一、布袋式除尘器常见故障有哪些？
布袋式除尘器几种常见问题的总结，原因分析及解决处理办法的详细分析。 1、 阻力增大超过正常值，清灰操作后仍不能降低阻力。 产生的原因： （1）产生糊袋现象 （2）清灰装置出现故障，无清灰效果。 （3）清灰效果不佳。 （4）过滤速度太大 处理办法： （1）处理糊袋滤袋，或预先在滤袋与粉尘接触表面喷涂或覆盖一层超薄PTFE微孔膜，或用专用处理粉剂喷涂滤袋表面，使之表面形成极薄的滤饼，使孔隙度比较均匀、细小；对滤布表面进行压光或烧结等特殊工艺处理，也可以达到同样的目的，也可用防油、防静电、防水滤布，采用保温措施以免结露而造成糊袋。 （2）检修清灰装置，处理故障。 （3）降低清灰周期，增加喷吹时间；增加喷吹压力。 （4）查找原因，进行处理，检查漏风，进行堵漏。 2、 其他都正常，但排放浓度超标。 产生的原因： （1）除尘器滤袋破损。 （2）过滤速度太大，产生漏尘现象。 （3）喷吹时间太长或清灰频繁，造成初始粉尘层破坏。 （4）清灰力度太大，产生二次扬尘。 （5）一些气包的结构设计不合理，在脉冲阀安装中发生漏气现场。 处理办法： （1）检修及更换滤袋。袋笼的外径与滤袋内径要保持一定间距，间距过大会增加滤袋的磨损，所以应减少间距。 （2）查找原因，进行处理，降低过滤风速。 （3）减少喷吹时间，增加清灰周期。 （4）降低清灰力度。 （5）进行合理改造 ，防止漏气。 （6）适当加大箱体和加高灰斗，保证灰斗的倾斜角不小于60度，对于烟气湿度较大、粉尘较黏的场所，在除尘器的灰斗处安装振动器，可防灰斗结灰，尤其适用于南方潮湿天气。 3、 烟气温度短时过高、过低或滤袋燃烧。 产生的原因： （1）烟气温度高是因为锅炉实际蒸发量超过额定蒸发量或燃烧调整不正常或受热面积灰结渣。 （2）烟气温度低可能是因为锅炉尾部漏风，燃烧调整、受热面改造等多方面的原因，导致该炉排烟温度偏低。 （3）可能存在可燃烧的颗料物。 处理办法： （1）采用离线保护系统，当烟气温度过高或锅炉尾部复燃时，喷雾降温系统启动，紧急喷水降温，以免烧坏滤袋，联系锅炉，进行燃烧调整。 （2）投入空气预热器旁路烟道；减少尾部吹灰次数量投用上排制粉系统，在低负荷情况下开启一次风机热风再循环门，提高冷风入口温度，正常运行时开启低烟温侧的送风机热风再循环，尽量提高低谷负荷等如果仍然低，则有待于在锅炉方面做进一步的改进。 4、花板积灰。 产生的原因：滤袋破损，滤袋连接短管与花板之间密封不好等原因，都会导致花板不同程度积灰。 处理办法：检修滤袋，加强滤袋连接管与花板之间的密封。 5、 经常发生破袋现场。 产生的原因： （1） 滤袋间距太近，不但布袋间、布袋与壁板间会碰撞磨损，而且会影响箱体气流上升速度，导致滤袋 局部过滤负荷太高和清灰力度不足，清灰频繁。 （2） 对温度十分敏感，烟气温度超过允许限值，在短时间内就会造成滤料损坏，滤料强度失效滤料在高温下对氧敏感，烟气含氧超过临界值时，在一定时段内造成滤料热氧化分解损坏。 （3） 高喷吹气压将导致滤料局部严重损伤，大幅缩短滤料的使用寿命。 （4） 气流分布不匀。 处理办法： （1）调整滤袋间距，据经验，滤袋边缘间距至少是滤袋本身的半径。 （2）采用耐高温、强度高的滤料。锅炉正常运行时烟气的含氧量一般都会低于滤料的临界值，所以，在设计时，清扫用气京戏以袋式除尘器后的烟气作为气源，避免吸入大量新鲜空气。 （3）喷吹气压应不大于0.20MPa且在保证清扫效果的前提下以低为宜。 （4）查找原因，进行改造处理。
二、电除尘气力吹灰系统总吹不下料是什么原因？
1.仓泵排气阀是否好用，进料时是否能打开，有无卡涩 2.进料闸板是否完全打开，气动进料阀能否完全打开，有无卡涩 3.灰斗是否大量积灰，受潮积压导致流动性较差 3.避免长时间开启灰斗仓振 4.灰斗内有异物的几率小到几乎不会发生，如真有异物，先出问题的应该不会是下料不好 5.一般电除尘安装都由厂家指导，倾斜角不合格一般不会发生 6.可在灰斗最下方加装一助吹，进料阀关闭时开启，进料打开时关闭，具体气路自行决定，可保证灰料时刻保证最大流动性，只适合于一电场灰斗，防止粉尘大量二次飞扬，缺点会导致灰斗底部或下料管磨损大大增加，经常出现漏灰现象
三、除尘器在试运行应该注意哪些问题？
除尘器维修需要注意的事项说明：
除尘器投入运行后，应设专人进行管理，并做好运行记录(每天记录一次)。除尘装置的运行情况可从控制室进行连续监测，如果某个设定值参数已经或开始偏离设定值，立即报警。以下为除尘器在维护时需要注意的监控点：
1、除尘滤袋是否发生堵塞，是否出现破损或脱落现象，滤袋上是否发生粉尘板结现象，清灰是否正常；
2、除尘器的风量是否发生变化；
3、除尘器是否发生粉尘搭积现象，清灰过程中是否发生粉尘泄漏现象；
4、除尘器的清灰机构是否发生故障；
5、除尘器风机的转速是否发生变化；
6、除尘器的进风管是否发生堵塞现象；
7、除尘器的除尘系统的阀门是否出现故障；
8、除尘器的滤袋室是否有泄漏现象；
9、压缩空气及冷却水是否有泄漏现象，系统管道是否发生破损。
四、电除尘电压降低原因？
导致电场二次电压低的主要原因是由于灰斗积灰搭桥，使极板与极线之间出现短路轻微现象造成的。而造成灰斗积灰搭桥的原因主要有以下几点：
一、锅炉燃烧调整时给煤不均衡，单侧给煤机给煤偏多，且煤中灰份偏高。锅炉单侧灰量大，电除尘工作负荷增大，分离出的灰量大，仓泵来不及输灰，灰斗灰位增高，最终导致二次电压低，严重时会造成电场短路跳闸。
二、仓泵平衡阀故障（阀门损坏或者平衡管堵灰），起不到平衡作用，是仓泵进料时，泵内压力较高，不能正常下灰，影响仓泵进料的顺畅性，影响除灰效率，进而导致灰斗积灰搭桥，二次电压降低，电除尘工作异常。 三、进灰管阀板门开不全，或者进灰闸板处渗进水，使闸板处积灰，造成下灰通道变窄，使下灰不畅。影响下灰量，导致灰斗积灰搭桥，电场二次电压低。
四、电场灰斗料位计不准确，高料位报警不动作，灰斗出现堵灰故障时，不能及时发现，致使处理不及时，导致灰斗积灰搭桥。
根据以上情况，结合生产实际，建议采取如下措施：
一、调整锅炉给煤机给煤量，做到平衡给煤，左右燃烧工况一致，避免出现偏烧现象。
二、定期检查仓泵进料平衡阀，确保进料时仓泵与灰斗气压平衡。
三、定期对进灰管进行检查。发现温度偏低时，进行振打处理，确保进灰畅通。
四、加强巡检，确保仓泵进料、出料正常。当发现进料不正常时按如下步骤进行反吹处理：
1) 将除灰程序切换到“就地”。
2) 关闭仓泵进料阀。
3) 开启待处理仓泵的进料阀，开启仓泵加压阀进行加压，反吹15—20秒。
4) 关闭加压阀，关闭进料阀。
5) 开启平衡阀，开启加压阀，反吹15——20秒。
6) 反吹两次以后，手动进料、出料一次，再恢复自动运行。
五、电除尘故障时及时调整仓泵进料时间。调整原则如下：
1）一电场仓泵正常进料时间控制在5——15分钟（对比出料时间进行确定）
2）如果一电场退出运行，二电场仓泵进料时间调整为5——15分钟。
3）控制二电场仓泵、三电场仓泵出料时间不大于4分钟，否则适当缩短仓泵进料时间。）
4）气源压力不足时，增开一台空压机。
六、改造平衡管上部安装方式（抬高平衡管出口位置，提高1.5米）确保平衡管正常工作。
六、改造仓泵进灰管，将方管改造成圆管，降低积灰的几率。
七、灰斗增加仓壁振打器，并安装时间继电器，每班振打两次，减少灰斗积灰。
八、改造料位计，保证仪表显示的正确性，使运行工人能够及时发现问题，解决问题。
九、电除尘出现故障时，值长安排专人进行定期跟踪处理。
五、电除尘硫化盘破损原因？
常见的除尘布袋破损失效主要有磨损、烧损和腐蚀。除尘布袋磨损是指除尘布袋使用过程中，因反复的过滤与反吹状态切换，布袋鼓胀与收缩，布袋与除尘骨架或其它构件间产生相对运动，高速含尘气流的冲刷等造成局部磨损。
除尘布袋烧损是由于所处理的烟气异常高温、或高温尘粒，温度高于滤料的耐受温度，使受高温部位的滤料造成损伤以致破损。
除尘布袋腐蚀是因烟气中的有害成分引起滤料的化学反应，造成滤料的机械性能下降而破损失效。
除尘布袋的腐蚀多出现在烟气成分超标工况，可分为气体腐蚀和液体腐蚀，有害气体成分在存在液体的情况下，更易于造成除尘布袋的损害。
因烟气中存在液态成分(如结露)，与粉尘形成糊状物质，堵塞滤袋空隙，造成糊袋导致除尘失效
六、除尘是综保的原因吗？
是的。除尘是综保的原因。
除尘的 应用是非常广泛的，而在遇到产生大量的粉尘的情况下，一般会选用湿法除尘器来解决粉尘的污染问题，但是我们的湿法除尘器的工作效率并不是一成不变的
七、小米扫地机器人吸尘风机出现异常请重置系统？
参考以下步骤
故障描述：
①按启动键启动，机器开机行走，但没有吸尘功能。
②机器启动后，就会有异常的声音，比正常工作的声音都要响。
维修方法：
①检查风机：机器开机后将手放在风机的排水口试试，有没有风排出或机器开机后请仔细听听有没有异响是否从这里发出，如果有请更换风扇模块。
②如果机器不小心吸入大量的水渍，水滴会直接渗入主板，导致机器出现其他问题，需要更换主板。（详细处理方式请联系客服人员解决！
