一、除尘器除尘效果不佳排放粉尘浓度超标怎么处理？

除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标，出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因:(1) 新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到最佳的过滤状态,粉尘排放量较大。随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。　　(2) 检查滤袋的安装是否正确。通常的脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为 30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。　3) 滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器,可以采用以下方法确定破袋的位置:用手动操作方式逐个仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔, 即可确保排放的粉尘浓度达标。需要更换滤袋时, 建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时更换,保证每个滤袋具有同等阻力。如果只能更换几条滤袋, 需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天, 增加新滤袋的阻力, 使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。　 (4) 对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道完全分隔,是除尘器制作安装当中质量检查的另一重点。

二、移动除尘器工作原理是什么？

移动电极电除尘技术是欧盟委员会推荐的烧结机除尘的最佳可行技术之一，被中国环保产业协会确定为“十二五”期间重点开发和推广的电除尘新技术，已列入“国家鼓励发展的重大环保技术装备目录”。那么除尘器是如何工作的，又有哪些优点呢 移动除尘器是一种经济高效就地进行除尘作业的机组，基本结构由除尘箱体、离心风机、滤袋(滤筒)、集尘器及微电脑控制器等组成。移动除尘器使用时应固定于 产生粉尘的邻近处，调整好吸尘口位置，为保证除尘机组处于最佳工作状态，应尽量靠近粉尘发源地。检查检修门、吸尘管连接处是否密封、牢固，以免泄漏降低除 尘效率。然后接上电源，按电源键开启除尘器，再按风机键开启风机除尘。 1. 除尘效率高 ：采用布袋式过滤器，最大限度地提高有效过滤面积，除尘效率高，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。 2. 处理风量的范围广 ：处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。 3. 结构简单 ：结构简单，维护操作方便。 采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。 对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。 4. 造价低 ：在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。 移动式布袋除尘 灵活方便，除尘效率高，就地集尘，就地处理，能有效地保证空气的洁净度，新颖、美观、实用，性能稳定，使用维修方便，除尘效率大于百分之九十九点五。贴近产尘点，给工人以最大限度的保护，适用于各种独立的产尘点。广泛应用于医药行业的粉尘去除，以及电子、机械加工、精密仪器等行业的净化除尘。对一般比重小、细微的金属切屑，铸造用砂的粉尘、塑料粉、胶木粉、炭粉、 石膏粉、水泥等在一定范围内均有良好的除尘效果，除尘效率大于99.5%。

三、布袋除尘器进出口压差及温差在多少之内运行才算最佳？

　　袋除尘器的阻力大约在1700Pa左右，也就是从进口到出口会产生这么大的阻力。关于温差，袋收尘器有个规定的温度要求，如果进入袋收尘器的气体温度太高，会烧毁袋子。温度太低，低于气体的露点时，气体中的水蒸气会结露（50度），造成袋子糊袋降低收尘效率。