一、布袋除尘需要做密闭试验吗？
布袋除尘器在出厂前是需要进行严格的密封试验的，以确保其泄漏率符合标准，通常要求泄漏率小于3%，达到出厂标准。这个步骤是确保布袋除尘器正常运行和有效除尘的关键环节。
在布袋除尘器的使用过程中，如果发生泄漏，会导致除尘效率降低，甚至影响设备的正常运行。因此，进行密闭试验是非常有必要的。通过试验，可以检测除尘器的密封性能，及时发现并修复可能存在的泄漏问题，确保除尘器的正常运行和高效除尘。
需要注意的是，除了出厂前的密封试验，布袋除尘器在安装和运行过程中也应定期进行检查和维护，以确保其长期稳定运行和高效除尘。这包括对滤袋的清洗和更换、对设备的检查和维修等。
综上所述，布袋除尘器需要做密闭试验，这是确保其正常运行和高效除尘的重要步骤。
二、多机组布袋除尘器怎么运行的？
多机组布袋除尘器的运行方式为在线清灰方式。
在线清灰方式是指在布袋除尘器工作时，同时进行清灰操作。当布袋内的灰尘和颗粒物积累到一定程度时，清灰系统会自动启动，将灰尘和颗粒物从布袋中清除出去。在线清灰方式具有清洁效率高、节能、操作简单等优点，但需要较高的清灰压力和清灰空气量。
三、布袋除尘器每平方重量是多少？
除尘布袋的重量是根据规格型号和使用的滤布重量来核算的,一般除尘布袋分为450g,500g,550g。 除尘布袋的克重规格可分为450克/平方米、500克/平方米、550克/平方米,没有特殊要求的情况下我公司为客户提供的所有除尘布袋产品滤袋均采用500克/平方米,只有客户特意指出的时候才会按要求加工制作550克、450克的产品。
四、布袋除尘器工作流程是什么？
含尘气体从风口进入灰斗后，形成除尘颗粒，惯性会使得它们直接落下，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流会上涌入箱体，当通过内部装有金属骨架的布袋时，粉尘被阻留在布袋的外表面。净化后的气体进入滤袋上部的清洁室汇集到出风管排出。除尘器的清灰是逐室轮流进行的，其程序是由控制器根据工艺条件调整确定的。
合理的清灰程序和清灰周期保证了该型除尘器的清灰效果和滤袋寿命。清灰控制器有定时和定阻两种清灰功能，定时式清灰适用于工况条件较为稳定的场合，工况条件如经常变化，则采用定阻式清灰即可实现清灰周期与运行阻力的最佳配合。 除尘器工作时，随着过滤的不断进行，滤袋外表的积尘逐渐增多，除尘器的阻力亦逐渐增加。
当达到设定值时，清灰控制器发出清灰指令，将滤袋外表面的粉尘清除下来，并落入灰斗，然后再打开排气阀使该室恢复过滤。经过适当的时间间隔后除尘器再次进行下一室的清灰工作。
五、袋式除尘处理能力是多少？
袋式除尘器的处理能力取决于多个因素，如除尘器的设计、滤袋的材质和尺寸、处理的气体成分和浓度、粉尘的特性和浓度等。因此，无法给出具体的处理能力数值。
一般来说，袋式除尘器适用于处理各种粉尘，包括细颗粒和粘性粉尘，其处理效率可达到99%以上。在处理能力方面，需要根据具体的应用场景和需求进行选择和设计。
六、布袋除尘器是什么呢？
布袋除尘器是除尘器中中的一种，它主要应用在一些大型的厂房里，特别是那些粉尘很多的工厂。在我们的日常生活中我们很少看见，但是对于环境空气的质量它却有至关重要的作用，而一般布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。
袋式除尘器的工作原理：
依靠编织的或毡织（压）的滤布作为过滤材料，当含尘气体通过滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的表面，干燥空气则通过滤袋纤维间的缝隙排走，从而达到分离含尘气体粉尘的目的。它的工作原理是粉尘通过滤布时产生的筛分、惯性、黏附、扩散和静电等作用而被捕集。
七、布袋除尘器PK电除尘器，有什么区别？
（1）布袋除尘器和电除尘器性能对比
袋式除尘器优点：
除尘效率高，可以永久保证粉尘排放浓度在50mg/m3 以下。单元组合形式，内部结构简单、附属设备少，投资省，技术要求也没有电除尘器那样高，无须专设操作工。能捕集比电阻高，因而电除尘难以回收的粉尘。袋式除尘器性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简便，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。能实现不停机检修，即离线检修。除尘器占地面积较小，并能按场地要求作专门设计。自动化程度较高，对除尘系统所有设备均设有检测报警功能，对操作人员要求较低、操作维护人员的劳动强度较低。
其主要缺点是：袋式除尘器用于净化含有油雾、水雾及粘结性强的粉尘时对滤料有相应要求袋式除尘器净化有爆炸危险或带有火花的含尘气体时需要防爆措施；用于处理相对湿度高的含尘气体时，需要采取保温措施（特别是冬天），以免因结露而造成“糊袋”；当用于净化腐蚀性气体时，需要选用适宜的耐腐蚀滤料，用于处理高温烟气需要采取降温措施，将烟温降到滤袋长期运转所能承受的温度以下，并尽可能采用耐高温的滤料。
电除尘器的优点：
初期除尘效率能达到99%，能捕集1um以下的细微粉尘，但从经济方面考虑，一般控制一个合理的除尘效率。处理烟气量大，可用于高温（可高达500℃）、高压和高湿（相对湿度可达100%）的场合，能连续运转，并能实现自动化。具有低阻的特点，电除尘器压力损失仅100～200Pa。
其主要缺点是：设备庞大，耗钢多，需高压变电和整流设备，通常高压供电设备的输出峰值电压为70～100KV，故投资高。制造、安装和管理的技术水平要求较高。除尘效率受粉尘比电阻影响大，一般对比电阻小于104～105Ω·cm或大于1010～1011Ω·cm的粉尘，若不采取一定措施，除尘效率将受到影响。对初始浓度大于30g/cm3 的含尘气体需设置预处理装置。不具备离线检修功能，一旦设备出现故障，或者带病运行，或者只能停炉检修。
两种除尘器对比表：
（2）布袋除尘器和电除尘器运行可靠性对比
布袋除尘器：
能长期保证＜50mg/m3 的粉尘排放浓度。不受入口粉尘浓度、比电阻的影响。主要配套件----滤料的使用寿命达30000 小时以上。主要配套件----电磁脉冲阀的使用寿命达100 万次以上。所有运转设备均设检测报警装置，能在第一时间发现故障并报警。主要维护工作----滤袋更换仅需两人就能执行。利用离线功能实现检修、维护，不影响锅炉的正常运行。在北方严寒条件下，对除尘器压缩空气喷吹系统及本体采用了严格的加温、保温措施，避免了结露的可能。
电除尘器：
投运初期可保持正常运行，并达到预期的除尘效率。但受入口烟气状况的影响。由于燃料的灰份及硫份的影响，电除尘器的除尘效率将受到严重的影响。运行一段时间后，电极可能发生变形，引起电场变化，除尘效率因而降低。维护、检修只能在停炉后才能实现。
（3）布袋除尘器和电除尘器维护方便性对比
布袋除尘器：
一旦发生故障，能及时从控制系统获得报警及指示。故障仓室能离线（锅炉保持正常运行）进行维护检修。故障检修均在机外执行，无须进入除尘器内部。日常维护中对破损滤袋能进行封闭措施（滤袋破损率在5%以下时），以便进一步减少日常工作量。
电除尘器：
由于电除尘器不具备离线检修功能，一旦发生故障，只能停炉检修，否则只能带病运行。检修时员工需进入除尘器内部，工作环境恶劣。除尘器内部装置损坏程度及位置完全依靠人力完成检查工作，检修劳动强度大。
