一、粉尘防爆等级划分标准？
粉尘防爆电机防爆等级
DIPA21TA，T4粉尘防爆标志中的21表示防爆电机运行的场所中可能出现可燃性粉尘，数量足以形成可燃性粉尘与空气的混合物，但未划入20区域。引燃引爆的系数较高。
目前新的粉尘防爆电机防爆等级为：ExtDB21T135℃IP65
二、粉尘防爆标准是什么？
11月19日发布，中华人民共和国国家标准GB15577-2018代替GB15577-2007《粉尘防爆安全规程》，2019年6月1日起实施。
本标准由中华人民共和国应急管理部提出并归口。本标准起草单位：中钢集团武汉安全环保研究院有限公司、东北大学、广东金方圆安全技术检测有限公司、国家防爆设备质量监督检验中心（广东）。
与GB15577-2007相比，主要技术变化如下
01
增加了“爆炸性粉尘环境”“清理”“除尘系统”三个术语和定义（见3.2,3.9和3.10);
3.2爆炸性粉尘环境
在大气条件下，可燃性粉尘与气态氧化剂（主要是空气）形成的棍合物被点燃后，能够保持燃烧自行传播的环境。
3.9清理
采用不会引起扬尘的方式清除作业场所及设备设施沉积粉尘的作业。
3.10除尘系统
由吸尘罩、风管、除尘器、风机及控制装置组成的用于捕集气固两相流中固体颗粒物的系统。
02
修改了“降低初始爆炸引起的破坏”和“二次爆炸的预防”，合并为“粉尘爆炸的控制”（见第7章，2007年版的第7章、第8章）；
7粉尘爆炸的控制
7.1一般要求
7.1.1粉尘爆炸危险场所工艺设备的连接，如不能保证动火作业安全，其连接应设计为能将各设备方便的分离和移动。
7.1.2在紧急情况下，应能及时切断所有动力系统的电源。
7.1.3存在粉尘爆炸危险的工艺设备，应采用泄爆、抑爆和隔爆、抗爆中的一种或多种控爆方式，但不能单独采取隔爆。
7.2抗爆
7.2.1生产和处理能导致爆炸的粉料时，若无抑爆装置，也无泄压措施，则所有的工艺设备应采用抗爆设计，且能够承受内部爆炸产生的超压而不破裂。
7.2.2各工艺设备之间的连接部分（如管道、法兰等），应与设备本身有相同的强度；高强度设备与低强度设备之间的连接部分，应安装隔爆装置。
7.2.3耐爆炸压力和耐爆炸压力冲击设备应符合GB/T24626的相关要求。
7.3泄爆
7.3.1工艺设备的强度不足以承受其实际工况下内部粉尘爆炸产生的超压时，应设置泄爆口，世爆口应朝向安全的方向，泄爆口的尺寸应符合GB/T15605的要求。
7.3.2对安装在室内的粉尘爆炸危险工艺设备应通过泄压导管向室外安全方向泄爆，泄压导管应尽量短而直，泄压导管的截面积应不小于泄压口面积，其强度应不低于被保护设备容器的强度。
7.3.3不能通过泄压导管向室外泄爆的室内容器设备，应安装无焰泄爆装置。
7.3.4具有内联管道的工艺设备，设计指标应能承受至少0.1MPa的内部超压。
7.4抑爆
7.4.1存在粉尘爆炸危险的工艺设备，宜采用抑爆装置进行保护。
7.4.2如采用监控式抑爆装置，应符合GB/T18154的要求。
7.4.3抑爆系统设计和应用应符合GB/T25445的要求。
7.5隔爆
7.5.1通过管道相互连通的存在粉尘爆炸危险的设备设施，管道上宜设置隔爆装置。
7.5.2存在粉尘爆炸危险的多层建构筑物楼梯之间，应设置隔爆门，隔爆门关闭方向应与爆炸传播方向一致。
03
删除了“通风除尘”（见2007年版的6.6);增加了“除尘系统”（见第8章）；
8除尘系统
8.1一般要求
8.1.1不同类别的可燃性粉尘不应合用同一除尘系统。
8.1.2粉尘爆炸危险场所除尘系统不应与带有可燃气体、高温气体或其他工业气体的风管及设备连通。
8.1.3应按工艺分片（分区域）设置相对独立的除尘系统。
8.1.4不同防火分区的除尘系统不应连通。
8.1.5除尘系统的导电部件应进行等电位连接，并可靠接地，接地电阻应小于100[l；管道连接法兰应采用跨接线。
8.1.6除尘系统的启动应先于生产加工系统启动，生产加工系统停机时除尘系统应至少延时停机10min,应在停机后将箱体和灰斗内的粉尘全部清除和卸出。
8.1.7铝镇等金属粉尘禁止采用正压吹送的除尘系统；其他可燃性粉尘除尘系统采用正压吹送时，应采取可靠的防范点燃源的措施。
8.1.8铝镇等金属制品加工过程产生可燃性金属粉尘场所宜采用湿法除尘。
8.2吸尘罩
8.2.1所有产尘点均应装设吸尘罩并保证有足够的入口风量以满足作业岗位粉尘捕集要求。
8.2.2吸尘罩设计应符合GB/T16758等相关规定。
8.3凤管
8.3.1风管应明铺，不应布置在地下、半地下建筑物（室）中。
8.3.2风管应采用钢质材料制造，禁止采用干式巷道式构筑物作为除尘风道；风管的设计强度应不小于除尘器的设计强度。
8.3.3风管中不应有粉尘沉积。
8.3.4水平风管每间隔6m处宜设置清灰口或设置高压惰性气体吹刷喷头；风管非清理状态时清灰口应封闭，其设计强度应大于风管的设计强度。
8.4除尘器
8.4.1除尘器的安装、使用及维护应符合GB/T17919的相关规定。
8.4.2禁止采用干式静电除尘器和重力沉降室除尘。
8.4.3除尘器宜布置在厂房建筑物外部。如干式除尘器安装在厂房内，应安装在厂房内的建筑物外墙处的单独房间内，房间的间隔墙应采用耐火极限不低于3h的防火隔墙，房间的建筑物外墙处应开有泄爆口，泄爆面积应符合GB50016的要求。
8.4.4袋式除尘器进、出风口应设置风压差监测报警装置，并记录压差数据；在风压差偏离设定值时监测装置应发出声光报警信号。
8.4.5袋式除尘器不应采用机械振打方式，滤袋应采用阻燃及防静电的滤料制作，滤袋抗静电特性应符合GB/T17919的要求。
8.4.6干式除尘器应设置锁气卸灰装置，及时清卸灰仓内的积灰。
8.4.7干式除尘器灰斗内壁应光滑。
8.4.8干式除尘器应符合7.1.3规定。如采用世爆装置，泄爆口应朝向安全区域，泄爆面积和泄爆装置参数应符合GB/T15605的要求；泄爆方向无法满足安全要求的，应采用元焰泄爆装置。
8.4.9对安装在室外的干式除尘器，其进风管上直设置隔爆｜坷，其安装应能阻隔爆炸向室内传播。
8.4.10温式除尘系统水量、流速应能满足去除进入除尘器粉尘的要求，并设置液位、流速的连续监测报警装置；应及时清除沉淀的泥浆，并保证水槽（箱）及水质过滤油（箱）无论除尘器处于开启或者停止状态，都要有良好的通风。
8.4.11温式除尘系统应采取防冻措施。
04
删除了“清沽”（见2007年版的8.3);增加了“粉尘控制与清理”（见第9章）；增加了“检修”（见第10章）；
9粉尘控制与清理
9.1企业对粉尘爆炸危险场所应制定包括清扫范围、清扫方式、清扫周期等内容的粉尘清理制度。
9.2生产、加工、储运可燃性粉尘的工艺设备应有防止粉尘泄漏的措施，工艺设备的接头、检查口、挡板、泄爆口盖等均应封闭严密。
9.3不能完全防止粉尘泄漏的特殊地点（如粉料进出工艺设备处），应采取有效的除尘措施。
9.4所有可能沉积粉尘的区域（包括粉料贮存间）及设备设施的所有部位应进行及时全面规范清扫。
9.5应根据粉尘特性采用不产生扬尘的清扫方法，不应使用压缩空气进行吹扫，宜采用负压吸尘方式清洁。
9.5遇温自燃的金属粉尘，不应采用洒水增温方式清扫，清扫收集的粉尘应按规定处理。
10检修
10.1粉尘爆炸危险场所应制定设备设施检修安全作业制度和应急处置措施。检修作业应进行审批。
10.2应定期对粉尘爆炸危险场所中的设备传动装置（齿轮、滑轮、胶带运输机托辑、轴承等）、润滑系统以及除尘系统、电气设备等进行检修维护。
10.3抑爆、泄爆、隔爆及火花探测器等安全装置应定期进行检验检查和维护。
10.4检修前，应停止所有设备运转，清洁检修现场地面和设备表面沉积的粉尘。检修部位与非检修部位应保持隔离，检修区域内所有的泄爆口处应元任何障碍物。
10.5检修作业应采用防止产生火花的防爆工具，禁止使用铁质检修作业工具。
10.6检修过程如涉及动火作业，应符合6.2.1规定，并应设专人监护，配置足够的消防器材。
10.7应按照设备检修维护规程和程序作业，粉尘爆炸危险场所禁止交叉作业。
10.8不应任意变更或拆除防爆设施，如有变更，应重新进行检测核算，直至符合相关规定要求。
05
修改了“个体防护和救援”，变更为“个体防护”（见第11章，2007年版的第9章）。
11个体防护
11.1粉尘爆炸危险场所作业人员应按GB/T11651的有关规定，使用个体劳动防护用品。
11.2在工艺流程中使用惰性气体或可能释放出有毒气体的场所，应配备可保证作业人员安全的呼吸保护装置。
11.3粉尘爆炸危险场所作业人员不应穿化纤类易产生静电的工作服。
三、粉尘防爆电机等级划分标准？
粉尘防爆电机防爆等级
DIPA21TA，T4粉尘防爆标志中的21表示防爆电机运行的场所中可能出现可燃性粉尘，数量足以形成可燃性粉尘与空气的混合物，但未划入20区域。引燃引爆的系数较高。
目前新的粉尘防爆电机防爆等级为：ExtDB21T135℃IP65
四、最新粉尘防爆电机国家标准？
回答如下：最新的粉尘防爆电机国家标准是GB3836.1-2010《爆炸性环境用电气设备 第1部分：通用要求》和GB12476.1-2013《爆炸性环境用电气设备 第1部分：一般要求》。这两个标准规定了粉尘防爆电机的技术要求、试验方法、认证标志等。
其中GB3836.1-2010标准适用于各种粉尘环境下的电气设备，而GB12476.1-2013标准则适用于煤矿等特殊环境下的电气设备。
五、除尘器出口粉尘浓度国家标准？
根据中国国家标准《GB 16297-1996 工业除尘器出口粉尘浓度》规定，工业除尘器出口粉尘浓度的限值为30mg/m³。这一标准旨在保护环境和人体健康，确保工业生产过程中排放的粉尘浓度在可接受范围内，减少对大气环境的污染。除尘器出口粉尘浓度国家标准的实施对于促进环境保护和可持续发展具有重要意义。
六、粉尘防爆安全规程？
安全规程
范围
本标准规定了粉尘爆炸危险场所的防爆安全要求。
本标准适用于粉尘爆炸危险场所的工程设计、生产管理及粉末产品的贮存和运输
本标准不适用于矿山，烟花爆竹和火炸药粉尘场所。
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
七、青海粉尘防爆探照灯
青海粉尘防爆探照灯：保障安全的必备工具
随着现代工业的快速发展，各种各样的安全隐患也日益突出，粉尘爆炸问题成为了关注的焦点。而在各种复杂的工作环境中，青海粉尘防爆探照灯则成为了保障工人安全的必备工具之一。
粉尘是一种常见的可燃物质，在某些特定条件下，如浓度适中并有源于电火花等的点火源时，就可能引发粉尘爆炸。这样的爆炸往往带来严重的后果，不仅会伤害工人的生命安全，还会造成财产的损失。
针对这一问题，专家们通过研究和实践，提出了一些防范措施。其中，青海粉尘防爆探照灯作为一种高效有效的工具，发挥了重要作用。
1. 防爆探照灯的原理和特点
青海粉尘防爆探照灯采用了防爆设计，具有防爆、防尘、防湿等特点，确保在复杂的工作环境中依然能够正常工作。这种探照灯使用优质的高亮LED作为光源，能够提供明亮的照明效果，为工人提供良好的视野。
此外，这种探照灯还具有节能环保、使用寿命长等优点。采用的锂电池具有高容量，能够满足长时间工作的需求，有效提高了工作效率。同时，其轻便的设计使得携带和操作都非常方便，是工人们理想的照明工具。
2. 防爆探照灯的应用领域
由于其独特的特点和安全性能，青海粉尘防爆探照灯在各个行业都得到了广泛的应用。主要包括以下几个方面：
- 石油化工行业：在石油化工生产过程中，存在着大量的有害气体和可燃粉尘，因此需要防爆探照灯来保障作业人员的安全。
- 煤矿行业：矿井内部通常存在着高浓度的可燃粉尘，一旦发生爆炸事故，后果将不堪设想。防爆探照灯能够提供明亮的照明效果，减少事故的发生。
- 船舶行业：船舶上的工作环境通常比较恶劣，因此需要使用防爆探照灯来保证工作人员的安全。
- 化工行业：化工生产过程中涉及到大量的化学反应，很容易产生有害气体和粉尘。防爆探照灯能够为操作人员提供良好的照明效果，减少事故的发生。
- 仓储行业：由于仓库内部通常存在大量的尘土，一旦发生粉尘爆炸，将给人员和财产带来严重损失。使用防爆探照灯能够预防此类事故的发生。
3. 防爆探照灯的市场前景
随着工业安全意识的提高和相关规定的不断完善，对于粉尘防爆探照灯的需求将会不断增加。市场前景十分广阔。尤其在石油化工、煤矿和船舶等行业，防爆探照灯的市场需求将持续增长。
未来，随着科技的进步，防爆探照灯将越来越智能化，能够提供更好的照明效果和更安全的工作环境。同时，随着环保意识的提高，节能环保型防爆探照灯将逐渐取代传统的照明设备，成为主流产品。
4. 如何选择合适的防爆探照灯
在选择合适的防爆探照灯时，需要考虑以下几个因素：
- 防爆等级：根据工作环境的特点和需求，选择相应的防爆等级，以确保安全。
- 亮度：根据需要确定合适的亮度，以提供良好的照明效果。
- 防护等级：选择适合的防护等级，以防止渗水或灰尘进入照明设备。
- 电池续航：考虑工作时间的需求，选择电池续航时间长的产品。
- 产品质量：选择质量可靠的品牌，确保长时间安全使用。
总之，青海粉尘防爆探照灯在各个行业发挥着重要作用，为工作人员提供了安全可靠的照明解决方案。在未来，随着科技的不断进步，防爆探照灯将会更加智能化，为工人创造更好的工作环境。
八、防爆电机和粉尘防爆的区别？
明显。在于其防护等级和应用场合不同。防爆电机主要用于易燃易爆的气体或液体场合，需要具备防爆等级，以防止电机发生火花引起火灾或爆炸。而粉尘防爆则是指电机应用于粉尘较多的场合，需要具备相应的防护等级，以防止粉尘积聚引起火灾或爆炸。防爆电机和粉尘防爆虽然都是为了防止火灾或爆炸，但其应用场合和措施是不同的。在选购防爆电机或粉尘防爆电机时，需要根据具体场合来进行选择。同时，使用过程中也需要注意日常维护和保养，并严格遵守安全操作规程，以确保安全生产。
九、粉尘防爆等级和气体防爆等级？
粉尘防爆和气体防爆没有哪个高哪个低；认证时依据的国家标准不同，粉尘防爆认证依据GB12476、气体防爆认证依据GB3836；依据的国家标准不同，认证时所做的试验不同。所以不能互用，不能一个覆盖（代替）另一个。
防爆等级划分标准为：1类：煤矿井下电气设备；2类：除煤矿、井下之外的所有其他爆炸性气体环境用电气设备。2类又可分为A、B、C类,标志B的设备可适用于A设备的使用条件；C可适用于A、B的使用条件。3类：除煤矿以外的爆炸性粉尘环境电气设备。A类：可燃性飞絮；B类：非导电性粉尘；C类： 导电性粉尘。
十、嘉兴粉尘防爆探照灯
近年来，随着工业化的高速发展，嘉兴粉尘防爆探照灯成为了许多企业必备的安全设备。粉尘防爆探照灯的作用在于通过照明功能，提供清晰的视野，确保工作场所的安全。本文将为您介绍嘉兴粉尘防爆探照灯的特点、应用场合以及如何选择合适的探照灯。
嘉兴粉尘防爆探照灯的特点
嘉兴粉尘防爆探照灯采用了先进的技术和设计，具备以下特点：
- 防爆性能高：粉尘防爆探照灯采用特殊的外壳材质和防爆结构设计，能有效防止火花或高温引起的爆炸。
- 防护等级高：嘉兴粉尘防爆探照灯防护等级达到IP68，能抵抗粉尘和水深浸泡，适用于各种恶劣的工作环境。
- 高光效：探照灯采用高亮度LED作为光源，具备较高的光效，能提供明亮且均匀的照明效果。
- 长工作时间：嘉兴粉尘防爆探照灯采用大容量锂电池，能够保证较长的工作时间，减少更换电池的频率。
- 操作便捷：探照灯配备人性化的操作按钮和便携式设计，方便携带和使用。
嘉兴粉尘防爆探照灯的应用场合
由于其防爆和防尘的特点，嘉兴粉尘防爆探照灯在许多领域得到了广泛的应用：
- 石油化工行业：在石油化工行业的作业现场，存在着大量的可燃粉尘和气体，因此必须采用防爆探照灯确保照明安全。
- 矿山行业：矿山中通常存在着大量的粉尘和潮湿环境，嘉兴粉尘防爆探照灯能够在恶劣的条件下提供可靠的照明。
- 船舶行业：船舶舱内狭小且易产生爆炸性气体和粉尘，使用防爆探照灯可以确保船员的安全。
- 食品加工行业：食品加工行业存在大量的粉尘和易燃物质，使用嘉兴粉尘防爆探照灯能够有效避免火灾事故发生。
- 仓储行业：嘉兴粉尘防爆探照灯适用于仓储行业的仓库照明，提供明亮的照明效果，有助于工作人员的操作。
如何选择合适的探照灯
在选择嘉兴粉尘防爆探照灯时，需要考虑以下几个方面：
- 防爆等级：根据不同的工作环境和需求，选择符合要求的防爆等级，确保安全使用。
- 防护等级：根据工作环境中可能存在的粉尘和水深浸泡情况，选择适合的防护等级。
- 光效：根据工作场所的照明需求，选择适当的光效，保证足够的亮度和照明范围。
- 电池容量：根据工作时间的需求，选择合适的电池容量，以免频繁更换电池影响工作效率。
- 便携性：根据作业需求，选择适合的探照灯尺寸和重量，方便携带和操作。
总之，嘉兴粉尘防爆探照灯在工业领域具有重要的作用，能够确保工作场所的安全照明。选择合适的探照灯可以为企业提高工作效率，降低安全风险。希望通过本文的介绍，能够帮助您更好地了解嘉兴粉尘防爆探照灯的特点和应用场合，为您的选择提供参考。
