一、双碱脱硫石灰比例？

NaOH（氢氧化钠）为20%,CaCO3（碳酸钙）为80%

二、双碱法脱硫结晶原因？

应该是双碱法脱硫化物冷凝产生的结晶

三、水膜脱硫除尘器双碱法怎么个比例加入啊？

如果是纯氢氧化钠和纯氢氧化钙的话80:74，接近1:1

四、双碱法脱硫加药比例？

每小时脱除的SO2量＝烟气量*（脱硫入口SO2浓度－排放SO2浓度）

NaOH：SO2＝2：1（摩尔比），可换算成质量比 从以上两项可算出每小时所需NaOH质量。

而Ca（OH）2：SO2＝1：1（摩尔比），同理可算出Ca（OH）2的用量。 电石渣量＝Ca（OH）2量/80%

五、双碱法脱硫工艺优缺点？

双碱法脱硫是一种常用的烟气脱硫工艺。（1）优点：该工艺具有较高的硫氧化转化率和脱除率，对硫化物以及一些有害物质如HCl、HF等有降解作用，同时还可以实现SO2的回用，降低二氧化硫对环境的污染。（2）缺点：该工艺要求较高的控制条件，需要多重循环及保护措施，操作难度较大，对设备要求较高，还需要使用较大量的反应剂，成本较高。双碱法脱硫工艺在不同的行业得到了广泛的应用，如火电厂、钢铁厂等大气污染源上，以及化工、印染等工业领域。但是在实际应用中，由于其操作难度较高、成本较高等原因，一些新的绿色环保脱硫技术逐渐得到了推广，如玻璃纤维脱硫、氨法脱硫、石灰-氧化钙双循环脱硫等。

六、单碱法和双碱法脱硫的区别？

单碱法脱硫优点：

1、技术成熟，使用率高，可保证与厂里主装置的同步使用率达到95%以上；

2、吸收剂来源广泛，价格低廉，系手机的利用率高，Ca/S≤1.03；

3、脱硫率高，可保证在95%以上；

4、自动化程度高。采用DCS控制，脱硫装置的启动、正常运行工况监视与调节、停机及事故处理均由自动控制实现，无需人工现场处理。

缺点：

1、初期建设成本较高，占地面积相对其他工艺较大；

2、运行中设备需专业人员进行维护操作；

3、塔内及塔外的浆液在操作不当的情况下极易结构，容易堵塞管道及除雾装置；

能耗相对其他脱硫工艺，运行能耗较大。

双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。

七、双碱法脱硫包括哪些处理单元？

双碱法脱硫首先是问炉堂中喷射碱液提前降硫，然后在烟道处装碱液淋浴使烟气通过碱液进一步脱硫，最后达标排放。

八、碱法脱硫？

碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。

九、双碱法脱硫如何解决结晶问题？

表面结垢的话使用碳酸氢铵溶液对结晶进行清洗。使结晶体溶解成颗粒较小的碳酸钙颗粒。然后冲洗掉，但是需要彻底解决结垢问题还是得全面分析系统到底是哪里设计的问题。

十、双碱法脱硫塔内循环可以吗？

您好，双碱法脱硫塔内循环通常是可行的，但具体是否可行需要根据具体的工艺条件进行评估。在双碱法脱硫过程中，循环液的使用可以增加脱硫效率，降低脱硫剂的消耗量。因此，循环液的使用在很多情况下是被推荐的。但是，在进行循环液使用前需要考虑以下几个因素：

1. 循环液的化学成分和浓度。循环液的化学成分和浓度应该适合脱硫过程，以确保脱硫效率和稳定性。

2. 循环液的流量和循环方式。循环液的流量和循环方式应该适合具体的脱硫设备，以确保循环液能够在脱硫塔内均匀分布。

3. 循环液的稳定性和可靠性。循环液应该具有足够的稳定性和可靠性，以确保脱硫设备的长期运行。

因此，双碱法脱硫塔内循环可以进行，但需要根据具体情况进行评估和设计。