一、银杏粉末的性状特点？

为浅黄棕色可流动性粉末，有本品固有的香气，味苦。银杏粉，是由银杏研磨的粉状物质，有降低血清胆固醇，扩张冠状动脉的功效，银杏有促进脑和四肢血液循环的能力。银杏俗称白果。最早出现于3.45亿年前的石炭纪，曾广泛分布于北半球的欧、亚、美洲，与动物界的恐龙一样称王称霸于世。因此科学家称它为"活化石"，"植物界的熊猫"。

二、混合粉末的特点？

粉末混合是指将两种或两种以上的不同成分的粉末混合均匀的过程。根据需要将粒度不同的同种粉末混合均勾，称为合批。物料混合均句程度不仅影响成形过程和压坯质量，而且会严重影响烧结过程以及最终制品的质量。

正文

混合的方法主要有机械混合法和化学混合法两种。机械混合法采用各种混合机，如共振混合机、球磨机，V 型、桶型、锥型或螺旋式混合器等。机械混合法又可分为干混与湿混。所谓湿混是再混合过程中添加液体介质，如酒精、汽油、丙酮等。来化学法是将粉末和添加金属的盐溶液均匀混合，然后经沉淀、干燥、还原等处理得到均勾混合物。

三、粉末冶金材料的特点是什么？

粉末冶金工艺是将金属粉末或金属粉末与非金属粉末的混合物作为原料，经过成 型和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺。但其模具和金属粉末成本较高，批量小或制品尺寸过大时不宜采用。目前，粉末冶金工艺已被广 泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材 料科学中最具发展活力的分支之一。

粉末冶金工艺主要包括入下的步骤：

• 制备粉末、
• 成型、
• 烧结以及
• 后处理。

但是烧结 过程中的颗粒重排、气孔减少、气孔缩小和变形等过程，将导致封闭在粉末冶金材料内部的 气孔无法完全排出。对于韧性较低的粉末冶金材料，材料内部的气孔，在材料受力的过程中 会造成应力集中，成为起裂源。对于表面质量要求较高的粉末冶金材料制品，材料中的气孔 将导致制品抛光后极容易形成微观孔隙，影响制品的外观效果。

粉末冶金材料和工艺与传统材料工艺相比，具有以下特点：

• 粉末冶金工艺是在低于基体金属的熔点下进行的，因此可以获得熔点、密度相差悬殊的多种金属、金属与陶瓷、金属与塑料等多项不均质的特殊功能复合材料和制品。
• 高材料性能。用特殊方法制取的细小金属或合金粉末，凝固速度极快、晶粒细小均匀，保证了材料的组织均匀，性能稳定，以及良好的冷、热加工性能，且粉末颗粒不受合金元素和含量的限制，可提高强化相含量，从而发展新的材料体系。
• 利用各种成形工艺，可以将粉末原料直接成形为少余量、无余量的毛坯或净形零件，大量减少机加工量。提高材料利用率，降低成本。

粉末冶金的品种繁多，主要有：

• 钨等难熔金属及合金制品；
• 用Co、Ni等作粘结剂的碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）、碳化钽（TaC）等硬质合金，用于制造切削刀具和耐磨刀具中的钻头、车刀、铣刀，还可制造模具等；
• Cu合金、不锈钢及Ni等多孔材料，用于制造烧结含油轴承、烧结金属过滤器及纺织环等。

随着粉末冶金生产技术的发展，粉末冶金及其制品将在更加广泛的应用。

粉末的工艺性能包括流动性、填充特性、压缩性及成形性等。

• 填充特性: 指在没有外界条件下，粉末自由堆积时的松紧程度。常以松装密度或堆积密度表示。粉末的填充特性与颗粒的大小、形状及表面性质有关。
• 流动性: 指粉末的流动能力，常用50克粉末从标准漏斗流出所需的时间表示。流动性受颗粒粘附作用的影响。
• 压缩性: 表示粉末在压制过程中被压紧的能力，用规定的单位压力下所达到的压坯密度表示，在标准模具中,规定的润滑条件下测定。影响粉末压缩性的因素有颗粒的塑性或显微硬度，塑性金属粉末比硬、脆材料的压缩性好；颗粒的形状和结构也影响粉末的压缩性。
• 成形性 指粉末压制后，压坯保持既定形状的能力，用粉末能够成形的最小单位压制压力表示，或用压坯的强度来衡量。成形性受颗粒形状和结构的影响。

虽然所有的金属都可以制成粉末，但在实用性与经济性考量下，常用作此项用途者有铁与铜。其中，黄铜（铜与锌合金）与铁多用于各种机件的制造，青铜则常用于多孔性轴承的制造。由于金属的物理与化学性质不同，制造粉末的方法也不同，所得的颗粒大小、形状也不相同，

常见的制造方法有：

1. 切削法 用于镁及其合金，因镁易燃，以切削方式加工时便于冷却。所得的颗粒大。
2. 滚磨法 包括使用轧碎机、旋转滚磨机及捣碎机等，可用于脆性材料（以压轧或撞击方式），作成不规则颗粒；亦可用于延性材料，以制造油漆颜料的片状颗粒。
3. 雾化法 用于低熔点的金属，如铅、锡、锌等，将之加热到熔融状态，再以喷漆原理在气流中喷射成极细的微粒。
4. 成粒法 将金属加热到熔融状态，并于凝固成固体时，加以搅拌，成为小颗粒状。
5. 还原法 使用粉状的金属氧化物，在熔点下与还原性的气体接触，直接得到金属粉末，例如铁粉的制造。
6. 电解法 用于铁、银、钽及若干金属粉末；系以钢板置于电解液中，作为阳极，不锈钢作为阴极，通电后铁粉沉积在阴极上，经剥下电积铁粉，再予以冲洗、过筛、分成各种粗细，而后再予以退火软化。
7. 预制合金粉末 所谓“预制合金粉末”系指合金粉末是用完全熔化的合金来制成，以不锈钢或各种高等合金为例，若以纯金属粉末来混合，将无法达到预期的效果（因纯金属混合时，烧结温度系在熔点以下，无法使纯金属变成合金），故先制成合金后，再制成粉末。
8. 预敷粉末 将金属粉末通过敷层金属的蒸汽，使表面凝聚一层敷层金属，这种金属粉末即称之为“预敷粉末”，此粉末在烧结后，可使制品具有此一敷层金属的特性。

成形

将粉末送入模中加压成形前，必须慎选粉末，以使制品达成经济性要求，并且在压实后，可以得到所要的性质。当仅使用一种粉末时，只要颗粒大小及分布适当，即可送入模中加压成形。当为增加粉末流动性或密度，必须掺入不同尺寸的粉末颗粒时，混合粉末常加入润滑剂（如硬脂酸、硬脂酸锂或粉末石墨），以减少粉末间的相互粘著，并降低压制时模壁的磨擦阻力，使成品易于脱模；可是，润滑剂的加入，却会使产品在烧结后，容易出现孔眼。

常见的有：

压制法 Pressing 压制是将混合妥当的定量粉末置于钢模内，用每平方吋数千磅到二十万磅的压力，在模中压制成形的方法。其中，压力的大小则依粉末的性质而异，对于软质（可塑性高）的粉末而言，不需要太高的压力，则可使其互锁而得到颇为密实，且具有适当强度的压制件；对于脆性、高硬度的粉末而言，则需要较高的压力。压制法所使用的压力机，可分成：机械式：动作快，操作简易; 液压式：适用于大件或需要大压力者. 模子与冲头间的配置方式，则可分为：单动作模：仅有一个冲模; 双动作模：具有上下两个冲头（下图所示），其中，下冲头除了具有加压的作用外，亦具有在压制完成后，将压制件自模中挺射出模的任务；而模子的设计，必须具有适当的拔模角，以利脱模。至于冲头的行程，全视粉末的压缩比而定。

离心压制法 Centrifugal Compacting 离心压制法在操作上，系将金属粉末置于模内，在高速旋转下，产生离心力，并作用在每一个金属颗粒上，以压制重金属粉末（如碳化钨等工具材料）。此法仅适用于形状简单，断面均匀的小制品。

粘铸法 Slip Casting 将金属粉末与一种浆质材料混合后，注入石膏模中，利用石膏的多孔性，吸收多馀的液体，使浆中的粘性物质及金属粉末留在石膏模内，成为类似普通铸造法的铸件。此法类似陶瓷的造形法，当用于中空件时，可在混合浆质于靠近石膏模面粘结到适当厚度时，将多馀的浆液倾出，留下一层壳式的粘结件。

挤制法 Extruding 用于以金属粉末制造长条形的制品或型材时，如核能固体燃料棒及其他高温金属。可依材料性质分成：

冷挤法

热挤法（先加热至适当温度）：在热挤法中，通常先将粉末压制成块，然后加热或烧结于非氧化气体中，或置于密封金属容器中，以防止氧化。

重力烧结法 Gravity Sintering 用于化学工业中的过滤用多孔性金属板的制造，其方法为：将金属粉末均匀分布在陶瓷盘上（厚度依需要而定），然后在分解的阿姆尼亚气体中，以高温烧结之；其过程中未加上其他压力，仅是靠高温可塑状态下的重力结合之。烧结后的金属板，可再施行滚轧，以控制厚度，并增加表面光平度。

等压模造形法 Isostatic Molding 将金属粉末置于模中，以液压或气体直接加压在金属粉粒上；由于各处所受的压力均相同，因此，制品的密度甚为均匀，且各方强度均一。右图所示为一中空筒形压制胚等压模造形装置的切面图。

滚轧法 Rolling 将金属粉末自漏斗中漏落于两个辊子之间，借由滚轧的压力，使粉末互相锁成板片状，然后再送到烧结炉中烧结。烧结后，可再送到滚轧机滚轧，以控制其厚度，增加表面光平度，必要时，亦可进一步作热处理。此法可作连续性操作，宜于大量制造。

爆炸力压制法 Explosive Compacting 以爆炸的爆炸力来压制粉末的生压件（压胚），由于爆炸的压力非常高，可使可塑性低的金属产生极高的密度及互锁强度，缩短烧结时间，降低因烧结而产生的收缩率。其中，爆炸的压力可借由推动柱塞来推动，以压缩粉末，亦可经由防水袋的设计，传递压力给粉末。

金属纤维法 Fiber Metal Process 先将极细的金属棉或线，切成一定的长度，成为金属纤维，各纤维予以弯曲，互相嵌扭作成乱线状，并与一种液体糊状物混合，浇注多孔性的底盘上，待液体漏尽，即形成乱线一样的金属纤维所组成的‘席子’，然后加压并烧结之；或再施以滚轧或以对压模压紧，以增加密度。

烧结(sintering) 将生压件加热到适当的温度，以增加其机械强度及硬度的操作，称之为烧结。烧结的过程中，晶粒界面首先成形，进而造成晶粒的再结晶，而高温使金属的表面的可塑性提高，并建立一层液体的网组织，可改进相互间的机械互锁性质；另外，金属中溶解的气体，亦可在高温下被驱除净尽。至于烧结的温度，则通常都在主要组成金属的熔点之下，而烧结时间，则约在 20－40 分钟之间，此外，烧结的过程中，为避免粉末与大气接触而氧化，可使用还原性蒙气或氮气，以阻止高热时形成有害的氧化层。

此外，生压件烧结后，因制品形状、颗粒大小与分配、化学组成、烧结操作情形、压力大小等因素，使尺寸或有增长或缩短的稍微差异。

热压法 Hot Pressing 热压法是将粉末的加压与烧结同时在一个模子内完成的加工法，常用于碳化钨工具材料的制造。此法具有提高制品强度、硬度、精密度等优点、但因加热是在加压的同时进行，因此，所使用的模子必须是耐热材质，且加热蒙气及时间长短不易控制；另外，在处理高温合金时，必须使用石墨模，但由于石墨模的强度甚低，仅能使用一次，消耗量颇大。

火花烧结法 Spark Sintering 火花烧结法也是加热与加压同时在一个模子内完成的烧结法，只不过加热方式与热压法不同，且所需的时间也甚为短暂，颇似照相用闪光灯一般，通常约为 12－15 秒，而所得的制品颇为密实。其中，加热的过程系先将直流电能储存在电容器内，于烧结时放电，产生高能量的火花（约 1－2秒），先将粉末表面的不纯物去除，火花之后，可产生新的结晶，然后在压力之下，使颗粒间更为密实。此法除可用于碳化物等高温金属的烧结外，亦可用于铝、铜、青铜、铁及不锈钢等。

完成加工法

渗油处理（Oil Impregnation）渗油处理系将烧结的轴承，浸入润滑油中加热，并且维持相当的时间，或真空处理（时间可以缩短）；此时，轴承借由多孔性的毛细管作用，吸存润滑油，并于转动时释出。

金属渗入（Infiltration） 系指将低熔点的熔融金属渗入多孔性的烧结制品中，以减少孔隙体积，增加机械强度。金属在渗入之前，可先作化学处理，以增加渗入范围。

尺寸矫正（Sizing）及压印（Coining） 系将烧结物放置在与压模相似的模内，再压一次，以得到正确尺寸或面层花纹。此方法属于冷加工，具有增加表面层硬度、光平度、尺寸精度与密度等特点。

热处理（Heat Treatment） 由于粉末冶金制品的密实程度不及实体合金，因此，热处理的效果较差（因多孔性有碍热传递），但实施热处理有助于改进其机械性质。

电镀（Plating） 高密度的模压件，可直接实施普通标准方式的电镀，但中低密度的模压件，必须以珠击法（Peening）、擦光法（Burnishing）或塑胶树脂渗入法以封闭面层的孔隙，再能实施普通标准方式的电镀。 注意：不可使用盐类渗入，以免在电镀时起泡。

切削加工（Machining）对于螺孔、沟槽、挖切或侧孔等无法在模中压制出来者，仍须以传统的机器切削之，而所使用的切削工具，以碳化钨材质为宜，所使用的冷却剂，则必须避免使制品锈蚀。

四、布袋除尘器有哪些特点？

布袋除尘器的特点：

1、布袋除尘器对细粉尘除尘效率高，一般达99%以上，可以用在净化要求很高的场合；

2、适应性强，可捕集各类性质的粉尘，且不因粉尘的比电阻等性质而影响除尘效率，适应的烟尘浓度范围广，而且当入口浓度或烟气量变化时，也不会影响净化效率和运行阻力；

3、布袋除尘器规格多样、使用灵活。处理风量可由每小时几百到几百万立方米；

4、便于回收物料，没有污染、废水等二次污染；

5、受滤料的耐温，耐腐蚀等性能的限制，使用温度不能过高，有些腐蚀性气体也不能选用；

6、布袋除尘器在捕集粘性强及吸湿性强的粉尘或处理露点很高的烟气时，容易堵塞滤袋，影响正常工作；

7、布袋除尘器不同程度存在占地面积大、滤袋易损坏、维修费用高等问题。

五、锅炉除尘器有哪些特点？

锅炉除尘器是一个技术性很强的设备，也是一个系统性技术工程，锅炉除尘器系统及设备主要包括：进、出口烟道法兰、灰斗法兰之间的除尘器本体、旁路烟道、阀门、平台扶梯、保护装置、自动喷水降温系统、清灰系统及预涂灰系统、灰斗流化系统（电加热器、管道附件等整套系统）、压缩空气储罐、浊度仪、破袋检测装置等全套除尘装置。

昊阳环保专做工业除尘设备的生产厂家，专业生产包括锅炉除尘器，布袋除尘器，不锈钢喷淋塔等工业除尘设备，以良好的口碑和市场反应得到了客户的高度认可，年销各类锅炉除尘器达数千台。

常用的锅炉除尘器又称为外滤式除尘器，也叫锅炉布袋除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰时启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。这类锅炉除尘器具有除尘效率高（除尘效率超过99.5%），结构简单，可离线检修等特点。也是目前应用非常广泛的锅炉除尘器。

另外一类锅炉除尘器，我们称之为机械式锅炉除尘器，它是利用重力、惯性力和离心力的作用使尘粒与气流分离的装置，也称为重力锅炉除尘器、惯性力锅炉除尘器和旋风锅炉除尘器。机械式锅炉除尘器的特点是结构简单、造价低廉，维护方便，但除尘效率较低。目前这类锅炉除尘器逐渐被淘汰。

还有一类锅炉除尘器，我们称之为旋风式锅炉除尘器，旋风式锅除尘器除尘效率相对重力锅炉除尘器、惯性力锅炉除尘器相对前两个较高但因烟气阻力较大且难于分离粒径小于5tim的尘粒，因此一般情况下煤粉炉不建议采用，而链条炉采用较多。

六、车间除尘器的特点有哪些？

车间布袋除尘器 车间除尘器采用压缩空气脉冲清灰。进气口的气源压力为0.5-0.7MPa之间。滤袋材质为涤纶针刺毡。

2、车间布袋除尘器 车间除尘器规格和技术性能

本系列袋收尘器处理风量为：3000m3/h、4000 m3/h、5000 m3/h、6000 m3/h，六种规格。

3、车间布袋除尘器 车间除尘器结构特点和工作原理：

3.1、车间布袋除尘器 车间除尘器结构特点：

本系列脉冲除尘器袋收尘器是外滤式、压缩空气脉冲清灰，滤袋垂直布置，侧部检修换袋的结构。壳体侧壁设置两个入孔门，便于工艺布置、方便维修，克服了大多数脉冲清灰袋收尘器布置时高度上要较大检修空间的缺点。

脉冲除尘器工作原理：

本系列脉冲除尘器收尘器由壳体、灰斗、滤袋装置和脉冲清灰系统等部分组成，当含尘烟气由进口进入灰斗后（带灰斗型），首先碰上进气管部的挡板，然后气流折而向上，由于惯性碰撞，气流速度突然变慢，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用，气流继续向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉法尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，通过排风机排出，达到收尘目的。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘也逐渐增多，从而使收尘器的运行阻力逐渐增高，当阻力增到1500Pa左右时，清灰程序控制器控制脉冲阀上的电磁阀使脉冲阀打开，在极短的时间内（0.06～0.15s）向一排袋子内喷入压力为0.5～0.7MPa的压缩空气,使袋子产生变形、震动、加上逆流的作用，袋子外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗。第一排袋子清完后，清第二排……清最后一排，然后再回到第一排。

一排袋子从清灰开始到结束，称为清灰间隔。仓顶脉冲除尘器清灰间隔的长短取决于烟气参数、选型的大小等。清灰间隔又可分为集中清灰间隔和均匀清灰间隔二种，所谓集中清灰间隔是指从第一排清灰开始到最后一排清灰结束以后，全部都进入过滤状态，直至下一次清灰开始。而均匀清灰间隔则在最后一排清灰结束后，仍以间隔相同的时间启动第一排的清灰，因此，均匀清灰间隔的清灰过程是连续不断的。仓顶脉冲除尘器从第一排清灰过程开始到该下一排清灰过程开始之间的时间间隔，称为清灰周期。

脉冲式的布袋除尘器通常采用集中清灰间隔方式。如六排袋子为例：清灰周期为0-120min（可调），通常设定30min，迈冲宽度0.06-0.15s(可调),通常设定0.1s，每排袋子之间的间隔为5S。

七、除尘器分类及其各类除尘器的特点有哪些？

除尘器分类：

1、静电除尘器 目前国内常见的静电除尘设备型式可概略地分为以下几类：按气流方向分为立式和卧式，按沉淀极极型式分为板式和管式，按沉淀极板上粉尘的清除方法分为干式湿式，旋伞式高效电除尘器及麿机专用高压静电除尘器等。 用途:分离工业废气中的颗粒粉尘和细微粉尘,广泛用于冶金、矿山、水泥、热电厂、建材、铸造、化工、烟草、沥青拌合机、粮食、机械加工、锅炉除尘、水泥生料、熟料磨机、冲天炉等等。

2、布袋除尘器 袋式除尘器类型大多是按照清灰方式来命名的，主要分为机械振动型袋式除尘器、大气反吹型袋式除尘器和脉冲喷吹型袋式除尘器三种，对亚微米粒径的细尘有较高的分级除尘效率处理气体量的范围大。 用途:分离工业废气中的颗粒粉尘和细微粉尘,广泛用于冶金、矿山、水泥、热电厂、建材、铸造、化工、烟草、沥青拌合机、粮食、机械加工、锅炉除尘。

3、旋风除尘器 旋风除尘设备是利用气体加速旋转而产生离心力，旋转的固体粉尘从气体中分离出来的原理进行除尘的设备。 用途:适用于各种工业锅炉，机械加工，冶金建材，铸造，矿山，水泥，采掘的粉尘粗、中级净化。

4、湿式除尘器 湿式除尘器的类型，从不同角度有不同的分类：按结构型式可分为贮水式湿式除尘器、加压水喷淋式及强制旋转喷淋式湿式脱硫除尘器；按能耗大小可分为低能耗及高能耗；按气液接触式方可分为整体及分散接触式湿式除尘器等。 用途:适用于冶金、煤炭、化工、铸造、发电、建筑材料及耐火材料等行业。

5、脱硫除尘器 脱硫除尘器主要是烟气通过不锈钢散堆填料，增加了烟气与水溶液的接触面,加速了烟气与喷淋水的充分溶解中和，提高了除尘装置的除尘脱硫除尘效率。 ???用途:适用于一切排放烟尘的锅炉和窑炉。

八、广西聚酯粉末铝单板质量好吗？

铝单板具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，质量很好

九、广西龙眼特点？

龙眼为中国南方水果，多产于两广地区。与荔枝、香蕉、菠萝同为华南四大珍果。其树高一二丈，叶长而略小，开白花，成实于初秋。其实累累而坠，外形圆滚，如弹丸却略小于荔枝，皮青褐色。去皮则剔透晶莹偏浆白，隐约可见肉里红黑色果核，极似眼珠，故以“龙眼”名之。

十、广西女人特点？

广西各地女孩特点：柳州妹子嘴巴好，说得多来做得少；南宁妹子心肠好，家里再穷不会跑；桂林妹子气质好，水多皮嫩不出老；梧州妹子素质好，不会围哒老公吵；北海妹子思想好，宁愿自己三班倒；崇左妹子身材好，一年四季喂不饱；河池妹子水色好，晚上羞得象小鸟；百色妹子眼神好，没得钱来你莫找；玉林妹子手艺好，缝衣补裤手最巧；来宾妹子教养好，贤良淑德起得早；贺州妹子能力好，精打细算天天跑。