一、布袋除尘器工作流程是什么？

含尘气体从风口进入灰斗后，形成除尘颗粒，惯性会使得它们直接落下，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流会上涌入箱体，当通过内部装有金属骨架的布袋时，粉尘被阻留在布袋的外表面。净化后的气体进入滤袋上部的清洁室汇集到出风管排出。除尘器的清灰是逐室轮流进行的，其程序是由控制器根据工艺条件调整确定的。

合理的清灰程序和清灰周期保证了该型除尘器的清灰效果和滤袋寿命。清灰控制器有定时和定阻两种清灰功能，定时式清灰适用于工况条件较为稳定的场合，工况条件如经常变化，则采用定阻式清灰即可实现清灰周期与运行阻力的最佳配合。 除尘器工作时，随着过滤的不断进行，滤袋外表的积尘逐渐增多，除尘器的阻力亦逐渐增加。

当达到设定值时，清灰控制器发出清灰指令，将滤袋外表面的粉尘清除下来，并落入灰斗，然后再打开排气阀使该室恢复过滤。经过适当的时间间隔后除尘器再次进行下一室的清灰工作。

二、焦化厂除尘器的除尘工艺流程是怎样的？

焦化厂除尘器的除尘系统由离心风机、脉冲袋式除尘器、变频器、仪表系统、循环冷却水系统、输灰排灰系统、压缩空气系统及管网系统组成。在炼焦生产过程中，烟尘通过导管被吸入除尘干管，在蓄热式冷却灭火器（重力除尘器）内将大颗粒粉尘分离，直接流入灰斗。较小的粉尘均匀地进入布袋除尘器中部的箱体后，吸附在滤袋的外表面上，含尘气体经滤袋过滤后进入净气室，经排风管排入大气。当滤袋阻力达到限定值1500Pa时，清灰装置按差压程序打开电控脉冲喷吹，此时压缩空气将滤袋表面附着的粉尘抖落，经灰斗由排灰机构排出。

焦化厂除尘器系统采用PLC自动控制技术，由除尘地面站中控制室集中监控，同时还设置了手动控制开关，便于检修。该系统的特点就是采用装煤与出焦干式除尘二合一技术，将装煤除尘与出焦除尘合并为一套除尘系统，利用出焦除尘过程中吸附在滤袋上的焦粉作为涂层，使装煤过程中吸入烟气中的焦油及粉尘不能直接与滤袋接触。出焦除尘与装煤除尘交替运行，保证滤袋长期使用而不被粘结和堵塞。

当焦化厂焦炉炉顶装煤时，因煤与炭化室赤热炉壁接触，会产生大量含尘烟气，约占焦炉阵发性烟尘扩散的60％，为实现焦炉装煤的无烟操作，有效控制粉尘无组织排放，应在焦炉建设时均设置了装煤车除尘(约占装煤烟尘的60％)和桥管处喷射高压氨水抽吸烟气(约占装煤烟尘的40％)。 

由于焦炉装煤烟气与一般烟气有所不同，除粉尘外，焦炉装煤烟气中还含有荒煤气、焦油烟等，这就使烟气净化工艺变得复杂。经国内众多环保企业的共同努力，国内现已成功应用干式布袋除尘系统，并取得了良好的效果。

装煤车上的吸尘罩和导通管随车移动，吸尘罩为内外筒夹套式结构，装煤时，落下吸尘罩和内套筒，直接抽吸装煤孔逸出的烟气，并与从吸尘罩的开口部位吸人的空气混合，对烟气进行稀释，稀释后的烟气经炉顶固定管道、地面连接管道进入带预喷涂装置的脉冲布袋除尘器。

导通管上设有手动调节挡板，可以调节吸尘罩的抽风量，增大或减少冷却混合的空气量，在确保烟气不燃烧状态的同时，维持气体流速、温度等要求。

三、电厂除尘的原理和工艺流程？

电厂除尘的原理是通过物理、化学或电静力等方式，将烟气中的颗粒物捕集、分离和收集，以达到净化烟气的目的。除尘工艺流程主要包括预处理、除尘设备和尾气处理三个阶段。

首先是预处理阶段，主要是为了降低烟气中颗粒物的浓度和粒径，以提高除尘效果。常见的预处理方法包括湿式除尘和静电除尘。湿式除尘通过喷水或喷雾装置将烟气中的颗粒物与水滴接触，使其沉降或被水滴捕集。静电除尘则利用高压电场使颗粒物带电并被电极吸附。

其次是除尘设备阶段，常见的除尘设备有重力除尘器、布袋除尘器和电除尘器等。重力除尘器利用重力作用使颗粒物沉降，适用于大颗粒物的分离。布袋除尘器则通过滤袋的过滤作用将颗粒物截留在表面，适用于中小颗粒物的分离。电除尘器则利用电场力将带电颗粒物捕集在电极上。

最后是尾气处理阶段，主要是对除尘后的烟气进行进一步处理，以达到排放标准。常见的尾气处理方法包括干式或湿式脱硫、脱硝和脱氮等。脱硫主要是去除烟气中的二氧化硫，脱硝则是去除烟气中的氮氧化物，脱氮则是去除烟气中的氮气。

总之，电厂除尘的原理是通过物理、化学或电静力等方式将烟气中的颗粒物捕集、分离和收集，工艺流程包括预处理、除尘设备和尾气处理三个阶段。

四、除尘的工艺原理是什？

设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内停止含尘气体的预处置，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的表面上，过滤后的洁净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并聚集至出风口排出。　

随着过滤工况持续，积聚在滤筒表面面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运转阻力，为了保证系统的正常运转，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超越此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器经过定阻或定时发出指令，停止三状态清灰。