一、等离子焊机原理？
工作原理：等离子焊枪内部喷嘴（阳极）与电极（阴极）间产生电弧，使其间的水先蒸发然后发生电离，形成氢离子、氧离子、氢氧根离子的等离子状态，由于射枪内部的水由液态变成气态再变成等离子态，压强上升，远大于外界大气压，故等离子从射枪内喷出，以等离子射束的形式喷出喷嘴，其温度高达8000度左右，因此，可对非易燃材料进行切割、熔焊、纤焊以及其他形式的火焰加工处理。
二、等离子焊机和普通焊机区别？
等离子弧就是普通电弧经过压缩而成，比普通电弧热量更集中，受热面积更小，焊缝成形好，接头质量高，适合于焊接要求高的精密零部件。
等离子电弧，是压缩电弧。具有更集中的电弧，焊接热影响区小，焊接质量好。焊接效率高。 其他电弧属于自然状态电弧。
三、等离子焊机连接方法？
确保等离子焊机正确接机器人，焊机在使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合机器人焊机铭牌规定，接通电源后，严禁接触初级线路带机器人部分。初、次级接线处必须装有防护罩。 四、移动机器人焊机时，要切断电源，不得用拖拉机器人缆的方法移动焊机，如果在焊接过程中突然停电，也要立即切断电源。 五、焊接时一定要注意眼睛和皮肤的保护弧光会灼伤眼睛高温会灼伤皮肤所以一定要带面罩眼镜和电焊专业手套。
四、等离子焊机是什么？
改不了的。现在等离子切割大多都是空气等离子切割机，单一的等离子气体。不需要保护气体保护熔池焊缝。该等离子使用的是压缩空气。等离子焊机，要使用等离子气体和保护气体。常用的等离子气为氩气，保护气体为氮气和二氧化碳气体。
五、等离子焊机和逆变焊机区别？
他们的区别是：等离子焊机是用于工程施工中切割工件的，逆变焊机是用来焊接工件的用于切割后者用于焊接.等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属。
逆变焊机是一种采用把直流电变为交流电技术的弧焊电源。
六、等离子焊机和普通氩弧焊机的区别？
氩弧焊接与等离子焊接的不同之处有：
1、原理不一样：氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术。等离子弧切割是一种常用的金属和非金属材料切割工艺方法
七、等离子焊机有没有烟？
等离子切割烟尘非常大，特别是大电流等离子，一般电流超过150就要考虑抽烟除尘或者用水下切割，但是水下切割有效率低等一系列的缺点，属于淘汰技术，相当用干式抽烟工作台成为一种趋势，确切的说往板上散点水是一点效果没有，因为大部分烟尘是在板材下方的，烟尘有时大有时小可能是和板材的材料有关，穿孔时烟尘会大一点，切割板材越厚，电流越大，烟尘则越多
八、等离子弧粉末焊机原理？
水冷内壁温度较低，紧贴喷嘴内壁的气体温度也极低，形成了一定厚度的冷气膜， 冷气膜进一步迫使弧柱截面减小，称热压缩。
九、等离子焊机的正确接法？
等离子切割机的正确使用：
一、保证等离子正确的气压和流动
等离子体正确的气压和流动对消耗件的使用寿命非常重要。如果气压太高，电极的寿命就会大大减少；气压太低，喷嘴的寿命就会受到影响。
二、采用合理的切割距离
按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。
三、穿孔厚度应在机器系统的允许范围内
等离子切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2四、喷嘴不要过载使用
让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。例如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。
五、保持等离子气体的干燥和洁净
等离子系统需要干燥和洁净的等离子气体才能正常工作。脏污的气体通常是气体压缩系统的问题，它会缩短消耗件的使用寿命，造成非正常损坏。测试气体质量的方法是将割炬设在测试状态，在其下方放一面镜子，消耗割炬内的气体，如果在镜子上出现水气和雾状物，则需要查明原因并改正。
六、切割应从边缘开始
尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。
七、避免等离子弧拉长扩展
如果等离子弧只有拉长扩展才能接触到工件表面，等离子弧在切割开始和结束时均会产生这种拉伸和扩展，这将造成喷嘴非正常的损坏。如果采用正确的边缘起点技巧，选用合适的“断弧”信号时间，这个问题就能避免。
八、减少不必要的“起弧（或导弧）”时间
起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，在开始前，应将割炬放在切割金属行走距离内。九、在保护壳上涂抹防溅化学涂料
防溅化学涂料有助于减少熔渣堆积在保护壳上。但一定要将保护壳从割炬上取下后才能涂防溅涂料。
十、清除保护壳上的熔渣
应经常清除在割炬保护壳上的熔渣，否则这种熔渣将引起有破坏性的重等离子弧。
十一、更换消耗件后清除气体
在更换消耗件或较长时间的停机后，应清除气体（2-3分钟为宜），以保证将水和雾气从割炬中排出。
十二、尽量保持割炬和消耗件清洁
在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接螺纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。
十三、清除空气或氧气喷嘴上的氧化物
当选用空气或氧气等离子时，喷嘴内会沉积氧化物，这种氧化物会影响气流和减少消耗件的寿命。用干净的绒布擦喷嘴内侧的可消除氧化物。
十四、采用软化水注入割炬
硬水会造成喷嘴环上沉淀金属杂质，这将影响气流流动，降低割炬质量并缩短消耗件寿命。
十五、每天检查气流和冷却流
最常见的割炬损坏的原因之一是缺少冷却流，需要经常检查至割炬的气流
十、冷焊和等离子焊机区别？
1、冷焊机原理是利用充电电容，以10－3～10–1秒的周期，10－6～10–5秒的超短时间放电。电极材料与工件接触部位瞬间会被加热到8000°C～10000°C，等离子化状态的熔融金属以冶金的方式过渡到工件的表层。
2、冷焊机适用于高精密补焊，包括：针孔、气孔毛刺、飞边磕碰、划伤崩角、塌角砂眼、裂纹磨损、内陷制造错误、制造缺陷、焊接缺陷等。
1、等离子弧焊接是利用特殊构造的等离子焊炬所产生的高温等离子弧，并在保护气体的保护下熔合金属的一种焊接方法。电弧通过水冷喷嘴孔道，受到机械压缩、热收缩和磁收缩效应的作用，迫使弧柱截面缩小，电流密度增大，弧柱电离度提高。从而获得更为集中、温度达10000-30000℃的等离子弧。
2、等离子弧焊主要用于碳钢、普低钢、耐热钢、不锈钢、铜及其合金、镍及其合金、钛及其合的焊接。
