一、脉冲布袋除尘器配置？

1、脉冲布袋除尘器系统的实际处理风量，结合烟气的各种性质，选择滤料。参照滤料供应商的意见，选择过滤风速，选用在线或离线清灰方法。

2、计算脉冲布袋除尘器滤料的总过滤面积，计算滤袋的直径和长度，考虑除尘器的整体高度和外型尺寸，尽可能保持除尘器接近方形结构；计算滤袋数量，选择笼架结构，设计花板的滤袋分布。

3、参照除尘器脉冲阀供应商的意见，设计脉冲清灰系统。

4、设计脉冲布袋除尘器外壳结构，气包，喷吹管进出风口位置，管道布局，进风口挡板，台阶和楼梯，安全保护等等，并综合考虑力学结构。

5、选择脉冲布袋除尘器风机，卸灰斗，卸灰装置，选择控制系统，压差和排放浓度报警系统等等。

二、脉冲布袋除尘器设备清单？

结构有：除尘器上箱体、下灰斗；

核心部件：多孔花板、布袋、袋笼，反吹灰管，空气套件，空气包，脉冲控制仪

安全部件有：观察口，泄压口，泄爆隔爆阀

三、布袋除尘器和脉冲除尘器到底有哪些区别？

一、工作原理区别：

脉冲除尘器是一种利用脉冲喷吹清洁滤袋的除尘设备。它的工作原理是：当含尘气体通过滤袋时，粉尘被滤袋截留在表面，而干净的气体则通过滤袋进入除尘器的上部室。当滤袋表面的粉尘积累到一定程度时，脉冲喷吹系统会自动启动，向滤袋内部喷射高压气体，使滤袋表面的粉尘被抖落下来，落入灰斗中。

布袋除尘器则是利用滤袋对气体中的粉进行过滤和捕集的除尘设备。它的工作原理是：含尘气体通过滤袋时，粉尘被截留在滤袋表面，而干净的气体则通过滤袋进入除尘器的上部室。当滤袋表面的粉尘积累到一定程度时，需要对滤袋进行清灰，以保证除尘器的正常运行。

二、适用范围区别：

脉冲除尘器适用于粉尘浓度较高的场合，如水泥、矿山、冶金等行业。它可以有效地清除直径小于10微米的细小粉尘，具有除尘效率高、清灰效果好、维护方便等优点。

布袋除尘器适用于粉尘浓度较低的场合，如化工、食品、医药等行业。它可以有效地清除直径大于10微米的粉尘，具有除尘效率高、过滤精度高、噪音低等优点。

三、结构特点区别：

脉冲除尘器的结构相对简单，主要由滤袋、脉冲喷吹系统、灰斗等组成。滤袋采用聚酯纤维、玻璃纤维等材料制成，具有耐高温、耐腐蚀等特点。

布袋除尘器的结构相对复杂，主要由滤袋、清灰系统、进气管、出气管等组成。滤袋采用聚酯纤维、玻璃纤维等材料制成，具有耐高温、耐腐蚀等特点。

四、维护保养区别：

脉冲除尘器的维护保养相对简单，只需要定期清理灰斗中的粉尘即可。如果滤袋损坏，可以单独更换，不需要更换整个除尘器。

布袋除尘器的维护保养相对复杂，需要定期清理滤袋表面的粉尘，并对滤袋进行清灰。如果滤袋损坏，需要更换整个滤袋组，成本较高。

四、脉冲布袋除尘器多久清灰一次？

布袋除尘器的清灰周期和频率直接影响除尘器布袋的使用寿命。在调节清灰周期时要综合考虑，比如常见的石灰粉，在粉尘浓度较大的情况下。脉冲阀的间隔要适当快些，一般在30s左右，周间隔在5min左右。吸附性较大的粉尘间隔时间略短。脉冲阀间隔时间的调整要根据现场的具体情况和粉尘的特性来决定。

清灰周期和清灰时间的设定原则，根据不同的清灰方式采用不同的清灰设定，首先要考虑的是能在除尘器滤袋上残留下一次附着层，以确保有效清灰的最少时间，确定清灰周期。使清灰周期尽可能的长，清灰时间短，从而能在经济的除尘设备阻力条件下运行。

五、反吹除尘器和脉冲布袋除尘器有什么区别？

反吹除尘器和脉冲布袋除尘器是两种常见的工业除尘设备。区别在于工作原理和清灰方式。反吹除尘器通过反向气流清洁滤袋，清灰效果较差，适用于粉尘浓度较低的场合。而脉冲布袋除尘器利用脉冲喷吹气流清洁滤袋，清灰效果好，适用于高浓度粉尘的处理。

此外，脉冲布袋除尘器还具有结构紧凑、占地面积小、操作维护方便等优点，因此在工业领域中得到广泛应用。

六、脉冲式布袋除尘器技术规范？

（1）顶部人孔检修门部分，其压紧装置一端靠机构压紧，另一端靠手柄压紧，分别调整螺栓和螺母，使关闭后橡胶密封条能压紧在门框上，打开时无卡碰现象，并锁紧螺栓。

（2）调整提升阀部分，阀门气缸为缓冲式，要求在阀关闭到达闭合位置时，气缸应进入缓冲区，否则应调节阀板两侧螺母。气缸的运动速度可通过气缸两端的节流阀螺栓进行调节，要求提升阀关闭时间不大于2s，最好1s之内，开启时可适当慢些。然后检查阀板闭合后的间隙，最大不超过0.8mm。若现场焊接后阀板孔发生变形则应进行调平，较简单的办法是将阀板放在阀板孔上，找出间隙大的部位用工具扳平。上述调整均应接压缩空气源，其压力可通过气源三联件上的减压阀来调整（一般为0.3mpa），使阀板闭合后变形2～3mm，上述调速均通过电磁阀上的手动开关进行，不必接电源，调试完毕，将手动开关复原，并拧紧阀板两侧螺母和背母。

（3）调整灰斗内的输送设备，锁风设备及其传动，全部运动部件均应加注润滑油。

（4）调整清灰控制器，要求提升阀、脉冲阀动作顺序正确，各室清灰顺序正确，时间连续可调，动作顺序参见图，为了更好地保证系统阻力平衡及输灰装置的动力平衡，对室数较多（大于7室）的除尘器来说，各室清灰顺序应是跳跃式的.

上述全部调整工作完毕以后，便可进行空负荷调试和负荷调试，当然在进行这一工作时，整个工艺系统应能正常运行。负荷调试应进行以下工旋风除尘器结构简单，造价便宜。体积小，除尘效率比重力沉降室和惯性除尘器高，且无运动部件，运行管理简便。因此它的应用较为广泛。

旋风除尘器一般只适用于净化非纤维、非黏结性粉尘，以及温度在400℃以下的非腐蚀性气体。用于处理腐蚀性气体时，除尘器应采用防腐钢板制作或内壁喷涂防腐材料；用于处理高温气体时，则需采取冷却措施，并应选择耐磨性能好的材料。

该除尘器入口风速一般为12～20m/s，当流量不稳定时，对除尘效率和压力损失影响较大。由于气温与体积流量有关，因此不宜用于气温波动很大的场合。同时，应采用气密性好的卸尘装置或其他防止底部漏气的措施。

另外，旋风一般不宜串联使用。若并联使用时，应尽可能使每台除尘器的处理气量分布均匀，以免除尘器之间产生串流，降低总效率。