一、脉冲除尘器要安装隔断装置吗？
是的
脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
二、脉冲滤筒除尘器和脉冲布袋除尘器有什么不同？
今天给大家分享一下滤筒除尘器原理和旋风除尘器结构及脉冲布袋除尘器机构部原理图纸
三、脉冲除尘器改造？
混凝土搅拌站所使用的脉冲除尘器是在MC-I型的基础上，改进的新型脉冲除尘器。净化效率高，处理气体能力大，性能稳定，滤袋寿命长，操作方便，维修工作量小等优点。脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。 脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在范围内(140--170毫米水柱)，一旦超过范围对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋恢复初始状态。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，除尘系统运行。
产品特点： 1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。 2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。 3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。 4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，了换袋操作条件。 5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。 6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。 工作原理： 脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒)上附着的粉尘;根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。
四、除尘器脉冲控制器怎么调整
随着工业化的进程，排放的废气和粉尘污染成为环境保护的重要问题之一。为了保护人类健康和环境的稳定，各行各业都在积极寻求减少和控制排放污染物的方法。除尘器作为一种有效的净化设备，被广泛应用于工业生产中。
除尘器的核心部件是脉冲控制器，它能够控制脉冲清灰系统的工作，并对除尘器进行调整和管理。下面将介绍除尘器脉冲控制器的调整方法，帮助您更好地了解该设备的功能和操作。
1. 脉冲控制器的工作原理
脉冲控制器是通过控制喷吹顺序和脉冲清灰的时间间隔，使各个除尘袋进行有效的清灰，从而达到净化的目的。一般来说，脉冲控制器包含以下主要组成部分：
- 传感器：用于监测除尘器的工作状态，如压力传感器、流量传感器等。
- 控制器：负责接收传感器信号，并根据设定的参数控制脉冲清灰系统的运行。
- 执行器：根据控制器的指令，控制脉冲阀的开关和脉冲清灰时间。
2. 脉冲控制器的调整步骤
为了使脉冲清灰系统能够高效清除除尘袋上的粉尘，正确调整脉冲控制器非常关键。下面是脉冲控制器的调整步骤：
2.1 调整清灰脉冲时间间隔
清灰脉冲时间间隔是指两次脉冲清灰之间的时间间隔。不同颗粒物的沉降速度和粘附程度不同，因此需要根据具体情况来调整清灰脉冲时间间隔。
- 初次调整：将清灰脉冲时间间隔设置为较短的时间，观察除尘袋上的灰尘情况。如果灰尘没有完全清除，则增加脉冲时间间隔。
- 再次调整：根据运行环境和除尘袋的堵塞情况，逐渐调整清灰脉冲时间间隔，直到达到最佳清灰效果。
2.2 调整脉冲清灰时间
脉冲清灰时间是指每次清灰脉冲的持续时间。不同粉尘颗粒的粘附程度也不同，因此需要根据粉尘的性质来调整清灰时间。
- 初次调整：将清灰时间设置为较短的时间，观察除尘袋上的灰尘情况。如果灰尘没有完全清除，则增加清灰时间。
- 再次调整：根据粉尘的性质和除尘袋的堵塞情况，逐渐调整清灰时间，直到达到最佳清灰效果。
2.3 调整清灰脉冲顺序
清灰脉冲顺序是指依次对除尘袋进行脉冲清灰的顺序。不同的清灰顺序会影响清灰效果，因此需根据实际情况来调整清灰脉冲顺序。
- 初次调整：按照默认的清灰顺序进行清灰，观察除尘袋上的灰尘情况。如果有某些部分的灰尘没有清除，则调整清灰顺序。
- 再次调整：根据除尘袋的堵塞情况和清灰效果，逐渐调整清灰脉冲顺序，直到达到最佳清灰效果。
3. 脉冲控制器的注意事项
在调整脉冲控制器时，还需要注意以下事项：
- 清灰过程中避免连续清灰：在清灰过程中，应避免连续定时清灰，以免对除尘袋造成过度压力和磨损。
- 定期检查除尘效果：定期检查除尘效果，观察除尘袋上的灰尘情况，及时调整脉冲控制器的参数。
- 根据实际情况调整：调整脉冲控制器的参数需要根据实际情况进行，包括粉尘性质、工艺条件、除尘袋的状况等。
通过正确调整脉冲控制器，可以保证除尘器的有效运行和清洁效果，减少对环境的污染。希望本文对您了解脉冲控制器的调整方法有所帮助！
五、除尘器脉冲控制器怎么调节
除尘器脉冲控制器怎么调节
在工业生产过程中，除尘器是一种非常重要的设备，它在清除空气中的尘埃和颗粒物方面起着至关重要的作用。除尘器脉冲控制器作为除尘系统的核心部件，对于除尘器的运行和清洁效果起着决定性的影响。今天，我们将详细介绍除尘器脉冲控制器的调节方法和技巧。
什么是除尘器脉冲控制器？
在介绍调节除尘器脉冲控制器之前，首先让我们了解一下什么是除尘器脉冲控制器。除尘器脉冲控制器是一种用于控制除尘器脉冲清灰系统的设备，其主要功能是控制脉冲阀的开关时间和清灰周期，实现除尘器的自动清洁操作。
脉冲控制器通常包括控制器和脉冲阀。控制器负责控制脉冲阀的开关信号和清灰周期，而脉冲阀则负责释放压缩空气，清洁除尘器滤袋上的灰尘。
如何调节除尘器脉冲控制器？
下面，我们将介绍一些调节除尘器脉冲控制器的方法和技巧：
1. 调节清灰周期
清灰周期是指两次脉冲清灰操作之间的时间间隔。调节清灰周期的目的是确保除尘器在不同工况下都能保持较好的清洁效果。调节清灰周期时，应综合考虑除尘器的工作环境、风量、尘埃浓度等因素。清灰周期过短会导致清灰次数过多，对脉冲阀和滤袋造成过大的磨损，清灰效果也会下降；清灰周期过长则会导致尘埃堆积，影响除尘器的除尘效果。
2. 调节脉冲阀的开关时间
脉冲阀的开关时间是指脉冲阀打开释放压缩空气的时间。不同类型的除尘器在清灰时所需的脉冲气流量和时间是不同的，因此，调节脉冲阀的开关时间非常重要。开关时间过短会导致清灰不充分，清洁效果下降；开关时间过长则会造成能源浪费。
3. 监测系统运行参数
为了确保除尘器脉冲控制器的正常运行，监测系统运行参数是必不可少的。通过监测除尘器的工作压力、风量、温度等参数，可以及时发现问题并采取相应措施。例如，当除尘器滤袋的堵塞程度较高时，可以调节清灰周期或脉冲阀的开关时间来增加清洁效果。
如何优化除尘器脉冲控制器的性能？
除了调节除尘器脉冲控制器的基本参数，还有一些其他方法可以优化除尘器的性能：
1. 定期维护和清洁
定期维护和清洁除尘器脉冲控制器是保持其良好性能的关键。定期检查脉冲阀的工作状态和密封性能，清洁控制器和脉冲阀上的灰尘积聚，可以有效延长脉冲控制器的使用寿命，减少故障。
2.合理布置脉冲阀
脉冲阀的布置方式对除尘器的清灰效果有着重要影响。合理布置脉冲阀可以保证系统中每个滤袋得到均匀的清灰，提高清洁效果。在布置脉冲阀时，应根据除尘器的结构和空气流动条件进行合理调整。
3.选用高质量的脉冲阀和控制器
选择高质量的脉冲阀和控制器是确保除尘器脉冲控制器性能稳定和可靠运行的关键。高质量的脉冲阀和控制器具有更长的使用寿命和更好的清灰效果，可以减少故障发生的可能性。
总结
除尘器脉冲控制器作为除尘系统的核心部件，在除尘器运行和清洁方面起着重要作用。调节除尘器脉冲控制器的清灰周期和脉冲阀的开关时间是保证除尘器清洁效果的关键。另外，定期维护和清洁除尘器脉冲控制器，合理布置脉冲阀，选择高质量的脉冲阀和控制器也是优化除尘器性能的重要方法。
六、脉冲除尘器规格？
脉冲除尘器的规格主要包含以下信息：
脉冲除尘器的型号，如MC24-120Ⅱ型脉冲布袋除尘器、ppc气箱脉冲除尘器、XMC脉冲除尘器、DMC脉冲布袋除尘器等。
脉冲除尘器的规格型号，如DMC24、DMC36、DMC48、DMC64、DMC80、DMC96、DMC120、DMC160等。
脉冲除尘器的滤袋规格，如φ1332000mm、φ1332500mm等。
脉冲除尘器的滤袋材质，如高温、中温、常温等。
脉冲除尘器的尺寸，如布袋与布袋之间的间距4-5mm ，边距16mm，脉冲仪30-60秒喷吹一次，喷气管除尘袋口距离15mm，脉冲布袋除尘器实际制作为尺寸：2300×5800×6500mm，主体采用3mm碳钢制作等。
请注意，脉冲除尘器的规格会根据具体应用场景和需求有不同的定制，因此以上信息可能并不全面。如果您需要更具体的规格信息，建议直接联系脉冲除尘器的生产商或供应商。
七、脉冲除尘器漏气怎么解决？
1.可以观察到一对脉冲电磁阀气包焊缝处，通过仪器测试除尘气包上有无沙孔或虚焊现象。处理意见：请有焊工证的人给脉冲电磁阀气包补焊，抛光，喷防锈漆。如若仍解决不了问题，只有与生产厂家联系协商解决。
2.检查脉冲布袋除尘器的气包和脉冲电磁阀的连接密封部位，并仔细检查气包和喷吹管的连接密封部位。处理方法：一是可利用橡胶锤之类柔软的物品，向泄漏方向敲打脉冲电磁阀阀体或喷吹管，直到泄漏消失为止。可测先松阀门喷吹管四分之一至一圈，并将其锁死，看漏气问题是否得到解决。良好的方法是按照脉冲电磁阀生产厂家提供的程序拆开看密封O型圈并重新装圈或直接更换。
3.看脉冲电磁阀脉冲布袋除尘器气包和进气管道连接部位是否封闭不良。采用适量生料带或管螺纹胶并利用适当扭力将脉冲电磁阀再连接。
4.仔细检查气力脉冲电磁阀气包排污阀有无关闭或破损。处理办法是，派出人员关闭除尘器排污阀或更换已破损排污阀。
脉冲布袋除尘器的气包泄漏，即使不太严重我们也可采用上述方法来解决已泄漏的气包。实在修不好就得换个新气包。
八、大型除尘器脉冲怎么用？
大型除尘器脉冲可以串联使用，将脉冲信号输出到电磁阀控制电路实现除尘器的正常工作。
原因：除尘器电磁阀需要脉冲信号来控制开关，将滤袋进行清灰，实现除尘操作。而脉冲控制器则是产生脉冲信号的设备，可以根据设置的参数控制脉冲输出的频率、幅度等参数，实现除尘器的自动控制。
内容延伸：除尘器电磁阀和脉冲控制器的顺序是有要求的，一般情况下是脉冲控制器先后接入除尘器电磁阀，这样可以确保脉冲信号能够正确的传入电磁阀控制电路内，实现清灰操作。
具体步骤：
1. 将脉冲控制器的输出端接入电磁阀的控制电路内，并固定好连接端口。
2. 根据实际需求进行脉冲控制器的参数设置，包括频率、幅度等参数。
3. 打开除尘器电源，测试脉冲控制器和电磁阀的连通性，确保脉冲信号能够正常传入电磁阀控制电路。
4. 进行除尘器的正常工作，观察滤袋的清灰效果，根据实际情况进行参数调整和维护保养。
九、脉冲除尘器怎么调参数？
脉冲除尘器调参数方法如下：首先我们了解下脉冲控制仪的技术指标1、输入电压 AC. 220V2、输出电压 DC 24V3、输出电流 1A4、脉冲间隔 1――999秒（脉冲阀喷吹后到下一个脉冲阀喷吹的时间，输出两路相邻驱动电压的间隔时间；）
5、脉冲宽度0.01――0.999秒（脉冲阀启闭的时间，每一路驱动电压的持续时间；）
6、周期间隔1――999秒（所有脉冲阀喷吹一遍后停留的时间）
7、输出路数（所有脉冲阀的数量；通常和脉冲阀的个数相匹配） 我们通常把脉冲间隔设置成15秒左右，脉冲宽度设置成0.03秒，周期间隔设置成5分钟，以上是脉冲控制仪的参数设置值，
那么参数怎么修改呢，我们先打开脉冲控制仪按一下“功能”键，脉冲控制仪进入修改模式，个数值显示要修改的参数编号，在转动设置旋钮调到所需的数值，设置好在按下“功能”键进入下一项参数调整，全部设置完在按一下“功能”键脉冲控制仪就按设置好的数值工作了，通常编号的排序为：1、脉冲宽度2、脉冲间隔3、周期间隔4、输出路数，每个编号处有个工作指示灯，设置哪个编号时哪个指示灯闪烁！
十、脉冲除尘器布袋如何选用？
选择某一种除尘布袋,一定要看使用条件,除了常规的含尘浓度,粉尘细度,烟气温度,水分,排放要求,除尘布袋滤料的强度特性等之外;还需考虑诸如抗酸,抗碱,抗水解等化学稳定性.
过滤风速是决定除尘器性能的一个很重要的参数,它的大小取值与滤料的效果与寿命直接相关.至今还没有一个公式来描述它与诸因素之间的关系,但它与粉尘,烟气的特性有关,与清灰方式有关,与滤料的材质,织物结构有关,与投资大小以及运行的经济性有关,因而需慎重选择,一定要参照许多成功的经验与失败的教训.
脉冲袋式除尘器的布袋滤料一般为涤纶针刺毡，经过一定的后处理可细分为抗静电、抗结露、覆膜等几种类型，分别应用于不同的场合，其允许工作温度在130℃以下。
对于一般除尘器收尘器效率要求不高，无特定场合的如水泥磨除尘、破碎除尘等应选用普通涤纶针刺毡布袋。
对于含湿量较高、环境及气体温度较低（气体温度低于60℃以下）易引起结露的，应选用抗结露涤纶针刺毡布袋。如生料磨系统除尘等。
对于煤粉系统或有产生气爆可能的如煤磨除尘器等除选用防爆型分室脉冲除尘器，其滤袋也应选用抗静电涤纶针刺毡布袋。
对于收尘效率要求较高，粉尘粒度较细，且含尘浓度较高的场合如配套O-Sepa选粉机等除尘器则可选用覆膜涤纶针刺毡布袋。 对于高温场合还可使用PPS、FMS、Nomex等滤料。
