一、生石灰消化速度怎么计算？
生石灰和水反应生成熟石灰，消化的速度等于生成熟石灰的速度
二、石灰消化是什么意思？
生石灰与水发生反应生成熟石灰的过程称为石灰的熟化。又称消解会消化。
三、石灰消化机plc编程实例大全
石灰消化机PLC编程实例大全
在工业自动化领域，PLC编程是一项至关重要的技能，尤其在石灰消化机等设备的控制方面。本文将为大家详细介绍石灰消化机PLC编程实例，帮助读者更好地了解和掌握相关知识。
第一章：石灰消化机基础概念
首先，让我们来了解一下石灰消化机的基础概念。石灰消化机是用于从石灰石中提取石灰的设备，其工作原理涉及到一系列的化学反应和机械运作。PLC（Programmable Logic Controller）即可编程逻辑控制器，是一种专门用于工业自动化控制的设备。
第二章：PLC编程基础
在进行石灰消化机的PLC编程之前，我们需要先了解一些基础知识。PLC编程涉及到逻辑控制、信号处理、输入输出控制等方面的内容，是一项复杂而精密的技术活动。
常见的PLC编程语言包括Ladder Logic（梯形图）、Structured Text（结构化文本）、Function Block Diagram（功能块图）、Sequential Function Chart（顺序功能图）等。熟练掌握这些编程语言对于成功实现石灰消化机的控制至关重要。
第三章：石灰消化机PLC编程实例
接下来，我们将介绍一些石灰消化机的PLC编程实例，帮助读者更好地理解和应用所学知识。
实例一：石灰消化机启动控制
当石灰消化机需要启动时，我们需要设计一个启动控制程序。通过检测启动按钮信号，控制主电机启动，同时监控各个传感器的信号，确保设备正常运行。
实例二：石灰消化机温度控制
石灰消化过程需要严格控制温度，以确保产品质量和生产效率。我们可以通过PLC编程实现对石灰消化机温度的实时监测和控制，当温度超出设定范围时，自动调节加热或冷却系统。
实例三：石灰消化机配料控制
在石灰消化过程中，需要按照一定的配料比例进行投料，以保证反应的均匀性和稳定性。通过PLC编程，可以实现对各个配料进料量的精确控制，提高生产效率和产品质量。
第四章：石灰消化机PLC编程注意事项
在进行石灰消化机的PLC编程时，需要注意一些重要事项，以确保编程的准确性和可靠性。
- 熟悉设备工作原理：在进行PLC编程之前，需要充分了解石灰消化机的工作原理和流程，以便更好地设计和优化控制程序。
- 编程逻辑清晰：编写PLC程序时，逻辑清晰、结构明确是至关重要的。合理的代码结构可以提高程序的可读性和维护性。
- 安全优先：在设计PLC控制程序时，安全始终是第一位的。确保设备在工作过程中安全稳定，避免意外事故的发生。
- 持续学习优化：工业自动化技术日新月异，持续学习和优化PLC编程技能是保持竞争力的关键。
第五章：结语
通过本文的介绍，相信读者对石灰消化机的PLC编程有了更深入的了解。掌握好PLC编程技能，将为您在工业自动化领域的发展和职业晋升提供强大支持。希望本文能对您有所帮助，祝您在PLC编程的道路上越走越远！
四、为什么除尘器不能处理石灰？
这两个遇水会凝固结块，如果用湿式除尘器会影响使用效果和寿命，水泥熟石灰若采用湿式除尘方法，它们遇水结块就失去作用、失效了。
湿式电除尘器如何进行运作？
湿式电除尘器是一种用来处理含微量粉尘和微颗粒的新除尘设备，主要用来除去含湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、PM2。5等有害物质，是治理大气粉尘污染的理想设备。湿式电除尘器通常简称WESP，与干式电除尘器的除尘基本原理相同，要经历荷电、收集和清灰三个阶段。
湿式电除尘—湿式电除尘工作原理 湿式电除尘器和与干式电除尘器的收尘原理相同，都是靠高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达集尘板/管。干式电收尘器主要处理含水很低的干气体，湿式电除尘器主要处理含水较高乃至饱和的湿气体。
在对集尘板/管上捕集到的粉尘清除方式上WESP与DESP有较大区别，干式电除尘器一般采用机械振打或声波清灰等方式清除电极上的积灰，而湿式电除尘器则采用定期冲洗的方式，使粉尘随着冲刷液的流动而清除。
湿式电除尘—湿式电除尘特点 湿式电除尘器采用液体冲刷集尘极表面来进行清灰，可有效收集微细颗粒物（PM2。5粉尘、SO3酸雾、气溶胶）、重金属（Hg、As、Se、Pb、Cr）、有机污染物（多环芳烃、二恶英）等。
使用湿式电除尘器后含湿烟气中的烟尘排放可达10mg/m3甚至5mg/m3以下，收尘性能与粉尘特性无关，适用于含湿烟气的处理，尤其适用在电厂、钢厂湿法脱硫之后含尘烟气的处理上，但设备投资费用较高，且需与其它除尘设备配套使用，其投资技术经济性和运行成本要从整体进行评价。
五、石灰消化机的工艺流程？
时产30吨生石灰消化机 设备的工艺流程，将原料生石灰从装载机，加入料仓，通过振动给料机均匀加入颚式破碎机，粉碎至30-50毫米左右。设备粉碎过程中产生的粉尘由引风机通过颚式破碎机的防尘罩引到车间外的脉冲布袋除尘器，除尘器的氧化钙粉每周要清洗一次。
被 时产30吨生石灰消化机 设备压碎的生石灰由斗式提升机提升，并被送到消化车间消化池上部的石灰仓。生石灰通过石灰仓下部的插板阀和称重给料机(进料速度为5t/h)均匀送入消化池。蒸煮器启动时，热水箱中加热到80的热水可以在几分钟内使用。当消化器的温度达到90以上时，可以停止热水箱中的热水，用冷水进行消化。
六、什么是生石灰消化装置？
针对之前生石灰消化器的不足我们公司开发了环保型生石灰消化器，其工艺如下：生石灰从进料口进入环保型生石灰消化器进行加水，接着进行双螺旋消化。此时产生大量带粉尘的蒸汽。环保型生石灰消化器是通过风机给水箱产生负压，然后把外来含有粉尘的蒸汽通过引风管吸入水箱，。这样粉尘遇水沉淀，而蒸汽遇水则成水了。生成的沉淀在水箱里与外来加水混合后然后由水泵抽走，再给生石灰消化器加水。这样就实现了除尘和除尘后的污水循环利用的过程。就完全解决了湿式除尘利用率低和二次水污染问题。 含有粉尘的蒸汽是通过多个除尘筛管进入水箱的，每个筛管上又打有多个小孔，这样蒸汽其实就是通过小孔进入水中的。这样每个小孔吹水泛起的水花就不会有粉尘被带走了，从而达到除尘效率高的特点。 本机主要是采用由回转运动代替搅拌的化灰方法。化灰机内筒后部开有筛孔，石灰块同水在内筒接触消化，石灰乳穿过筛孔折流向加料口方向自下部排出口流出，未能消化的过烧及生烧石灰由外筒体尾部的捞渣装置排出筒外。该化灰机结构装置合理、操作方便、生产效率高，生产能力大、劳动强度小，对任何质量的石灰均适用。 其减速电机的输出轴经过联轴器与叶轮轴连接，叶轮轴由轴承座支承，叶轮轴伸入密封管和消化器壳体内，密封管穿过水箱的内部；叶轮轴位于密封管内的部分装有螺旋形推进叶轮；叶轮轴位于消化器壳体内的部分装有搅拌叶片；密封管的上部装有进料管，进料管的开口伸出于水箱的顶部，多级助流风机的进风口与消化器壳体的顶部连通，多级助流风机的出风口由水箱的顶部开口伸入水箱内；水箱的内部装有水泵，水泵经过进水管与消化器壳体内顶部的给水管连通，该给水管上装有多个喷头；消化器壳体的尾端底部装有下料口。本实用新型可减少生石灰消化器内的压强，增加安全性，彻底解决生石灰消化时产生的蒸汽严重污染环境和消化器给料不均匀的问题。
七、生石灰的消化采用什么方法？
因为生石灰遇火就会点燃，所以工地上都会对生石灰进行消化。
八、一级石灰消化器和二级石灰消化器的区别？
三级干式石灰消化器原理主要几点：
1.能够控制CaO消化器内消化反应间达15～20钟要求使CaO充消化
2.消化器具良保温性能独特设计使CaO反应程产量热量消化器内部转换利用提升内部温度3-5钟达60度左右利于CaO充消化
3.入料程控制：经螺旋推进器所需物料送入级消化仓内优点：阻止CaO与水接触瞬间产量热蒸汽粉尘逆流入螺旋给料秤影响传信号精确度
4.三级配水消化：通级式科配水式使CaO充预消化经CaO与合理水配比级消化进入二级消化反应程二级消化体内CaO释放热量消化速度佳机二级消化进入三级消化消化CaO已经进入半干状态终经三级消化真达由CaO变蓬松状 干粉整消化工艺流程约15～20钟
九、生石灰消化器是怎么除尘的？
生石灰从进料口进入环保型生石灰消化器进行加水，接着进行双螺旋消化。
此时产生大量带粉尘的蒸汽。通达环保型生石灰消化器是通过风机给水箱产生负压，然后把外来含有粉尘的蒸汽通过引风管吸入水箱，这样粉尘遇水沉淀，而蒸汽遇水则成水了。生成的沉淀在水箱里与外来加水混合后然后由水泵抽走，再给生石灰消化器加水。这样就实现了除尘和除尘后的污水循环利用的过程。就完全解决了湿式除尘利用率低和二次水污染问题。含有粉尘的蒸汽是通过多个除尘筛管进入水箱的，每个筛管上又打有多个小孔，这样蒸汽其实就是通过小孔进入水中的。这样每个小孔吹水泛起的水花就不会有粉尘被带走了，从而达到除尘效率高的特点十、烧结厂生石灰消化过程中生石灰粉尘浓度及速度大概是多少？
烧结厂用冶金生石灰一般活性度在200ml—300ml左右，如果使用常温水消化时间约为4—5min就可以，对于生石灰消化的要求也是在进入一混之前完全消化即可。
一般螺旋消化器的时间在2min左右，不能消化生石灰，只能打成泥浆状，所以粉尘不是很大，关键是各个下料口，粉尘大。如果没有消化器，给料机的下料点粉尘就很大了。这个消化速度大概是100℃水1分钟 20℃的水6分钟消化完全。粉尘浓度很少人去测，这个你也别查资料，没有的，因为除尘口风量不清楚 生石灰配量不知道，没法告诉你，不过我想至少有1000mg/m3 。生石灰的除尘很麻烦，第一易堵管道，特别是坡度小 管径小 风速小的管道；第二堵布袋，特别是雨季 潮湿天气 易堵。希望仁兄好好研究解决生石灰的除尘问题，让我们的配料工多点时间陪陪儿孙。
