一、除尘器风量与过滤面积计算公式？
除尘器风量与过滤面积的计算公式为：风量 = 面积 × 风速 ÷ 滤料阻力 这个公式的结论是可以通过测量到的风速、面积和滤料阻力计算出所需的风量，以帮助设备设计和维护运营。原因是因为尘埃或颗粒在流经滤料时会遇到阻力，过滤面积和风速则会影响阻力的大小，需要通过计算来确定最佳的风量。是不同类型的除尘器需要选择不同的过滤面积和滤料，有些除尘器也需要加入更多的影响因素，如设备类型、压缩空气功率等，来更加准确地计算风量。
二、布袋除尘器的过滤速度和过滤面积是怎么确定的？
计算袋式除尘器的处理气体时，首先要求出工况条件下的气体量，即实际通过袋式除尘器的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。这些数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏必要的数据，可按生产工艺过程产生的气体量，再增加集气罩混进的空气量(约20%～40%)来计算。
过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质，一般按除尘设备样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。多数反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6～13/m之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2～2m/s左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5～0.8m/s。下表所列过滤风速可供选取参考。
粉尘种类清灰方式
自行脱落或手动振动机械振动反吹风脉冲喷吹
炭黑、氧化硅(白炭黑)、铝、锌的升华物以其它在气体中由于冷凝和化学反应而形成的气溶液、活性炭、由水泥窑排出的水泥。0.25～0.40.3～0.50.33～0.600.8～1.2
铁及铁合金的升华物、铸造尘、氧化铝、由水泥磨排出的水泥、碳化炉长华物、石灰、刚玉、塑料、铁的氧化物、焦粉、煤粉0.28～0.450.4～0.650.45～1.01.0～2.0
滑石粉、煤、喷砂清理尘、飞灰、陶瓷生产的粉尘、炭黑（二次加工）、颜料、高岭土、石灰石、矿尘、铝土矿、水泥（来自冷却器）0.30～500.50～1.00.6～1.21.5～3.0
过滤面积的确定
(1)总过滤面积 根据通过除尘器的总气量和先定的过滤速度，按下式计算总过滤面积：
求出总过滤面积后，就可以确定袋式除尘器总体规模和尺寸。
(2)单条滤袋面积 单条圆形滤袋的面积
在滤袋加工过程中，因滤袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以滤袋两端需要双层缝制甚至多层缝制：双层缝制的这部分因阻力加大已无过滤的作用，同时有的滤袋中间还要固定环，这部分也没有过滤作用。
在大、中型反吹风除尘器中，滤袋长10m，直径0.25，其公称过滤面积为0.25×3.14×10＝7.3m/3；由此可见，滤袋没用的过滤面积占滤袋面积的5%～10%，所以，在大、中除尘器规格中应注明净过滤面积大小。但在现有除尘器样本中，其过滤面积多数指的是公称过滤面积，在设计和选用中应该注意。
(3)滤袋数量 求出总过滤面积和单条除尘布袋的面积后，就可以算出滤袋条数。如果每个滤袋室的滤袋条数是确定的，还可以由此计算出整个除尘器的室数。尽管在除尘器的设计或选用中按需要确定室数，但从场地布置和维修方便考虑，常把超过6个室的除坐器的室数定为双排。把少于5个室的除尘器的各室定为单排。
阻力计算
袋式除尘器的阻力由3部分组成：(a)设备本体结构的阻力指气体从除尘器人口，至除尘器出口产生的阻力；(b)滤袋的阻力，指来滤粉尘时滤料的阻力，约50～150Pa；(c)滤袋表面粉尘层的阻力，粉尘层的阻力约为干净滤布阻力的j～10倍。如果把滤袋及其表面附着的粉尘层的阻力叫做过滤阻力，那么过滤阻力可按下式计算：
此外，过滤阻力还可以利用计算滤尘量的办法查表来求出过滤阻力的近似值。滤尘量可由下式计算：
除尘器本体结构阻力随过滤风速的提高而增大，而且各种不同大小和类别的袋式除尘器阻力均不相同，因此，很难用某一表达方式进行计算。一般的过滤风速为0.5～3m/h时，本体阻力大体在50～500Pa之间。但是，在考虑本体结构阻力时，应同时考虑一定的储备量。
袋式除尘器的种类很多，因此，其选型计算显得特别重要，选型不当，如设备过大，会造成不必要的流费；设备选小会影响生产，难于满足环保要求。
选型计算方法很多，一般地说，计算前应知道烟气的基本工艺参数，如含尘气体的流量、性质、浓度以及粉尘的分散度、浸润性、黏度等。知道这些参数后，通过计算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力，再选择设备类别型号。
三、布袋除尘器总过滤面积如何计算？
除尘器主要有两种，其过滤面积计算方法分别为：
一、旋风除尘器，除尘器的净过滤面积的计算 An=Q/（60*Vn） 其中： An：除尘器的净过滤面积 Q：处理气体量(m³/h) Vn：净过滤风速(m/min) 根据处理气体量计算除尘器的净过滤面积。净过滤风速和净过滤面积是指某一室停止过滤进行清灰时除尘器的过滤风速和过滤面积。
二、布袋除尘器，根据布袋面积计算S=S1.n S：过滤的总面积 S1：每个布袋的面积 n：布袋的数量
四、袋式除尘器过滤面积怎么算？
你用的是那种除尘器? 简单来说 处理风量÷过滤风速＝过滤面积 一般袋式过滤风速在3M/秒左右 滤袋面积(周长X高+滤袋断面积)=实际过滤面积+部分死角面积(如滤袋放进龙骨之后它的底部将不起过滤作用) 自己算吧 给加点分不然太不够意思了
五、布袋除尘器过滤风速计算公式？
具体计算公式为Q=SV，其中S为过滤面积，V为过滤风速。而过滤面积是单个布袋的面积乘以布袋的数量，而过滤风速则在0.6~2m/min之间，同时也会影响到排放浓度。
例如，一个100袋的布袋除尘器，单个布袋的面积为0.133×3.14×2=0.83524平方米，那么总的过滤面积就是0.83524×100=83.524平方米。
如果过滤风速取2m/min，那么每小时的处理风量就是83.524×2×60=10022立方米/小时。
六、除尘器的过滤面积按什么来计算？
一，除尘器的净过滤面积的计算 An=Q/（60*Vn）
其中：
An：除尘器的净过滤面积
Q：处理气体量(m³/h)
Vn：净过滤风速(m/min)
根据处理气体量计算除尘器的净过滤面积。净过滤风速和净过滤面积是指某一室停止过滤进行清灰时除尘器的过滤风速和过滤面积。
二，根据布袋面积计算S=S1.n
S：过滤的总面积
S1：每个布袋的面积
n：布袋的数量
七、袋式除尘器的过滤面积怎么确定的？
你用的是那种除尘器? 简单来说 处理风量÷过滤风速＝过滤面积 一般袋式过滤风速在3M/秒左右 滤袋面积(周长X高+滤袋断面积)=实际过滤面积+部分死角面积(如滤袋放进龙骨之后它的底部将不起过滤作用) 自己算吧 给加点分不然太不够意思了
八、袋式除尘器的滤筒过滤面积怎么确定？
1、总过滤面积 根据通过除尘器的总气量和先定的过滤速度，按下面的式子计算总过滤面积：求出总过滤面积后，就可以确定布袋除尘器总体规模及尺寸。
2、单条圆形除尘布袋的面积 在除尘布袋加工过程中，因除尘布袋要固定在花板或者短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以除尘布袋两端需要双层缝制甚至多层缝制：双层缝制的这个部分因阻力加大已无过滤的作用，同时有的除尘布袋中间还要固定环，这部分也没有过滤作用。
在大、中型反吹除尘器中，除尘布袋长10米，直径0.292米，其公称过滤面积为0.0292×10＝925m；如果扣除没有过滤作用的面积0.75m，其净过滤面积由8.25-0.75＝7.5m。由此可见，布袋没用的过滤面积占布袋面积的5%～10%，所以，在大、中除尘器规格中应注明净过滤面积大小。但在现有除尘器样本中，其过滤面积多数指的是公称过滤面积，在设计和选用中应该注意。
九、除尘器泄爆面积怎么算、要简单易懂的公式？
比值应该是1/24----1/30
也就是说三十立方的除尘器内体积 ，其泄爆面积为一平方
比如：
某除尘器内体积为A立方
则其泄爆面积为A*1/30=B
B的单位为平方
十、除尘器过滤袋如何选择材质？
滤袋是袋式除尘器的核心过滤组件，其造价约占设备费用的10%～15%。而制作滤袋的滤袋材质则直接决定了袋式除尘器的各项性能参数，如除尘设备的规格、除尘效率、排放浓度、运行阻力、使用寿命等指标。因此，在设计和使用袋式除尘器时必须考虑含尘气体的特性（如含尘浓度、温度、湿度、酸碱性）以及粉尘的特性（如粒度、粘度、磨琢性）等，正确恰当地选用滤袋，以满足除尘设备的需要。
袋式除尘器一般根据含尘气体、粉尘的性质及除尘器的清灰方式进行滤袋选择，选择时应遵循下述原则：
（1）结构合理，捕集率高；
（2）剥离性好，易清灰，不易结垢；
（3）透气性适宜，阻力低，过滤精度高；
（4）具有足够的强度，尺寸稳定性好；
（5）具有良好的耐温、耐化学腐蚀、耐氧化、抗水解和适应性广等性能；
（6）原料来源广泛，性能稳定可靠；
（7）价格低，寿命长。作为布袋除尘器的核心除尘配件，直接影响除尘器的使用效果，因此除尘滤袋的选型至关重要。
所谓“没有最好的滤料，只有更适应工况的滤料”。所谓工况条件，便是除尘滤袋工作所依附的外围环境。选择什么材质、什么品种的滤料取决于工况条件，有什么样的工况就要选择对应的滤料与之相匹配。只有这样才能使除尘滤袋的使用寿命达到最佳状态。
而对除尘滤袋进行选型需要考虑的因素有以下几点：
材质的性能、化学性、温度范围，过滤风速，含尘浓度，清灰方式等。
常用滤料材质的性能比较
不同材质的滤料性能
首先，对布袋除尘器常用滤料材质的性能进行了比较（如上图）。
滤料品种也很多，通过上表的比较，不同的滤料具有不同的特性，各有其适用条件。布袋除尘器常用的滤料有：PPS、P84、PTFE，采用哪种滤料需根据其烟气工况等条件合理选择。
化学腐蚀因素
腐蚀是除尘滤袋损坏的常见原因之一，由于烟气中含有酸、碱性成分，随着这些化学物质气体的浓度变化而改变露点，如果除尘器在露点以下开机或停机时，废气中的SO2遇水形成H2SO4，就会造成滤袋纤维发生硬化、变形从而失去强度而损坏。
腐蚀损坏的痕迹多为放射状，并在滤袋表面形成大面积变色，造成滤袋变硬、变脆并出现少量不规则圆周洞，但与火星烧穿滤袋产生的不规则圆周洞不同，是可用肉眼分辨出来的。河南某氧化镁厂氯化工段的烟气中的HCl含量非常高，PTFE滤袋平均使用寿命不到3个月，就被腐蚀得千疮百孔无法继续使用。所以，如果在此条件下进行脉冲清洗滤袋，将会加速滤袋的损坏。
氧化因素
纤维氧化是纤维中分子失去（或离解）电子的过程，如PPS纤维，在高温（150）条件下氧分子攻击分子中的“S”，并与之结合。造成PPS纤维变色、变硬、变脆，强度降低而破损，严重时纤网会破碎而脱离基布。氧化是滤袋损坏的又一主要因素。抗氧化性能较差的滤料主要有：聚丙烯、PPS等
PPS容易氧化，供应厂商都会要求，要确保PPS滤料的使用寿命不低于3000小时，就应当使之在烟气温度不超过150、含氧量不超过8%、含NO2不超过15mg/m3的条件下使用。如温度有波动，要控制达到170的温度每次不超过1h，每年累计不得超过400h;达到190的温度每次不超过10min，每年累计不得超过50h。
从表三可以看出 PTFE纤维、 P84纤维耐氧化性均优于PPS纤维。
