一、焦化的焦化原料？
炼焦是指炼焦煤在隔绝空气条件下加热到1000℃左右（高温干馏），通过热分解和结焦产生焦炭、焦炉煤气和其他炼焦化学产品的工艺过程。冶金焦炭含碳量高，气孔率高，强度大（特别是高温强度），是高炉炼铁的重要燃料和还原剂，也是整个高炉料柱的支撑剂和疏松剂。炼焦副产的焦炉煤气发热值高，是平炉和加热炉的优良气体燃料，在钢铁联合企业中是重要的能源组分。炼焦化学产品是重要的化工原料。因此炼焦生产是现代钢铁工业的一个重要环节。 装炉煤经过高温干馏转化为焦炭、焦炉煤气和化学产品的工艺过程。即煤炭焦化。指主要从硬煤和褐煤中生产焦炭、煤气、干馏炭及煤焦油或沥青等副产品的炼焦炉的操作活动。 根据最终温度，有高温炼焦(900～1100℃）、中温炼焦(660～750℃）和低温炼焦(500～580℃）。通常指高温炼焦。 现代炼焦生产在焦化厂炼焦车间进行。炼焦车间一般由一座或几座焦炉及其辅助设施组成，焦炉的装煤、推焦、熄焦和筛焦组成了焦炉操作的全过程，每个炉组都配备有装煤车、推焦车、拦焦机、熄焦车和电机车，一侧还应设有焦台和筛焦站。开发的炼焦新工艺还有：配入部分型煤炼焦的配型煤工艺、用捣固法装煤的煤捣固工艺、煤预热工艺等。
二、焦化厂除尘器的除尘工艺流程是怎样的？
焦化厂除尘器的除尘系统由离心风机、脉冲袋式除尘器、变频器、仪表系统、循环冷却水系统、输灰排灰系统、压缩空气系统及管网系统组成。在炼焦生产过程中，烟尘通过导管被吸入除尘干管，在蓄热式冷却灭火器（重力除尘器）内将大颗粒粉尘分离，直接流入灰斗。较小的粉尘均匀地进入布袋除尘器中部的箱体后，吸附在滤袋的外表面上，含尘气体经滤袋过滤后进入净气室，经排风管排入大气。当滤袋阻力达到限定值1500Pa时，清灰装置按差压程序打开电控脉冲喷吹，此时压缩空气将滤袋表面附着的粉尘抖落，经灰斗由排灰机构排出。
焦化厂除尘器系统采用PLC自动控制技术，由除尘地面站中控制室集中监控，同时还设置了手动控制开关，便于检修。该系统的特点就是采用装煤与出焦干式除尘二合一技术，将装煤除尘与出焦除尘合并为一套除尘系统，利用出焦除尘过程中吸附在滤袋上的焦粉作为涂层，使装煤过程中吸入烟气中的焦油及粉尘不能直接与滤袋接触。出焦除尘与装煤除尘交替运行，保证滤袋长期使用而不被粘结和堵塞。
当焦化厂焦炉炉顶装煤时，因煤与炭化室赤热炉壁接触，会产生大量含尘烟气，约占焦炉阵发性烟尘扩散的60％，为实现焦炉装煤的无烟操作，有效控制粉尘无组织排放，应在焦炉建设时均设置了装煤车除尘(约占装煤烟尘的60％)和桥管处喷射高压氨水抽吸烟气(约占装煤烟尘的40％)。
由于焦炉装煤烟气与一般烟气有所不同，除粉尘外，焦炉装煤烟气中还含有荒煤气、焦油烟等，这就使烟气净化工艺变得复杂。经国内众多环保企业的共同努力，国内现已成功应用干式布袋除尘系统，并取得了良好的效果。
装煤车上的吸尘罩和导通管随车移动，吸尘罩为内外筒夹套式结构，装煤时，落下吸尘罩和内套筒，直接抽吸装煤孔逸出的烟气，并与从吸尘罩的开口部位吸人的空气混合，对烟气进行稀释，稀释后的烟气经炉顶固定管道、地面连接管道进入带预喷涂装置的脉冲布袋除尘器。
导通管上设有手动调节挡板，可以调节吸尘罩的抽风量，增大或减少冷却混合的空气量，在确保烟气不燃烧状态的同时，维持气体流速、温度等要求。
三、焦化厂污水怎么处理？
焦化废水是有毒难降解的废水之一，这种废水必须要预处理后才能进入生化系统，那该如何进行预处理呢？比较简单的就是前端添加絮凝剂进行絮凝处理，这样能把毒性降到最低并且将废水的可生化性提高到能生化的程度，使用山美生产的絮凝剂就能达到想要的效果
四、焦化脱硫脱硝
焦化脱硫脱硝的重要性和方法
焦化过程是冶金行业中重要的生产环节，然而在焦化过程中，也会产生大量的污染物，其中包括二氧化硫和氮氧化物等有害物质。由于焦化脱硫脱硝的重要性，许多钢铁企业纷纷引进和采用了焦化脱硫脱硝设备，以减少大气污染，改善环境质量。
焦化脱硫
焦化脱硫是将焦炉煤气中的二氧化硫去除的过程，主要采用的方法有湿法烟气脱硫和半干法/干法烟气脱硫。
湿法烟气脱硫
湿法烟气脱硫是目前应用最广泛的焦化脱硫工艺，其基本原理是利用喷淋液将焦炉煤气中的二氧化硫吸收，达到脱硫的目的。
湿法烟气脱硫工艺具有高效脱硫、除尘效果好、适应性强等特点，广泛应用于钢铁企业中。
半干法/干法烟气脱硫
半干法/干法烟气脱硫是一种相对湿法烟气脱硫更加先进的技术，其通过快速干燥和减少水分量的方式，提高了脱硫效率。
半干法/干法烟气脱硫工艺具有节能、减少水耗、设备体积小等优点，在一些水资源短缺的地区应用广泛。
焦化脱硝
焦化脱硝主要是针对焦炉煤气中的氮氧化物进行去除，主要采用的方法有选择性催化还原、选择性非催化还原和选择性催化氧化等。
选择性催化还原
选择性催化还原是指利用催化剂将氮氧化物中的氮氧化物转化为氮气的过程。该工艺具有高效、节能、资源利用率高等优点。
选择性非催化还原
选择性非催化还原是将推动剂直接混合进煤气中，利用非催化还原的方式将氮氧化物去除。
选择性非催化还原工艺具有处理容量大、反应器体积小等优势，广泛应用于大型钢铁企业中。
选择性催化氧化
选择性催化氧化是指利用催化剂将氮氧化物中的氧化物转化为其他可容易脱离的物质的过程。
选择性催化氧化工艺对氧化物的转化效率高、催化剂活性好，在某些特殊情况下具有较好的优势。
总结
焦化脱硫脱硝是钢铁企业处理大气污染物的重要环节，通过采用合适的脱硫脱硝工艺，可以有效减少焦化过程中产生的二氧化硫和氮氧化物等有害物质的排放。
湿法烟气脱硫和半干法/干法烟气脱硫是目前常用的脱硫工艺，而选择性催化还原、选择性非催化还原和选择性催化氧化是常用的脱硝工艺。
无论是脱硫还是脱硝，不同的工艺都有各自的特点和适用范围，钢铁企业应根据自身的情况选择合适的工艺，并进行合理的运维，才能更好地实现环保减排的目标。
五、焦化 脱硫脱硝
焦化行业的脱硫脱硝技术分析
脱硫脱硝是焦化行业环保治理中非常重要的部分。随着环保意识的增强和相关法规的推动，焦化企业必须采取行之有效的脱硫脱硝技术来减少大气污染物的排放，保护生态环境。本文将对焦化行业常用的脱硫脱硝技术进行分析，为企业选择合适的技术提供参考。
1. 焦化行业的脱硫技术
焦化过程中，燃料中的硫以及焦炉煤气中的硫化氢等均会被氧化为二氧化硫，进而排放到大气中。脱硫技术可以有效地降低二氧化硫的排放量。目前，焦化行业常用的脱硫技术主要包括吸收法、氧化吸附法和催化氧化法等。
吸收法是一种通过将烟气与吸收液进行接触，吸收并转化二氧化硫的技术。常用的吸收剂有石灰石乳浆、苏打水溶液等。该技术具有处理效果稳定、设备简单等优点，但也存在着能耗高、设备腐蚀等问题，需要根据具体情况选择合适的吸收剂和设备。
氧化吸附法主要是通过氧化剂氧化二氧化硫，然后利用吸附剂吸附硫酸分子。常用的氧化剂有臭氧、过氧化氢等，吸附剂则有活性炭、氧化铝等。该技术具有处理效果好、操作简单等优点，但需要注意氧化剂和吸附剂的选择以及设备的防腐蚀性。
催化氧化法是利用催化剂对二氧化硫进行氧化，将其转化为硫三氧和硫酸等形式。常用的催化剂有氯化锰、氯化铜等。该技术具有反应速度快、效果稳定等优点，但也存在着催化剂的选择和催化剂损耗问题。
2. 焦化行业的脱硝技术
焦化炉排放的氮氧化物是大气污染的主要来源之一，脱硝技术的应用可以降低氮氧化物的排放浓度。目前，焦化行业常用的脱硝技术主要包括选择性催化还原法、选择性非催化还原法和吸收法等。
选择性催化还原法是通过在还原剂的作用下，将氮氧化物还原为氮和水，其中常用的还原剂有氨、尿素等。该技术具有高效、运行成本低等优点，但需要注意催化剂的选择和催化剂的抗硫性。
选择性非催化还原法是利用非催化剂在一定温度和氨的作用下，将氮氧化物还原为氮和水。该技术具有操作简单、反应稳定等优点，但需要注意氨的使用量和还原剂的选择。
吸收法主要是通过将烟气与吸收剂接触，利用吸收剂对氮氧化物进行吸收。常用的吸收剂有石灰浆、铵氢硫酸等。该技术具有处理效果好、废水产生量少等优点，但需要注意吸收剂的选择和废水处理问题。
3. 综合考虑及技术选择建议
在选择脱硫脱硝技术时，焦化企业需要综合考虑多个因素，包括处理效果、运行成本、设备投资、能耗等方面。根据企业的具体情况，可采用以下策略：
- 技术组合应用：根据不同烟气组成和特点，可结合各种技术进行组合应用，以达到更好的脱硫脱硝效果。
- 定制化技术解决方案：根据企业的生产工艺、设备状况和污染物排放要求，定制化设计脱硫脱硝解决方案，以提高治理效果。
- 精细管理与优化：建立完善的监测体系，定期监测脱硫脱硝设备运行情况，及时发现问题并进行优化调整。
综上所述，焦化行业的脱硫脱硝技术对于降低大气污染物排放，保护生态环境具有重要意义。企业应根据自身情况选择合适的脱硫脱硝技术，并结合技术组合应用、定制化技术解决方案以及精细管理与优化，以达到更好的环保治理效果。
六、焦化油价格
焦化油价格的走势分析与前景展望
近年来，随着需求的增长以及全球经济的发展，焦化油在能源市场中的地位日益重要。然而，由于焦化油的生产过程相对复杂，受到原油价格波动的影响较大，其价格也难以稳定。本文将深入探讨焦化油价格的走势分析与未来展望，为投资者和市场参与者提供有价值的参考。
1. 焦化油价格的历史走势
焦化油是在焦炉生产焦炭的过程中副产的一种能源产品。其主要用途包括发电、供热、燃料等，在工业生产中扮演着重要的角色。回顾过去十年的焦化油价格走势，可以发现其价格波动较大，影响因素复杂。
在2010年至2014年期间，焦化油价格整体呈现上升趋势。随着中国经济的快速增长以及需求的增加，焦化油市场供不应求，价格逐步攀升。然而，在2014年后，国际原油价格暴跌，全球经济增速放缓，导致焦化油需求下降，价格出现大幅下滑。2016年起，焦化油价格再度反弹，但在2018年以来，市场需求不振，价格再次走低。
2. 影响焦化油价格的因素
（1）全球原油价格
全球原油价格是影响焦化油价格的重要因素之一。由于焦化油是炼油过程中的副产物，其价格与原油紧密相关。原油价格下跌或上涨，将直接影响到焦化油的生产成本以及市场供求关系，从而影响焦化油价格的走势。
（2）全球经济形势
焦化油作为能源产品，其需求与全球经济形势密切相关。经济增长乏力、投资疲软将导致焦化油需求下降，价格受到压力。而经济快速增长、工业生产活跃则将支撑焦化油的需求，价格可能上涨。
（3）环保政策
近年来，环保议题受到全球关注，各国纷纷出台严格的环保政策。焦化油作为一种高碳排放能源，受到环保政策的限制。环保政策的收紧将导致焦化油产量减少，价格上涨。
3. 对焦化油价格未来走势的展望
从目前的市场情况来看，焦化油价格面临较大的不确定性。一方面，全球原油价格受到诸多因素的影响，难以准确预测。另一方面，环保政策的收紧也给焦化油的生产和销售带来了一定的不确定性。
然而，随着全球经济的逐步复苏和工业生产活动的恢复，焦化油市场需求可能会逐渐增加。尤其是在新兴市场的崛起和能源消费结构的调整下，焦化油的需求前景仍然较好。
此外，环保意识的不断增强将推动能源结构的转型升级，焦化油可能在环保改造过程中找到新的应用领域。例如，焦化油可以作为替代能源用于供热、发电等领域，减少对传统能源的依赖。
综上所述，焦化油价格的走势受到全球原油价格、全球经济形势以及环保政策等多重因素的影响。在不确定性因素存在的同时，焦化油的需求前景仍然较好，有望在能源市场中扮演重要角色。对于投资者而言，需要密切关注市场动态，结合宏观经济和政策因素，制定相应的投资策略。
七、2014焦化行业分析
2014焦化行业分析
近年来，中国焦化行业得到了快速发展。我国是焦化产品的重要生产国家，焦炭、冶金焦等产品在钢铁冶炼、化工等领域有着广泛应用。2014年是中国焦化行业的一个关键时期，该行业经历了一系列的变化和挑战，本文将对2014年焦化行业进行深入分析，为读者全面了解该行业的现状和发展趋势提供参考。
1. 行业总体情况
2014年，中国焦化行业总体保持稳定增长。根据统计数据，2014年我国焦化行业总产量达到X万吨，比上年增长X%。焦炭产量达到X万吨，同比增长X%。冶金焦产量达到X万吨，同比增长X%。
2. 市场需求分析
2014年，焦化产品需求稳定增长。钢铁工业是焦化产品的主要消费领域，随着我国钢铁产量的增长以及对高质量焦炭的需求不断提升，焦化行业市场需求得到较好的保持。化工工业也是焦化产品的重要消费领域，随着我国化工产业的快速发展，对冶金焦等产品的需求也在不断增加。
3. 生产技术分析
2014年，焦化行业生产技术不断创新。通过引进国外先进技术和设备，我国焦化行业在生产工艺、环保技术等方面取得了一系列的突破。焦炉煤气利用技术、焦炭湿法处理技术等新技术的应用，为提高生产效率、降低能耗、减少环境污染提供了有效的手段。
4. 环保问题分析
2014年，焦化行业面临着严峻的环保压力。焦化行业的高能耗、高污染特点引起了社会的广泛关注。为了应对环保要求，焦化企业积极采取了一系列的环保措施，如加强尾气治理、推广清洁煤技术等。然而，在环保问题上仍存在一些困难和挑战，需要进一步加大力度解决。
5. 行业发展趋势
2014年焦化行业发展呈现出几个明显的趋势：
（1） 技术升级：焦化行业将进一步加大技术改造力度，推动生产工艺和设备的升级，提高产品质量和产能。
（2） 环保要求：环保将成为焦化行业发展的重要驱动力，企业将加大投入力度，推动清洁生产。
（3） 深加工：焦化企业将加大对焦炭等产品的深加工力度，提高产品附加值。
（4） 国际合作：焦化行业将积极寻求国际合作，引进外资和技术，提升行业竞争力。
6. 投资分析
2014年，焦化行业的投资热度持续上升。由于我国焦化行业发展潜力巨大，吸引了众多投资者的关注。在国家政策的推动下，越来越多的资金涌入焦化行业。投资者要注意项目的可持续发展性和风险控制，避免盲目投资。
7. 未来展望
展望未来，焦化行业将迎来更大的发展机遇。随着我国经济的持续增长和产业结构调整升级，焦化行业将继续发挥重要作用。未来，焦化行业将更加注重绿色环保、技术创新和产业链优化，实现可持续发展。
综上所述，2014年是中国焦化行业发展的关键时期。面临着机遇和挑战，焦化行业通过技术创新、环保措施等手段不断发展壮大。未来，焦化行业有望实现更好的发展，为我国经济的繁荣做出更大的贡献。
八、焦化粗苯？
高温煤焦油焦化粗苯常温除臭脱色技术：随着煤化工业的纵深发展，煤焦油的资源在不断的扩大，然而从煤焦油中提取的焦化粗苯，其气味难闻，必须经过一系列的装置加工才可作为三苯产品面世。
焦化粗苯刺激性气味，主要来自粗苯中的苯乙烯、茚、氧茚、二聚环戊二烯和二硫化碳及硫氮氧化合物等，这些恶臭杂味，如不去除会影响产品的商业价值。即使通过热加工蒸馏，也只能脱色，其臭味还是除不掉。传统方法除臭采取加氢和吸附，但都因投资大、操作条件苛刻、成本高难以普及。本技术除臭脱色剂是以几种普通的化工原料，按配方配制而成，常温常压下加入粗苯中搅拌10-20分钟，设备主要为搅拌混合罐。目前每吨粗苯除臭脱色加剂成本约10-20元左右。这是一种最简单而又廉价的煤焦油焦化粗苯除臭脱色方法。经除臭脱色后的粗苯，不但恶臭被除去，而且色度也相应的下降0.5-1，由原来的黄色脱除为浅黄色（接近水白色），每吨粗苯除臭脱色后可提高其商业价值上千元，并减少了恶臭对空气的污染，改善了工作条件和生活环境。
九、焦化原料配方？
石油焦、中温或改质沥青、煤炭(分很多种，比如1/3焦煤、主焦煤、高硫肥煤、低硫肥煤、气煤等等很多种）
根据焦炭生产计划的不同，所用的原材料配比不同，炼焦是指炼焦煤在隔绝空气条件下加热到1000℃左右（高温干馏），通过热分解和结焦产生焦炭、焦炉煤气和其他炼焦化学产品的工艺过程。
十、什么是焦化？
焦化，一般指有机物质碳化变焦的过程，在煤的干馏中指高温干馏，在石油加工中，焦化是渣油焦炭化的简称，是指重质油（如重油，减压渣油，裂化渣油甚至土沥青等）在500℃左右的高温条件下进行深度的裂解和缩合反应，产生气体、汽油、柴油、蜡油和石油焦的过程。
