气的含氧量控制在10%以下，NO2控制在15%mg/m3以下时其寿命是可以保证在20000小时的；当含氧量超过10%时，寿命显著降低，锅炉满负荷生产时，烟气的含氧量在6.4%左右，调峰运行时，烟气的含氧量在10%，处在滤料长寿命可以接受的条件范围。因此，控制烟气的含氧量不超过10%及尽可能降低NO2的浓度是要注意考虑的问题，必须采用综合措施加以防范，具体措施如下：
尽量减少空气预热器和烟道的漏风；
严格控制除尘器的漏风率；
尽量控制烟气温度不超过160℃（温度越高，寿命成倍降低）；
锅炉调峰运行时，通过工艺控制和调节，尽量保证煤粉和燃油完全燃烧，采用低氮燃烧技术。
5.防止滤料发生酸腐蚀的技术措施。须保证刚接带负荷时排烟温度较低（100℃以下）的情况下面能正常使用该除尘器，而不损坏滤袋。
酸腐蚀表现在两个方面：一是酸性气体的腐蚀；二是酸露点腐蚀。所选PPS滤料本身具有良好的耐酸性能，因此可以安全使用，为防止酸露点出现、方案中考虑了保温措施、防漏风措施、除尘器内表面防腐措施、喷粉吸粉酸雾措施、自动控制保护措施等，特别强调的是除尘系统运行要与锅炉工艺密切配合，通过控制空气预热器旁通或热风循环等手段，控制排烟温度高于酸露点15-20℃。
锅炉烟气出现超低温（小于100℃）可能性不大，即使出现，也可启用喷粉系统吸附酸雾，同时报警。
6.考虑空压机发生故障或者空压机停电以及压缩空气过低时，防止提升阀关闭，避免锅炉烟气在炉内滞留，烟压过高的问题。
打开原锅炉烟囱。
五、燃煤锅炉除尘器价格？
锅炉除尘采用的除尘设备包括机械除尘器、袋式除尘器、电除尘器和湿除 尘器等。但每种除尘净化系统总有其技术上的优点和缺点，应根据实际情况选择合适 的除尘设施与工艺。 机械除尘器通常是指利用质量力（重力、惯性力和离心力等）的作用使颗粒物与气流分离的 装置。它包括重力沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器等。 袋式除尘器是含尘气体从下部进入圆筒形滤袋， 在通过滤料的孔隙时， 粉尘被捕集于滤料上， 透过滤料的清洁空气由排出口排出，沉积在滤料表面的粉尘，可以在机械振动的作用 下从滤料表面脱落，最终落入灰斗中的一种除尘净化设施。 电除尘器是在通过高压电场进行分离的过程中，使尘粒荷电，并在电场力的作用下，使尘 粒聚集在集尘板上将粉尘从含尘气体中分离出来的一种除尘设备。湿式除尘器是使含尘气体与液体（一般为水）密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者化 学作用捕集颗粒，使粉尘从含尘气体中分离出来的一种除尘设备。
六、锅炉除尘器规格？
锅炉除尘器是用于去除锅炉排放的烟尘、灰尘等固体颗粒和颗粒状态的污染物的设备，其规格主要包括处理能力、集尘效率、处理粒径等方面。
处理能力是指除尘器单位时间内处理的废气流量，一般以千立方米每小时为单位；集尘效率是指除尘器去除有害气体的能力，一般为95%以上；处理粒径是指除尘器去除固体颗粒的能力，一般以微米为单位。除尘器的规格根据不同的应用环境和需求而定，需要根据具体情况进行选型和设计。
七、锅炉除尘器原理？
锅炉除尘器是一种除尘装置，利用高压电场产生的静电使烟气中的粉尘充电，在电场的作用下将粉尘从气流中分离出来，分别向阴阳级移动并附着在其上，然后通过振动装置振动除尘，使积灰落入灰斗，达到除尘的目的。
八、燃煤锅炉除尘器工作原理？
小型锅炉除尘器怎么选,小型锅炉布袋专用除尘器，小型锅炉除尘器由灰斗、箱体、过滤布袋、自动清灰喷吹装置等部分组成。工作时，高温烟气由进风口进入除尘器，首先碰到进风道中间的斜隔板，气流便转折向下流入灰斗，由于重力沉降作用，粗尘粒直接落入灰斗底部，起到预收尘的作用,同时气流速度变慢,轻微粉尘随气流转折向上进入箱体，粉尘被过滤布袋过滤阻留，积附在滤袋外表面，过滤后的洁净气体透过滤袋进入箱体上部净气室至出风口，经引风机排至大气。积附在滤袋外壁的粉尘不断增加，当达到设定时间或设定压差，脉冲控制仪顺序间隔触发开启脉冲电磁阀，使压缩空气包内的压缩空气经喷吹管对各排滤袋进行脉冲喷吹清灰，使滤袋在瞬间急剧膨胀抖落积附在滤袋外壁的粉尘，从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，经过卸灰阀排出。
小型锅炉布袋除尘器制作特点
1、过滤材料的耐热问题由于采用布袋除尘器,受过滤材料耐热性能的制约，锅炉排烟温度成为重要的考虑因素。在系统采用自动排烟温度控制系统及野风阀补充冷风以控制进入除尘器的烟气温度的条件下，我们采用具有防水拒油功能耐温180。C 的过滤材料，其瞬时耐温可达210。C的高品质滤袋，保证其过滤效果。
2、袋笼为防止袋笼腐蚀而影响滤袋寿命，采用外表镀锌八根冷拨钢丝，制造采用骨架专用设备生产，骨架成形后本体及焊接强度大，垂直度好，光滑、美观、耐用。
3、使用寿命是根据我公司的实际经验，一般布袋在连续运行的场合使用二年，但采用了旋风处理器和火花捕集器能消除炽热飞灰直接进入布袋烧坏布袋的情况发生，减少尘进入布袋除尘器的粉尘量，有利于减轻磨损，延长布袋使用寿命。
4、喷吹系统①我们设计的脉冲阀CV/KV流量系数比国内其它同规格产品高增加超过30%。所选用的脉冲阀能够提供3年以上使用寿命保证。电磁导阀适用于DC24V电压，提供简单有效的连接方式、人性化设计的连接附件及安装工具，方便检修；②独到的压气管路设计，使压缩空气实际消耗量大为减少。设备自带储气柜，满足了设备间歇需要大量压缩空气的需要，同时使平均压缩空气供应量降至水平，达到节能的目的；
5、涂装与保温净化燃生物质烟气的除尘器比在其它场合更需注意保温，烟气温度下降较大，会有水汽凝结。箱体内的温度与烟气平均温度之差应小于5℃。焊接处做好防腐涂装处理，外壳敷设50mm保温棉，外壳采用0.8mm的镀锌板折压成型。
6、清灰方式除尘系统采用脉冲喷吹清灰.压缩空气（0.4~0.64MPa）诱导被净化的气体组成脉冲气流清灰,.清灰控制设计采用定时喷吹,喷吹周期为760s。
7、防止积灰锅炉烟尘流动性很差，箱体和灰斗内采用了防止积灰的措施，以减少脱酸生成物在箱体内的堆积和附着。灰斗四壁与水平面的夹角成60℃，四角圆弧化，以利于卸灰。灰斗设有加热装置，防止四壁过冷所导致的粉尘黏结。袋式除尘器运行过程中，卸灰和输灰装置连续运行，灰斗内尽量不存积粉尘。
8、除火花装置通风除尘系统管道上设置火花捕集器,以防止火花进入除尘器内烧坏滤袋。
9、控制系统通风除尘系统需要配套风机和空气压缩机，驱动需要三相四线制的电源，除尘器清灰要配用1台脉冲控制仪。脉冲仪安装在除尘器的附近。控制柜（箱）的电源由建设方提供相关。要求将电缆拉至控制柜内总开关上桩。同时请提供公共接地极，方便地线连接。本方案中的两套通风除尘系统需要的配套风机均利用原有的风机。
10、压缩空气：脉冲布袋除尘器需要1个2立方米（PPCS64-4）的贮气罐及相关的配气设备和管道。一台空压机系统供气给1套布袋除尘器的清灰工作。
锅炉布袋除尘器采用外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板自锁联接，干净空气与含尘气体的完全分隔。滤袋由袋笼所支撑。锅炉布袋除尘器在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。锅炉布袋除尘器除尘系统设置了旁路管道，在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护除尘器。
锅炉布袋除尘器设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度过高或过低，超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。除尘器进风气流均布装置，使进入除尘器的含尘气体均匀地分布在每个滤袋，有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。除尘器灰斗设置电加热装置，防止积灰板结；振打清灰装置，及时清除除尘器内的积灰，保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。整个锅炉布袋除尘器控制系统采用PLC进行自动控制。控制线路留有足够的接口以连接DCS供监视。除尘器电控柜防尘、防水、防小动物。
九、120吨锅炉除尘器规格？
120吨锅炉布袋除尘器基本结构
锅炉脉冲袋式除尘器由箱体组装、滤袋总成、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统，离线保护系统等组成。
1、箱体部分:由上箱体(净风室)、中箱体(过滤室)、下箱体(灰斗)、烟气分配器、花板、平台、扶梯、支脚、进风口、出灰口、保温、彩色ink">面板等组成。
2、滤袋总成:滤袋框架、布袋及挂袋的连接设计采用自锁装置，安装和更换方便，并能有效延长滤袋的使用寿命。滤袋规格为：φ130x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三种，采用聚苯硫醚针刺毡(进口PPS／PPS504CSl7，防水防油处理)。
3、导流装置：采用国际上先进的进风方式，设计独特的烟气分配装置，不但能有效分配含尘气体，而且对大颗粒进行分离，避免含尘气体冲刷滤袋，进一步提高除尘效率，提高滤袋的使用寿命。
4、脉冲喷吹系统：反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。HGDM-5.6以下规格为整箱清灰，其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运行时，一般设定每一排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次，定时启动一次电磁阀，将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰。
5、出灰系统:由电振动器(空气炮)、电加热器、灰位指示器组成、电振动器(空气炮)确保灰尘具有好的流动性。
6、控制系统:主要由脉冲喷吹控制仪、ink">PLC电脑控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量元件组成。
7、离线保护系统：主要由旁路阀、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏装置等组成。烟气温度过高或锅炉尾部复燃时喷水处理，以免烧坏滤袋。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便滤袋损坏时及时报警。由于大吨位锅炉点火及低负荷时需要喷洒燃油，将产生大量的含油气体，此烟气直接进入除尘器，将造成滤袋布粉层板结，使系统阻力增高，影响正常运行。系统增设旁路管道，使喷油瞬间含油气体经旁路管道排放，从而有效地保护滤袋。
十、生物质锅炉除尘器价格？
生物质锅炉袋式除尘器是箱体内装有布袋的除尘设备，布袋大多做成圆形，内部衬有骨架防止抽风时吸瘪。生物质锅炉袋式除尘器处理烟尘的工艺是，将锅炉使用过程中产生的烟气由吸尘管道进入一级旋风除尘器或者阻火器，此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，同时有火星的烟尘亦被捕集，大颗粒粉尘由旋风除尘器卸料阀排出，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处理，可减小烟尘对周边环境的污染，达到保护环境的目的。
袋式除尘器的优点有：除尘效率高，一般可达99%以上；适应性强，可以捕集不同性质的粉尘，使用灵活，处理量大，结构简单，性能稳定可靠；有利于粉尘的回收利用等优点。滤袋靠袋口的的弹性涨圈嵌在花板上，不需绑扎。设置气流挡风板，引导气流并减少气流对滤袋的冲刷。
生物质锅炉除尘系统由进气管道、旋风除尘器、布袋除尘器、排灰装置、风机和排气烟囱组成。布袋除尘器的设计选型包括滤料的选择、清灰方式的选用、过滤风速的确定、烟气流量的确定、过滤面积的确定、滤袋数量与实际流速的确定、除尘器型号的确定、清灰喷吹制度的确定、除尘效率的核算等。除尘系统设计包括管网的设计计算、风机和电动机的选型计算等。
