一、木龙骨如何选择？

在选择木龙骨时，有以下几点需要考虑：

1. 材质：木龙骨通常采用松木、云杉木等软木材质制作，这些木材质地柔软、轻巧，易于加工，同时其纹理清晰、美观，不会影响室内装修效果。

2. 规格：选购木龙骨时需要根据不同房间的悬挂重量、间距等要素，选购相应规格的木龙骨，以确保其承重能力和稳定性。

3. 加工工艺：龙骨制作是否光滑平整，是否有裂缝或瑕疵，这些都需要仔细检查。

4. 品牌信誉：选购知名品牌制作的龙骨，可以保证其质量及售后服务水平。

总之，选购木龙骨以品质保证、承重能力、规范尺寸为首选，最好选择有信誉保证的品牌产品。

二、除尘器风机的选择？

布袋除尘器风机的选择,布袋除尘器风机非常重要，布袋除尘器是靠风机的作用才能完成含尘气体的过滤，使得布袋除尘器处理后的气体达标排放。风机的选型设计根据除尘器的风量、系统阻力、地区大气压力和烟尘温度进行计算。首先计算风量，风量主要是除尘系统的烟囱排放量，不同的设备有不同的排放量，还有风量的选择要根据吸尘罩的大小来计算。风机由电动机带动，为空气流动提供动力。为了防止风机的磨损和腐蚀，一般把它装置在除尘设备的后面。

计算出处理风量，第二步计算系统阻力，然后根据风量和阻力选择除尘风机。风机选型要根据除尘系统的风量和阻力合理选型，选型过小，烟尘废气不会全部收集起来，导致粉尘外溢，达不到满意的除尘效果。选型过大，布袋的过滤风速随之增加，同时会直接出现布袋寿命缩短，除尘效率不佳等问题。

同时如果风量过低的话，管道内的风速就达不到必须的要求，管道有可能造成堵塞，因此正确的选择布袋除尘器的风机，才能有效的保证除尘器的正常稳定运行，除尘效率也就得到了保证。

三、选择除尘器应注意哪些？

1. 排放标准和除尘器进口含尘zd浓度是选用除尘器的主要考虑因素。根据排放标准和除尘器进口含尘浓度，可确定除尘器必须达到的最低除尘效率。不同的进口含尘浓度对除尘器将有不同的效率要求。进口含尘浓度越高，所要求的除尘效率也越高。2. 粉尘的性质对除尘内器的性能有较大影响。不同的除尘器对不同粒径的粉尘的除尘效率是完全不同的，同一除尘器对不同粒径的粉尘的除尘效率也是不同的，选择除尘器时必须了解处理粉尘的粒径分布(分散度)和除尘器的分级效率，这样才能比较准确的计算除尘器的全效率3. 气体的含尘浓度较高时，可在电除尘器或袋式除尘器前设置低阻力的初净化设备，除去粗大尘粒，以利于除尘器更好地发挥作用4. 气体的温度和性质也是容不可忽略的一个重要因素。对于高温、高湿的气体不宜采用袋式除尘器。如果气体中同时含有有害气体，可以考虑采用湿式除尘，但是必须注意防腐问题

四、如何选择除尘器的大小？

结合以下三点进行选择:

1、过滤风速的确定： 过滤风速是除尘器选型的关键参数之一，应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定，一般情况下入口含尘浓度在15～30g/m3，过滤风速不应大于0.6～0.8m/min; 入口含尘浓度在5～15g/m3，过滤风速不应大于0.8～1.2m/min; 入口含尘浓度在≤5g/m3，过滤风速不应大于1.5～2m/min。总之在选择过滤风速时，为降低设备阻力，一般过滤风速不宜选择太大。

2、选择好的过滤材料： JWST滤筒式除尘器采用PS或PSU高分子涂层纤维滤料，当过滤气体为常温或低于100℃时，一般采用PS高分子涂层纤维滤料，如用于高温场合时则应采用PSU高分子涂层纤维滤料，如用于有特殊要求场合时，须在定货前说明，另行选择滤料。

3、了解排灰形式： JWST系列滤筒式除尘器均采用螺旋输送机排灰（1-5列的除尘器采用星形排料器排灰）。

五、假装选择50系列轻钢龙骨还是60系列?

一般家装选择50龙骨，50龙骨的厚度和承载力即可满足一般家装需求，

另外50龙骨和60龙骨都属于国标龙骨。50主龙骨为U型（国标1.2MM），60主龙骨为C型（国标1.2MM）。

六、脚手架主龙骨选择？

主龙骨采用直径48mm，壁厚 3mm的钢管，主龙骨对应对拉螺杆竖向间距相同；次龙骨（竖楞）采用40╳90mm，中心间距为150mm，散拼好的墙柱模板四周及阴阳角使用木方（过刨）锁边。

龙骨在船、汽艇或是小舟的是最重要的承重结构。它位于船的底部。在龙骨的上面有横过的船肋加固。船首和船尾，龙骨绕过艏柱。龙骨通常是船壳第一个被建造的部分。龙骨的铺设是造船过程中最重要的事件。

七、除尘器过滤袋如何选择材质？

滤袋是袋式除尘器的核心过滤组件，其造价约占设备费用的10%～15%。而制作滤袋的滤袋材质则直接决定了袋式除尘器的各项性能参数，如除尘设备的规格、除尘效率、排放浓度、运行阻力、使用寿命等指标。因此，在设计和使用袋式除尘器时必须考虑含尘气体的特性（如含尘浓度、温度、湿度、酸碱性）以及粉尘的特性（如粒度、粘度、磨琢性）等，正确恰当地选用滤袋，以满足除尘设备的需要。

袋式除尘器一般根据含尘气体、粉尘的性质及除尘器的清灰方式进行滤袋选择，选择时应遵循下述原则：

（1）结构合理，捕集率高；

（2）剥离性好，易清灰，不易结垢；

（3）透气性适宜，阻力低，过滤精度高；

（4）具有足够的强度，尺寸稳定性好；

（5）具有良好的耐温、耐化学腐蚀、耐氧化、抗水解和适应性广等性能；

（6）原料来源广泛，性能稳定可靠；

（7）价格低，寿命长。作为布袋除尘器的核心除尘配件，直接影响除尘器的使用效果，因此除尘滤袋的选型至关重要。

所谓“没有最好的滤料，只有更适应工况的滤料”。所谓工况条件，便是除尘滤袋工作所依附的外围环境。选择什么材质、什么品种的滤料取决于工况条件，有什么样的工况就要选择对应的滤料与之相匹配。只有这样才能使除尘滤袋的使用寿命达到最佳状态。

而对除尘滤袋进行选型需要考虑的因素有以下几点：

材质的性能、化学性、温度范围，过滤风速，含尘浓度，清灰方式等。

常用滤料材质的性能比较

不同材质的滤料性能

首先，对布袋除尘器常用滤料材质的性能进行了比较（如上图）。

滤料品种也很多，通过上表的比较，不同的滤料具有不同的特性，各有其适用条件。布袋除尘器常用的滤料有：PPS、P84、PTFE，采用哪种滤料需根据其烟气工况等条件合理选择。

化学腐蚀因素

腐蚀是除尘滤袋损坏的常见原因之一，由于烟气中含有酸、碱性成分，随着这些化学物质气体的浓度变化而改变露点，如果除尘器在露点以下开机或停机时，废气中的SO2遇水形成H2SO4，就会造成滤袋纤维发生硬化、变形从而失去强度而损坏。

腐蚀损坏的痕迹多为放射状，并在滤袋表面形成大面积变色，造成滤袋变硬、变脆并出现少量不规则圆周洞，但与火星烧穿滤袋产生的不规则圆周洞不同，是可用肉眼分辨出来的。河南某氧化镁厂氯化工段的烟气中的HCl含量非常高，PTFE滤袋平均使用寿命不到3个月，就被腐蚀得千疮百孔无法继续使用。所以，如果在此条件下进行脉冲清洗滤袋，将会加速滤袋的损坏。

氧化因素

纤维氧化是纤维中分子失去（或离解）电子的过程，如PPS纤维，在高温（150）条件下氧分子攻击分子中的“S”，并与之结合。造成PPS纤维变色、变硬、变脆，强度降低而破损，严重时纤网会破碎而脱离基布。氧化是滤袋损坏的又一主要因素。抗氧化性能较差的滤料主要有：聚丙烯、PPS等

PPS容易氧化，供应厂商都会要求，要确保PPS滤料的使用寿命不低于3000小时，就应当使之在烟气温度不超过150、含氧量不超过8%、含NO2不超过15mg/m3的条件下使用。如温度有波动，要控制达到170的温度每次不超过1h，每年累计不得超过400h;达到190的温度每次不超过10min，每年累计不得超过50h。

从表三可以看出 PTFE纤维、 P84纤维耐氧化性均优于PPS纤维。

八、如何选择布袋除尘器的风量？

布袋除尘器的风量又称作流量用来表征除尘器处理气体能力的大小，它是指单位时间内通过某一断面的气体（或液体）的体积或质量。

除尘器流量为给定值，一般以体积流量（m3/h或m3/s）表示，高温气体和非标准气压下的气体流量均应换算为标准状况下的气体流量。

在湿度大的场合，即使有少许的温度变化，由于水蒸气凝结分离也会使气体体积发生相当大的变化，因此在计算和使用中必须说明是以干气体体积还是以湿气体体积作为基准。有时，流量也可用质量流量（kg/h或kg/s）表示。

九、如何选择除尘器风机的型号？

除尘器风机的选型:风机选型根据除尘系统确定，主要确定除尘系统的风量和压损。然后对照风机或风机厂的选型参数进行确定。

风机选型方法：

在风机应用中，除了满足对其流量、风压的要求之外，还应考虑对风机高效运行的要求，这是合理选则风机的一个重要因素。风机性能是风机合理选型的依据，风机性能的表示方法不同，选型的方法也不同。

1、利用风机性能表选择风机：利用水泵性能表选则水泵相同，虽然简单方便，但是不能准确以确定风机装置工况，适用于单一工况风机的选则。验证以对选择进行比较分析，不能解决工况调节问题。

2、利用风机性能曲线选择风机：利用水泵性能曲线选择水泵一样，是一种最基本也比较简单的方法。便于工况调节的分析和调节参数的确定。利用性能曲线的比选性较差。

3、利用风机无量纲性能曲线选择风机：风机无量纲性能曲线是表示各种形式，不同机号的系列风机的无量纲性能参数。为了缩小选择的范围，先选定风机的转速。

十、选择矿山除尘器时应该注意哪些？

物料的粉碎、筛分、分离和除尘过程往往不是分别单独进行的，而是综合连续进行的，因为这样不但可以缩短生产流程和生产周期，充分发挥机械设备的生产能力，减少辅助设备，减少设备投资，节约劳动力，而日便于年产连续化和自动化，以及科学管理。

一般破碎作业是与筛分作业联合使用的．粉磨作业是与分离（分级）作业联合使用的。对于除尘，不但破碎作业巾需要，筛分怍业巾也需要，粉磨作业更需要。总之，凡作业中产生粉尘的地方都需要陈尘。它不但回收了原料，保护了设备，更重要的是保护了环境，保护了工人的身体健康。是实现文明生产不町缺少的环节。

设计破碎机粉碎、筛分、分离和除尘流程时．应注意的一般原则是：

(1)设计的流程要能满足工艺的要求。

(2)流程的布局要合理，不搞交叉流程，要考虑设备的安装、生产操作和维修的方便。

(3)在满足工艺要求的前提下，流程要紧凑，要尽叮能短，要尽量减少不必要的过渡过程和设备，缩短中间连接，最好采用立体流程。

(4)要便于连续化和自动化生产，以及便于科学管理。

(5)要考虑环境保护和安全生产。

(6)一个厂最好只做一次性设计，但是在目前的实际情况下，尤其是一些中小厂，年生产量是在逐年增加的，应预先予以考虑。对于扩建也应有一个最大扩建（改建）上限，并且建厂期、扩建（改建）期与正常生产期应有明显分畀，且建厂期、扩建（改建）期与正常生产期相比，时问是很短的。这样做对企业的整体建设是有利的。