如何有效治理安徽地区的工业废气？-雪悠环保

一、如何有效治理安徽地区的工业废气？

背景介绍

安徽是我国重要的工业基地，但工业发展也带来了废气排放的问题。有效治理工业废气，改善空气质量，是当前亟待解决的重要环境问题。

废气治理现状

目前，安徽地区的工业废气排放量较大，部分企业的排放超标现象比较突出。空气质量受到影响，已经引起了社会的广泛关注。

有效治理策略

针对安徽地区工业废气治理的现状，可以采取以下策略：

加强监管： 政府部门应加大对工业企业排放的监管力度，对超标排放行为进行严厉处罚。
技术升级： 鼓励企业采用更清洁、更高效的生产工艺，减少废气排放。
推广治理设施： 支持企业安装废气处理设施，提高废气治理效率。
加强宣传教育： 增加环保意识，引导企业和社会大众关注废气治理的重要性。

成功案例分享

在废气治理方面，已经有不少企业采取了有效的措施，明显改善了废气排放情况。可以通过这些案例的分享，鼓励更多企业积极参与废气治理。

未来展望

希望通过各方的努力，安徽地区的工业废气治理工作能够取得更大的成效，使空气质量逐步改善，为人民群众营造更好的生活环境。

感谢您阅读本文，希望通过这篇文章能够更好地了解如何有效治理安徽地区的工业废气，为环境保护贡献一份力量。

二、防爆工业除尘器种类？

防爆工业除尘器主要有以下五个种类：

1、干式机械除尘器。主要指应用粉尘惯性作用、重力作用而设计的除尘设备，如沉降室、惰性除尘器、旋风除尘器等高浓度的除尘器等，主要针对高浓度粗颗粒径粉尘的分离或浓集而采用。

2、湿式除尘器。依靠水力亲润来分离、捕集粉尘颗粒的除尘装置，如喷淋塔、洗涤器、冲击式除尘器、文氏管等，在处理生产过程中发生的高浓度、大风量的含尘气体场合采用较多。

3、颗粒层除尘器。以不同粒度的颗粒材料堆积层为滤料，来阻隔过滤气溶中所含粉尘的设备。主要用在建材、冶金等生产过程中的排尘点。

4、袋式除尘器。该过滤器是以纤维织造物或填充层为过滤介质的除尘装置，主要用在捕集微细粉尘的场所，即在排气除尘系统上应用，又在进风系统上应用。

5、电除尘器。该除尘器是把含尘气流导入静电场，在高压电场的作用下，气体发生电离，产生电子和正离子，他们分别向正负两极移动，当粉尘颗粒在流经工作电场时负上电荷，以一定的速度向与它们所负电荷符号相反的沉降极板移去，并在那里沉降下来，从而脱离开气流，被收集于电除尘器中。

三、关于环保工业废气治理？

近日，上海市生态环境局会同市发展改革委、市财政局制定了《上海市重点行业企业挥发性有机物深化治理项目专项扶持办法》。

办法明确，企业的补贴总金额为各治理项目补贴金额的合计，企业实施完成90%及以上“推荐”类治理任务的，补贴总金额奖补10%，单个企业补贴总金额不超过1200万元。

突出做好 VOCs 治理也是上海治理大气污染的重点方向。

上海VOCs治理的努力

2014 年，上海启动了第一轮 VOCs 治理，在全国率先推出“一厂一方案”，重点突出末端治理。

2020 年启动了第二轮治理，采取了源头减量、过程控制、末端治理、特别限值、精细管理等全流程精细化管控措施。

同时开展了低 VOCs 替代示范，积极探索 VOCs 协议减排和减量置换试点制度，构建分级管理的创新减排模式。

累计发布涉VOCs 管控的地方标准 8 项，发布石化、船舶、印刷等重点行业技术规范，初步建立起较完善的法律法规标准体系。

印发《上海市工业固定源 VOCs 治理技术指引》，为 VOCs 治理提供技术支撑；出台《上海市工业挥发性有机物减排企业污染治理项目专项扶持操作办法》，鼓励企业先行先试。

据悉，上海目前正在编制《上海市重点行业企业挥发性有机物深化治理项目专项扶持办法》，旨在全流程、全方位鼓励引导企业进行 VOCs 深度减排。

上海市重点行业企业挥发性有机物深化治理项目专项扶持办法

此次上海发布的办法适用于2020年1月1日至2022年12月31日期间，相关企业按照《通知》要求实施完成的“一厂一方案（2.0版）”中确定的VOCs深化治理项目，包括源头削减、过程控制以及末端治理升级项目。

为鼓励企业实施高水平VOCs深化治理项目，更多、更快、更好的削减VOCs排放，本办法基于减排量进行分类分级补贴。

其中，减排量按照《上海市工业挥发性有机物污染治理项目减排量计算方法（试行）》（沪环气〔2021〕25号）核定，补贴标准详见表

*补贴标准

技术指引中的VOCs末端治理推荐技术

《上海市工业固定源挥发性有机物治理技术指引》中提到，从资源循环的角度来说，溶剂回收是最好的选择，而溶剂回收最好的方法就是吸附法，其中颗粒活性炭、碳纤维吸附等是经典的成熟技术代表

冷凝法是溶剂回收的最终手段，也是高浓度VOCs、小风量气体预处理的常用方法，但冷凝后VOCs浓度仍难达到直接排放要求，所以需要和其他方法组合使用。

针对企业VOCs末端治理能按照技术指引的推荐技术来进行治理升级以符合相关申请标准，海普研发的HDV型高分子纳米吸附剂配合相关设备可对VOCs废气末端治理进行资源化处理，符合办法补贴申请要求

在处理原理上，相关VOCs废气先经过真空泵抽取后，进行二级冷凝，冷凝液化后的组分用储罐接收，未冷凝下来的废气接入装有纳米吸附剂的吸附塔进行吸附富集，废气经过吸附后可达标排放

吸附剂吸附饱和后，对其进行吹脱，吹脱出的组分和水蒸汽的混合物再经过冷凝液化，静置分层，可对其进行分离回收，达到技术指引中强调的资源循环

该纳米吸附剂具有如下优点：

1、孔结构可控且孔容积高；

2、具有良好的物理化学稳定性，耐酸、碱和有机溶剂、具有较高的热稳定性和机械强度，耐磨损；

3、表面呈现高疏水性，湿度对吸附性能无影响；

4、容易再生且吸附性能稳定；

5、不需更换即无危险废物产生。

*VOCs治理吸附工艺装置模型

*VOCs末端治理吸附工艺项目现场

四、工业废气应该如何治理？

工业vocs废气处理，处理vocs什么工艺最好，vocs废气治理设施,活性炭吸附脱附催化燃烧工艺，可广泛应用于汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、钢琴、集装箱生产厂的喷漆、涂装车间的有机废气净化，也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等流水线配套使用。

可以有效处理苯类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类、酮类和其混合类废气问题。

吸附脱附-催化燃烧技术将吸附脱附和催化燃烧相结合的一种集成技术，将大风量、低浓度的有机废气经过吸附-脱附过程转化成小风量、高浓度的有机废气，脱附工艺包括热空气脱附、蒸汽脱附、氮气脱附等，脱附后的高浓度废气，再经过催化燃烧净化处理。净化效率高，对VOCs的去除率可达到98%以上，无二次污染；能耗低，VOCs起燃温度250~300℃，热能回收率90%以上；设备运行维护费用低，运行稳定可靠。

催化燃烧过程：脱附后有机废气通过管道首先送入阻火器，然后进入催化燃烧内置换热器进行废气预热，系统通过自控系统实现温度自动补偿加热，若预热后的废气温度达到最佳催化反应温度（280℃-320℃），则系统不需要进行电加热；如预热后温度没有达到280℃-320℃，再通过电加热辅助系统加热，使气体达到催化反应最佳温度，通过催化剂的作用，使有机气体分解成二氧化碳和水，燃烧后的高温气体再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高，这样节省了能源，废气有效去除率达标排放，符合国家排放标准。

催化燃烧原理：利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体。星源环保设备分享，催化剂是在化学反应中能改变反应温度而本身的组成和重量在反应后保持不变的物质，一般选择能处理各种不同类型有机废气的高效广谱型催化剂，以蜂窝陶瓷做载体，内浸渍贵金属铂和钯，这种催化剂具有高活性、高净化效率、耐高温及长使用寿命，一般1 年左右更换。

泊头市金珠环保设备有限公司-除尘器,布袋除尘器,河北除尘器,旋风除尘器,除尘器布袋,除尘器骨架,锅炉除尘器,脱硫除尘器

五、工业除尘器规格型号？

工业除尘器的规格型号根据其使用环境、除尘量、过滤精度等因素而有所不同，主要包括袋式除尘器、电除尘器、静电除尘器、湿式除尘器等多种型号。

其中袋式除尘器常用于大气污染防治、工厂等场所，电除尘器适用于反应器等粉尘颗粒较细的场合，而静电除尘器则是针对纺织、印刷、金属铸造等工业环境中清除电磁辐射的一种装置。

湿式除尘器则适用于需用水清洗排放物的工业场所，例如钢铁、水泥、电力等厂区。不同型号的工业除尘器各有特点，需在实际工业生产中根据需求进行精准选择。

六、工业除尘器厂家

工业除尘器厂家——提高空气质量和环境保护的重要利器

工业除尘器是在现代工业生产中起到关键作用的设备之一。它的主要功能是帮助清除和收集工业生产过程中产生的废气和粉尘，以保护环境和提高空气质量。作为工业除尘器的制造商，我们深知其重要性，并愿意通过本文向大家介绍工业除尘器的相关信息。

工业除尘器的工作原理

工业除尘器的工作原理基于物理过滤和电静力分离的原理。当废气通过工业除尘器时，其中的颗粒物会被捕捉并分离出来，从而使清洁空气被释放到环境中。这种分离过程可通过过滤器、电离器、收集器等组件来实现。其中，过滤器负责物理过滤，将大颗粒物截留下来；电离器则通过电荷将小颗粒物带电，然后通过电场力将其分离；收集器则将带电的颗粒物收集起来。

工业除尘器的种类

袋式除尘器：袋式除尘器是一种常见且经济实用的除尘设备。它通过布袋来过滤废气中的颗粒物，具有较大的过滤面积和高效的过滤效果。
湿式除尘器：湿式除尘器主要通过喷淋装置将废气中的颗粒物与水接触，使其附着在水滴上，然后通过水的洗涤来除尘。这种除尘器适用于含有可被水湿化的颗粒物的场所。
静电除尘器：静电除尘器通过电荷效应将颗粒物带电并吸附在电极上，从而实现除尘的过程。它适用于高温和高湿度环境，可以有效清除烟尘、尘埃等细颗粒物。

工业除尘器的应用领域

工业除尘器广泛应用于多个行业，包括但不限于：

煤矿和金属冶炼行业：工业除尘器在这些行业中可以帮助清除煤矸石、尾气和粉尘等废气，减少对环境的污染。
化工和制药行业：这些行业通常会产生大量的有害气体和粉尘，工业除尘器可以有效地收集和处理这些废气，保障员工和环境的安全。
汽车制造行业：汽车制造过程中会产生大量的废气和颗粒物，使用工业除尘器可以降低对工人健康的影响，同时提升车间环境。
食品加工行业：食品加工过程中会产生大量的粉尘和气味，工业除尘器可以帮助净化空气，防止交叉污染。

选择适合的工业除尘器厂家

选择合适的工业除尘器厂家非常重要，因为它关系到设备的质量、服务的质量以及后续的维护和支持。以下是选择工业除尘器厂家时应考虑的几个关键因素：

经验和信誉：选择具有丰富经验和良好信誉的工业除尘器厂家，可以确保获得高质量的设备和优质的售后服务。
技术实力：工业除尘器涉及到先进的技术和工艺，选择技术实力强大的厂家可以获得先进、有效的产品。
定制能力：不同的工业生产过程有不同的除尘需求，选择具备定制能力的厂家可以根据实际需求设计和制造符合要求的设备。
售后服务：工业除尘器是一个长期投资，选择具备完善售后服务体系和快速响应能力的厂家可以提供更好的保障。

综上所述，工业除尘器作为提高空气质量和环境保护的重要利器，在现代工业生产中扮演着重要的角色。选择合适的工业除尘器厂家可以确保获得高质量、高效率的设备，并获得优质的售后服务。希望这篇文章能够帮助读者更好地了解工业除尘器及其在工业生产中的应用。

七、如何有效治理工业异味？

效治理工业异味必须辅以喷淋吸收、捕消吸收、封闭收集等一系列治理措施。

譬如使用云雾技术，针对异味气体喷洒超细密的云雾，利用超细云雾来捕捉异味气体分子；完善密闭设施，避免异味气体散发，再利用物质来中和臭气。

八、工业废气有哪些治理方法？

工业废气处理一直是困扰大家的问题，这些废气高污染，长期接触会对身体造成影响，废气直接排放到空气当中，也会对空气质量造成很大的影响。有机废气处理方法都有哪些，各有什么优缺点？

1、燃烧法催化燃烧法适合于低浓度、小风速烟气的清洁，需要依靠活性炭过滤等萃取工序来提升烟气的点燃发热量，但烟气中的水汽、油渍及粉尘易造成活性炭过滤容积降低等难题，应用遭受了限制。

2、吸附法运用环境破坏有机物的数学和物理性质，泰州废气处理设备厂家，对烟气开展吸附除去的方式。它的去除速率很高，运行便捷，但对设施及运作监管规定高，并且只能融解于吸附液或能与吸附液反应的污染源。

3、生物法生物法的优势是价格便宜、不会污染空气。但存在气阻大、溶解速度慢等缺点，并且该废气处理法仅适用于亲水性及易生物降解有机物的解决。

4、催化氧化工艺光氧催化氧化法的溶解速率低于环境破坏有机物与脱硫剂表层页面扩撒速度，并且脱硫剂较贵，现阶段催化氧化工艺没办法用以规模性现代化运用，使用受限。

九、工业除尘器都有哪些种类？

除尘器是从含尘气体中分离并捕集粉尘、炭粒、雾滴的装置。按分离、捕集的作用原理，可分为机械除尘器、洗涤除尘器、袋式除尘器、声波除尘器、静电除尘器。机械除尘器利用重力、惯性力、离心力等机械力将尘粒从气体中分离出来的装置，可分为下面几种。

重力除尘器

这种除尘器的工作原理是：含尘气体通过管道的扩大部分(重力沉降室)，流速大大降低，较大尘粒即在重力作用下沉降下来。为避免气流旋涡将已沉降尘粒带起，常在沉降室加挡板。通过沉降室的气流速度不得大于 3 米/秒，压力损失一般为 10～20 毫米水柱，能捕集粒径大于 50 微米的尘粒。重力除尘器有干式和湿式之分,干式除尘效率为 40～60％,湿式除尘效率为 60～80％。重力除尘器适用于含尘气体预净化。为提高除尘效率，可降低沉降室高度或设置多层沉降室。

惯性力除尘器

工作原理是：含尘气流冲击在挡板或滤层上，气流急转，尘粒即在惯性力作用下与气流分离。有碰撞型和回转型两类其中 1 和 2 为碰撞型， 3 和 4 为回转型,4 也称百叶窗型）。惯性力除尘器适用于捕集粒径 10 微米以上的尘粒，因易堵塞，对粘结性和纤维性粉尘不适用，其压力损失因结构而异，一般为 30～70 毫米水柱。除尘效率为 50～70％。

离心力除尘器

它是利用气流在旋涡运动中产生的离心力以清除气流中尘粒的设备。最常用的是旋风除尘器。旋风除尘器工作时气流从上部沿切线方向进入除尘器,在其中作旋转运动，尘粒在离心力的作用下被抛向除尘器圆筒部分的内壁上降落到集尘室。离心力除尘器于 1885 年开始使用，已发展成多种型式，如气流轴向引入，灰尘出口轴向配置或周边配置。其特点是结构简单，造价低，没有运动部件，压力损失一般为 40～150 毫米水柱，适用于去除大于 5微米的尘粒。保护膜除尘效率约 70～90％。多管式旋风除尘器（简称多管除尘器）是由若干个单管旋风塑烧板组合起来的。

可将若干个直径较小的旋风除尘器并联起来，也可将旋风除尘器串联起来，前级用直径较大的旋风除尘器，后级用直径小的。并联多管除尘器可制成立式、卧式和倾斜式等多种结构。中国定型生产的多管除尘器,筒体直径有 150 和 250 毫米两种,有 9 管、 12 管和 16 管等规格。多管除尘器可去除粒径为 3 微米以上的尘粒,压力损失为 50～200 毫米水柱，除尘效率为 85～95％。

洗涤除尘器

利用水洗涤含尘气体使气体净化的装置。有下列各种类型：重力喷淋除尘器又称喷雾塔或洗涤塔。含尘气体通过喷淋液的液滴空间时，因尘粒和液滴之间碰撞、拦截和凝聚等作用，较大尘粒因重力沉降下来，与洗涤液一起从塔底排走。为保证塔内气流均匀，常用多孔分布板或填料床。重力喷淋除尘器压力损失小于 25 毫米水柱，常用于去除粒径大于 50 微米的尘粒。这种塑烧板具有结构简单、阻力小、操作方便等特点；但耗水多，占地面积大，效率较低。

旋风洗涤除尘器

这种除尘器捕集粒径小于 5 微米的尘粒，适用于气量大、含尘浓度高的场合。常用的有旋风水膜除尘器、旋筒式水膜除尘器和中心喷雾旋风除尘器。旋风水膜除尘器是由除尘器筒体上部的喷嘴沿切线方向将水雾喷向器壁，使壁上形成一层薄的流动水膜，含尘气体由筒体下层以入口流速约 15～22 米／秒的速度切向进入，旋转上升，尘粒靠离心力作用甩向器壁，粘附于水膜，随水流排出。气流压力损失为 50～75 毫米水柱，除尘效率可达到 90～95％。

卧式旋风水膜除尘器

又称鼓式除尘器或旋筒式除尘器。气流进入除尘器后沿螺旋通道作旋转运动，在离心力作用下，尘粒被甩向筒壁。气流以高速冲击水箱内的水面，尘粒便落入水中，气流冲击水面激起的水滴和尘粒碰撞，也能把尘粒捕获。携带水滴的气流继续作旋转运动，水滴被甩向器壁，形成水膜，把落在壁上的尘粒捕获。气流压力损失为 80～100 毫米水柱。

中心喷雾旋风除尘器

中心设喷雾多孔管，含尘气流由下部切向引入，尘粒被离心力甩向器壁，由于水滴同尘粒的碰撞作用和器壁水膜对尘粒的粘附作用而除去尘粒，气流压力损失为 50～200 毫米水柱。适用于小于 0.5 微米的尘粒，除尘效率为 95～98％。

隔膜泵除尘器

依靠气流自身的动能，冲击液体表面而激起水滴和水花的除尘器。如冲击水浴式除尘器,含尘气流从喷口高速喷入，冲击水面后改变方向，大颗粒粉尘便被水捕获。气流继续通过水层流动,激起大量水花、泡沫和雾滴,尘粒又被捕获，除尘效率可达 80～95％。压力损失约为100～150 毫米水柱。此外，还有按同样工作原理制成的冲激式和双叶片冲激式除尘机组。

泡沫除尘器

又称泡沫洗涤器,或简称泡沫塔。塔中有一块或几块多孔筛板，洗涤液流到塔板上，保持一定的液层高度，含尘气流从塔下部导入，均匀穿过塔板上的小孔而分散于液流中，同时产生大量泡沫，增加了气液两相接触表面积，使尘粒被液体捕集。除尘效率主要取决于泡沫层厚度，泡沫层厚 30 毫米时,除尘效率为 95～99％；泡沫层厚 120 毫米时，除尘效率可达99.5％以上。气流压力损失 50～80 毫米水柱。

射流洗涤除尘器

这种除尘器的工作原理是:水在高压(3.5～7 千克力/厘米2 )下注入喷射器,抽吸含尘气体,使气流中的尘粒与水滴碰撞而被捕集。然后水滴和气体的混合物进入沉降室，水滴同尘粒从气流中被分离出来，达到除尘目的。这种除尘器适用于去除粒径 0.5 微米以上的尘粒，除尘效率约 90％。因用水量大，运转费用较高，不适用于大量含尘气体的处理。

填料床洗涤除尘器

又称填料塔。经过喷淋液淋湿的填料层，有很大的湿润表面。含尘气流通过填料层时，尘粒撞上湿填料表面即被俘获而除去。这种除尘器可除去粒径 3 微米以上的尘粒,除尘效率约为 90％。气流压力损失 15～50 毫米水柱。填料床洗涤除尘器有立式和卧式，单层填料和多层填料，固定床、移动床和流化床，平流式和错流式等多种。

文丘里除尘器

又称文氏管除尘器，由文氏管凝聚器和除雾器组成。凝聚器由收缩管、喉管和扩散管组成。含尘气体进入收缩管后,流速增大，进入喉管时，流速达到最大值。洗涤液从收缩管或喉管加入时，气液两相间相对流速很大，液滴在高速气流下雾化，气体湿度达到饱和，尘粒被水湿润。尘粒与液滴或尘粒与尘粒之间发生激烈碰撞和凝聚。在扩散管中,气流速度减小，压力回升,以尘粒为凝结核的凝聚作用加快，凝聚成粒径较大的含尘液滴，而易于被捕集。

文氏管除尘器适用于去除粒径 0.1～100 微米的尘粒，除尘效率为 80～95％，压力损失达300～800 毫米水柱。文氏管如带有调节喉管直径的装置，在处理的气体流量变化时，除尘效率不会降低。文氏管构造有多种形式，按断面形状分为圆形和方形两种；按喉管构造分为喉管直径可调的和喉管直径固定的两种；按液体雾化方式可分为预雾化和不预雾化的。从70 年代初开始，有的工厂用蒸汽和热水湿式除尘器，除尘效率可提高到 99.9％，而且可以利用工厂的余热。

袋式除尘器

属于过滤除尘器。它是含尘气流通过过滤材料，将粉尘分离、捕集的装置。含尘气体从下部引入圆筒型滤袋，在穿过滤布的空隙时，尘粒因惯性、接触和扩散等作用而被拦截下来。若尘粒和滤料带有异性电荷，则尘粒吸附于滤料上，可以提高除尘效率，但清灰较困难；若带有同性电荷，则降低除尘效率,但清灰较容易。袋式除尘器可清除粒径 0.1 微米以上的尘粒，除尘效率达 99％。气流压力损失 100～200 毫米水柱。布袋材料可用天然纤维或合成纤维的纺织品或毡制品；净化高温气体时，可用玻璃纤维作过滤材料。

按照从滤布上清灰方法的不同，可分为三种型式：间歇清洁型是暂时停止工作,用敲打或用震荡器清除积灰,也可用压缩空气反向吹洗；周期清洁型是几组袋式除尘器，按顺序每隔一定时间停止一组的工作,然后进行清理;连续清洁型是用不断移动的气环反吹或用脉冲反吹空气方法清除积尘。用脉冲方式清除积尘的称为脉冲式除尘器。袋式除尘器缺点是对通过的气体不起冷却作用，占地面积较大；优点是装置简单，除尘效率高，回收的干粉尘能直接利用。

声波除尘器

含尘气体在声波振动下，引起尘粒共振,尘粒相互碰撞,然后凝聚。声波除尘器由声波发生源、凝聚塔、集尘器等组成，又常与离心力除尘器串联使用。声波源位于凝聚塔上部，在凝聚塔内产生强度约 150 分贝的声波,使尘粒发生碰撞而凝聚起来。尘粒在有效高度 10～20米的塔内，滞留几秒至十几秒后,由集尘器捕集。声波除尘器可处理粒径 0.1～100 微米的尘粒，压力损失为 60～100 毫米水柱，除尘效率为 80～95％。其特点是适应性大，能处理高温和高浓度的含尘气体，也能在湿式状态下使用，但有噪声。静电除尘器1906 年 F.G.科特雷尔首先研制成功，因此也称科特雷尔静电除尘器。它是利用强电场

使气体发生电离,气体中的粉尘也带有电荷,并在电场作用下与气体分离。

除尘器的电极形式有平板式和管式两种，通常负极称放电极，正极称集尘极（或沉降极）。如管式静电除尘器把 220 伏（或 380 伏）的交流电经过升压整流装置，变为 3～6 万伏左右的高压直流电，绝缘进入电晕线，圆筒壁为集尘极，由导线接地，电晕线和圆筒壁之间形成静电场，电晕线周围空气产生电离，形成大量负离子和电子，向集尘极运动。含尘气体从除尘器进口处进入除尘器，不带电的尘粒和负离子结合，带上负电，运动到集尘极后失去电荷成中性，通过振动等沿集尘极落入灰斗。净化后的气体，从除尘器出口处排出。静电除尘器消耗的能量比其他除尘器少，气流压力损失一般为 10～50 毫米水柱，除尘效率高达 90～99.9％，适用于去除粒径 0.05～50 微米的尘粒，可用于高温、高压的场合，能连续操作。缺点是设备庞大，投资较高。

其他型式的除尘器

除上述已定型生产的各种除尘器外，还有高梯度磁力除尘器、静电湿式除尘器、陶瓷过滤除尘器等。钢铁工业废气中的尘粒约有 70％以上具有强磁性，因此可以使用高梯度磁过滤器。如转炉烟尘，主要是强磁性的微粒,用磁过滤器捕集粒径 0.8 微米以上的尘粒，效率达99％,压力损失为 170 毫米水柱。

静电湿式除尘器装有高压电离器，使气流中的尘粒在进入有填料的洗涤区前荷电，荷电尘粒就被填料吸引而被水冲洗掉。这种除尘器去除粒径 0.1 微米的尘粒的效率可达 90%。陶瓷过滤除尘器是用微孔陶瓷作为滤料，可以用于高温气体的除尘。滤料微孔可做成不同孔径。如孔径为 1 微米,粒径 1 微米以上的粉尘可以全部捕集。据试验，孔径为 0.85 微米时，粒径大于 0.1 微米的尘粒也可以捕集。

十、生产工业除尘器需要哪些资质？

布袋除尘器设计生产需要营业执照、生产，设计，施工资质，坏境，税务登记证，组织机构代码证等。工业除尘器又名工业吸尘器，工业除尘器是用于工业用途的收集吸取生产、操作、运输过程中产生的废弃介质颗粒物、粉尘烟雾、油水等的工业吸尘设备。

如何有效治理安徽地区的工业废气？