一、布袋除尘器管道风速？

布袋除尘器 管道内的风速应根据粉尘的性质确定, 风速太小粉尘容易沉积, 影响除尘系统的正常运转; 风 速过大,压力损失会成平方增长,粉尘对管壁的磨损加剧,使管道的寿命缩短。

垂直管道内的风速应小于水平或倾斜管道的风速。在除尘系统中,管道内各截面的风速是不等的,气体在 管道内分布也不均匀。因此,一般实际采用气流比理论的风速大 1-2倍。

二、袋除尘器的进出口压力是正压还是负压？

袋除尘器的进出口压力是负压。布袋除尘器原理就是通过将烟气中的粉尘进行过滤，粉尘就留在滤布上，而干净的烟气通过率不排放到大气中。

布袋除尘器的出口管单应该安装有风机，接在风机的入口位置，所以整个布袋除尘器的进口和出口都是处于负压的环境中

三、大布袋收尘器压力应该是多少？

大布袋收尘器的压力应根据具体型号和设计要求来决定。一般情况下，大布袋收尘器的操作压力通常在0.5至0.7兆帕（MPa）之间。这个范围内的压力可保证收尘器的正常工作，并有效地收集和过滤颗粒物。但是，请注意不同型号和制造商可能有不同的压力要求，所以在使用前最好查看设备的用户手册或咨询厂家以获取正确的操作压力范围。

四、除尘布袋1.5m/min什么意思？

处理风量÷过滤风速＝过滤面积,一般袋式过滤风速在0.8-1.2/秒左右1：烟气进入除尘器前的平均速度X除尘器进口截面积，需要注意的是单位要统一，一般是立方米/小时。

2：如果是改造工程科根据后面的引风机风量来推算，引风机风量X95%即除尘器的处理风量。

3：一般除尘器的设计按工况来的。一般除尘来说，风量算是先决的条件的，例如锅炉除尘，风量一般根据锅炉需要就能定出来。

一般除尘器风量的选取，要依靠经验或者之前设备。

例如同样工况，要依据经验估算风量，如果之前有这样的设备根据处理效果选取比之大或者比之小的设备。

然后是风速，要根据要过滤的物料来选取，一般比重大的，例如铸造，钢件打磨等，粉尘比重较重，可用1.4-1.7m/min的风速，相对化工物料等较轻的，要选取更低的风速，这样，过滤面积就能计算出来。除尘器的风量、风压，一般是与除尘器后的风机相匹配的。

熔铜炉的风量计算可以根据罩口或罩内平均风速进行估算，或者通过热源辐射来计算，后较为复杂，而且一般在实践中主 要是依靠经验来估算。

以壹台直径800的中频炉为例，如果采用半封闭移动式烟罩，一般罩内风速可以放到1M到1.5M，单炉风量可以取5000左右。同时根据工艺不同，必需要考虑到系统漏风。练铜炉除尘的核心在于几点：风量计算要准确，火星及烟气温度处理要恰当。还有就是防止粘袋问题。河北沧恒根据风量选择除尘布袋时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则除尘布袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上和或，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积，更做不到真正的节能环保，合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和精密计算来选定的。

五、布袋除尘器的喷吹压力多大才合适？

喷吹压力应该考虑到脉冲阀阻力，不同脉冲阀阻力导致的压力损失不同，要求喷吹压力也应不同。

六、布袋除尘器运转前需要检查的内容及要求有哪些？

1、布袋除尘器的初期运行和重新开机前，应全面检查运行条件，达到运行要求后才允许启动。

2、运行中的布袋除尘器应与生产操作密切配合，保证运行平稳，排气筒颗粒物排放浓度满足新标准要求。生产工况改变时，进行适当的调节，保证运行状态。

3、布袋除尘器风量不得超过除尘系统额定处理风量。

4、布袋除尘器入口气体温度应控制在许可的范围内，既要保证不烧袋又要避免结霜。

5、应使布袋除尘器在正常阻力范围内运行。

6、应密切注意布袋除尘器各部分温度和压力的变化，预防燃爆事故的发生。一旦发生燃爆事故，应采取相应灭燃措施，立即停运与该除尘器有关联的生产设备，并逐级上报，妥善处理，以尽可能地减少损失。

7、操作工每班至少巡回检查一次设备，对设备进行清扫，保持设备和现场的整洁，及时发现和防止故障的发生。

七、布袋除尘压力是多少？

布袋除尘压力一般在0.5-0.7kPa之间。因为在工业生产和环境保护中，需要利用除尘设备降低颗粒物浓度，布袋除尘器作为常用的一种除尘设备，可用于各种粉尘和颗粒物的过滤和控制。布袋除尘器中的布袋过滤材料是实现过滤的重要部分，布袋的直径、长度和数量以及清灰方式等都会影响到除尘器的过滤性能和压力损失。一般来说，布袋除尘器的压力损失不能超过设置的范围，0.5-0.7kPa是较为常见的设定值。另外，除尘器的压力损失还会受到进口浓度、气体流量、布袋材料、除尘器结构等因素的影响。因此，在实际应用中需要根据具体情况进行合理设计和调整。