一、袋式外滤除尘器是布袋除尘器吗？
袋式外滤除尘器是布袋除尘器。
袋式外滤除尘器是一种常用的除尘设备，主要由进风机、除尘室、滤袋、滤袋支架、清灰机构、排风机等组成。其特点是采用外滤式结构，可以有效地收集粉尘，并且滤袋更换方便，清灰效率高，操作简单，维护成本低，是一种高能效、经济、安全的除尘设备。
二、布袋除尘器和脉冲除尘器到底有哪些区别？
一、工作原理区别：
脉冲除尘器是一种利用脉冲喷吹清洁滤袋的除尘设备。它的工作原理是：当含尘气体通过滤袋时，粉尘被滤袋截留在表面，而干净的气体则通过滤袋进入除尘器的上部室。当滤袋表面的粉尘积累到一定程度时，脉冲喷吹系统会自动启动，向滤袋内部喷射高压气体，使滤袋表面的粉尘被抖落下来，落入灰斗中。
布袋除尘器则是利用滤袋对气体中的粉进行过滤和捕集的除尘设备。它的工作原理是：含尘气体通过滤袋时，粉尘被截留在滤袋表面，而干净的气体则通过滤袋进入除尘器的上部室。当滤袋表面的粉尘积累到一定程度时，需要对滤袋进行清灰，以保证除尘器的正常运行。
二、适用范围区别：
脉冲除尘器适用于粉尘浓度较高的场合，如水泥、矿山、冶金等行业。它可以有效地清除直径小于10微米的细小粉尘，具有除尘效率高、清灰效果好、维护方便等优点。
布袋除尘器适用于粉尘浓度较低的场合，如化工、食品、医药等行业。它可以有效地清除直径大于10微米的粉尘，具有除尘效率高、过滤精度高、噪音低等优点。
三、结构特点区别：
脉冲除尘器的结构相对简单，主要由滤袋、脉冲喷吹系统、灰斗等组成。滤袋采用聚酯纤维、玻璃纤维等材料制成，具有耐高温、耐腐蚀等特点。
布袋除尘器的结构相对复杂，主要由滤袋、清灰系统、进气管、出气管等组成。滤袋采用聚酯纤维、玻璃纤维等材料制成，具有耐高温、耐腐蚀等特点。
四、维护保养区别：
脉冲除尘器的维护保养相对简单，只需要定期清理灰斗中的粉尘即可。如果滤袋损坏，可以单独更换，不需要更换整个除尘器。
布袋除尘器的维护保养相对复杂，需要定期清理滤袋表面的粉尘，并对滤袋进行清灰。如果滤袋损坏，需要更换整个滤袋组，成本较高。
三、除尘器中滤袋和滤筒各有何优缺点？
实际上滤袋和滤筒的效果是一样的,都可以达到99.5%以上.除尘器主要是要设计合理才能达到理想的效果.下面给您看看布袋式和滤芯式的对比:布袋的优势:
1：滤袋的使用寿命相对来说应该会更长,不易破损；
2：滤袋的清灰效果较好,能全面清灰；
3：后续长期运用维护费用较低；
4：过滤效率高滤袋的劣势:1：布袋的过滤面积较小.2：因为布袋面积小导致袋式除尘器设备体积稍大，所以占地面积稍大；和滤芯式除尘器相比，同样过滤面积的设备滤筒式的体积会比较斯文.3：首次投入成本较大;滤筒的优势:1：首期投入成本较小;2：设备体积较小,占地面积小；3：过滤效果与布袋的过滤效果一样没有什么区别,都是市面上最广泛的过滤方式.滤筒的劣势:1：因滤芯表面是V形皱褶，所以压缩空气在反复清灰时皱褶尖处容易折损;2：因为V形皱褶空间小会导致粉尘易残留或堆积在V形处清不下来后堵塞滤筒，增加过滤阻力，从而使过滤面积减少.至使滤芯更容易破损.3：因滤芯容易堵塞和破损，所以更换频率相对会更高.4：更换频率及滤筒价格更高的原因,所以滤筒除尘器后续维护费用肯定会更高。
四、什么是布袋除尘器的气布比？
气布比又称表面过滤速度，是单位时间处理含尘气体的体积与滤布面积之比。
有毛气布比和净气布比之分。前者指袋式除尘器入口的体积与除尘器的滤布总面积之比，后者指入口气体的体积与运行滤袋的滤布面积之比。对于小型袋式除尘器，两者差别较大。气布比是重要的设计参数，是决定除尘器性能和经济性的重要指标。从除尘性能上考虑，气布比的选择要考虑到除尘器型式、清灰方式、滤料种类、粉尘和气体性质等因素。
五、布袋除尘器PK电除尘器，有什么区别？
（1）布袋除尘器和电除尘器性能对比
袋式除尘器优点：
除尘效率高，可以永久保证粉尘排放浓度在50mg/m3 以下。单元组合形式，内部结构简单、附属设备少，投资省，技术要求也没有电除尘器那样高，无须专设操作工。能捕集比电阻高，因而电除尘难以回收的粉尘。袋式除尘器性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简便，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。能实现不停机检修，即离线检修。除尘器占地面积较小，并能按场地要求作专门设计。自动化程度较高，对除尘系统所有设备均设有检测报警功能，对操作人员要求较低、操作维护人员的劳动强度较低。
其主要缺点是：袋式除尘器用于净化含有油雾、水雾及粘结性强的粉尘时对滤料有相应要求袋式除尘器净化有爆炸危险或带有火花的含尘气体时需要防爆措施；用于处理相对湿度高的含尘气体时，需要采取保温措施（特别是冬天），以免因结露而造成“糊袋”；当用于净化腐蚀性气体时，需要选用适宜的耐腐蚀滤料，用于处理高温烟气需要采取降温措施，将烟温降到滤袋长期运转所能承受的温度以下，并尽可能采用耐高温的滤料。
电除尘器的优点：
初期除尘效率能达到99%，能捕集1um以下的细微粉尘，但从经济方面考虑，一般控制一个合理的除尘效率。处理烟气量大，可用于高温（可高达500℃）、高压和高湿（相对湿度可达100%）的场合，能连续运转，并能实现自动化。具有低阻的特点，电除尘器压力损失仅100～200Pa。
其主要缺点是：设备庞大，耗钢多，需高压变电和整流设备，通常高压供电设备的输出峰值电压为70～100KV，故投资高。制造、安装和管理的技术水平要求较高。除尘效率受粉尘比电阻影响大，一般对比电阻小于104～105Ω·cm或大于1010～1011Ω·cm的粉尘，若不采取一定措施，除尘效率将受到影响。对初始浓度大于30g/cm3 的含尘气体需设置预处理装置。不具备离线检修功能，一旦设备出现故障，或者带病运行，或者只能停炉检修。
两种除尘器对比表：
（2）布袋除尘器和电除尘器运行可靠性对比
布袋除尘器：
能长期保证＜50mg/m3 的粉尘排放浓度。不受入口粉尘浓度、比电阻的影响。主要配套件----滤料的使用寿命达30000 小时以上。主要配套件----电磁脉冲阀的使用寿命达100 万次以上。所有运转设备均设检测报警装置，能在第一时间发现故障并报警。主要维护工作----滤袋更换仅需两人就能执行。利用离线功能实现检修、维护，不影响锅炉的正常运行。在北方严寒条件下，对除尘器压缩空气喷吹系统及本体采用了严格的加温、保温措施，避免了结露的可能。
电除尘器：
投运初期可保持正常运行，并达到预期的除尘效率。但受入口烟气状况的影响。由于燃料的灰份及硫份的影响，电除尘器的除尘效率将受到严重的影响。运行一段时间后，电极可能发生变形，引起电场变化，除尘效率因而降低。维护、检修只能在停炉后才能实现。
（3）布袋除尘器和电除尘器维护方便性对比
布袋除尘器：
一旦发生故障，能及时从控制系统获得报警及指示。故障仓室能离线（锅炉保持正常运行）进行维护检修。故障检修均在机外执行，无须进入除尘器内部。日常维护中对破损滤袋能进行封闭措施（滤袋破损率在5%以下时），以便进一步减少日常工作量。
电除尘器：
由于电除尘器不具备离线检修功能，一旦发生故障，只能停炉检修，否则只能带病运行。检修时员工需进入除尘器内部，工作环境恶劣。除尘器内部装置损坏程度及位置完全依靠人力完成检查工作，检修劳动强度大。
六、布袋除尘器喷吹系统原理？
布袋除尘器喷吹系统是布袋除尘器的重要组成部分，它的作用是将压缩空气喷入布袋中，使布袋膨胀并抖动，从而清除布袋上的灰尘。
布袋除尘器喷吹系统的原理是利用压缩空气产生的高速气流，将压缩空气通过喷吹管喷入布袋中，使布袋膨胀并抖动，从而清除布袋上的灰尘。喷吹系统通常由喷吹管、脉冲阀、气包等组成。
在喷吹过程中，脉冲阀控制压缩空气的喷吹时间和喷吹间隔，从而控制布袋的清灰频率和清灰效果。喷吹系统的设计和运行参数会影响布袋除尘器的清灰效果和运行效率，因此需要根据具体情况进行优化设计和调整。
七、布袋除尘器多久清灰？
布袋除尘器的清灰周期和频率直接影响除尘器布袋的使用寿命。在调节清灰周期时要综合考虑，比如常见的石灰粉，在粉尘浓度较大的情况下。脉冲阀的间隔要适当快些，一般在30s左右，周间隔在5min左右。吸附性较大的粉尘间隔时间略短。脉冲阀间隔时间的调整要根据现场的具体情况和粉尘的特性来决定。
清灰周期和清灰时间的设定原则，根据不同的清灰方式采用不同的清灰设定，首先要考虑的是能在除尘器滤袋上残留下一次附着层，以确保有效清灰的最少时间，确定清灰周期。使清灰周期尽可能的长，清灰时间短，从而能在经济的除尘设备阻力条件下运行。
八、袋式除尘器工作原理？
袋式除尘器的工作原理含尘气体通过进气口进入灰斗或通过花板孔进入滤袋。含尘气体通过滤袋变成清洁气体，进入箱体，然后通过箱体的上出料口，由风机排出。灰尘堆积在滤袋的内表面，并不断增加，使袋式除尘器的阻力不断上升。当阻力上升到1500Pa左右时，为了使袋式除尘器继续工作，需要定期清除袋式除尘器袋内的灰尘。要清除灰尘，首先关闭顶部风扇并启动振动电机。由于摇动电机上的偏心作用，连杆带动摇动轴左右前后转动。
滤袋呈波纹状，使灰尘落下。除尘后，停止摇动电机，重启风机，重启袋式除尘器。上述动作由控制器自动控制。
九、脉冲式布袋除尘器有气没气压？
第一种情况是布袋除尘器刚开始使用时升压、保压都没有问题，但在有一天突然气包升不起压力，气包压力表挂0。这多半是其中一个或者多个脉冲阀的膜片上沾有焊渣的原因，使阀门无法关闭上漏气。这种解决方案就是拆下脉冲阀的膜片，用手清除掉上面的焊渣即可。
第二种情况是在工地现场制作的气包，特别是又长又大且必须配焊的情况，是很难清理气包内焊渣，此时如果直接开启空压机向气包内打气，那么会出现很大的麻烦，每一个脉冲阀的膜片上都会被吹上焊渣，这样一个一个的脉冲阀清理是非常的费工费劲的，而且一次又一次都清理不完。
我们从实践中总结了以下经验，无论是现场制作的气包，还是工厂里面制作的，都一定要在焊接完毕后将里面的焊渣倒出来，以免发生不必要的麻烦。如果现场实在是没有办法将焊渣先倒出来，可以注水将气包罐满，然后再打压，压力升到0.8Mpa后，打开气包底部的排污阀快速排出，如此循环几次就可以了。需注意的是排污孔设计为1.5寸，且在气包最底部。
除尘在制作气包时会有焊渣外，焊渣还有可能来源于供气的空压系统管道，因为铁管道都是通过焊接接通到除尘器气包上，在焊接过程中也会产生大量的焊渣，必须在进除尘器气包前加装一个过滤装置，或者先冲扫供气管道
