一、旋风和布袋除尘器输灰原理？

旋风除尘器是利用离心力和惯性作用将粉尘和气体分离的原理来实现除尘的，将含有粉尘的气体从进气口进入器内，通过旋转把气体和粉尘分离，然后排出气体。

而布袋除尘器则是将含有粉尘的气体从上方进入滤袋区，在滤袋上形成过滤层，粉尘会在滤袋壁上沉积下来，清洁的空气则从滤袋顶部流出。两者虽然工作原理不同，但都能够有效地去除空气中的粉尘，提高空气清洁度。

二、气动输灰原理？

气力输灰系统的工作原理

        气力输灰系统在运行中需要在一定压力的动力作用下开展，其主要的原理就是在系统内部产生压力之后保证部件上存在压力差，然后在气力相互作用下来开展灰的输出。也就是在气流的作用下降灰从管道中挤压而出，而且在仓泵中灰粒具有良好的流动性，便于输送灰过程的顺利和快速开展，将这些灰粒顺利送入灰库中。

三、气体输灰系统原理？

在火电电力设备中，气力输送系统的应用很常见，气力输灰系统是其中典型设备，它由扩散室、混合室、活动风管，执行机构等部分组成。其基本原理是：低压空气经进风管、混合室、进入扩散室。

高速气流通过混合室把喷嘴周围物料气化，出喷嘴进入扩散室的气流在喷嘴与扩散室形成局部负压，把气化物料吸入输料管，物枓被高速气流提升到输送终点。

四、输灰管道漏灰胶棒堵漏？

1、降低吹灰时的空气压力，减少磨损节约能源。然而这种方法可以延长输灰管道的使用寿命。但它不能从根本上解决磨损问题。

2、 在管道周围做方盒子，充填水泥或添加浇注料和耐磨材料的成本不高。该方法与打补丁是没有区别的，只能小范围的使用，不能批量解决问题。

五、布袋除尘器不出灰原因？

除尘器出灰不畅通常是由以下几个原因造成的：

1. 进风量过大或负荷过重：如果进风量过大或者负荷过重，就会导致除尘器内部积聚过多的粉尘，加剧堵塞情况，导致出灰不畅。

2. 滤袋损坏或老化：除尘器中的滤袋长时间使用后会磨损或老化，从而产生孔洞、裂纹等，让粉尘穿透到出口，影响出灰通畅。

3. 清灰系统故障：除尘器清灰系统的故障也可能导致出灰不畅。例如，喷吹管堵塞、电磁阀失效、气缸损坏等都会造成清灰不彻底，进而影响出灰通畅。

4. 除尘器布袋安装有误或接口松动：如果除尘器内的滤袋安装不当或接口松动，容易导致粉尘从漏洞中逸出，影响出灰通畅。

以上几点是造成除尘器出灰不畅的主要原因，针对不同情况，可以采取不同的解决方法，如加强对进风量的控制、更换滤袋、维护清灰系统等。

六、旋风除尘器加灰斗和不加灰斗？

旋风除尘器加灰斗后，便于灰集中回收现场干净，不加灰斗灰不能集中回收，现场环境恶劣。

七、除尘器灰斗角度是如何影响其卸灰情况的？

布袋除尘器灰斗卸灰不畅的原因分析，灰斗布置在袋室的下部，它除了存放收集下来的粉尘以外，还作为下进气总管使用，当含尘气体进入袋室前先进入灰斗，由于灰斗内容积较大，使得气流速度降低，加之气流方向的改变，使得较粗的尘粒在这里得到分离，灰斗下部布置有粉尘输送设备，出口还设有翻板阀等锁风设备，可连续进行排灰。

生产中可能会出现灰斗中粉尘积存量过多、堵灰，袋式除尘进风口可能被堵塞，使得袋式除尘器阻力升高积粉过多，甚至可能淹没除尘布袋，影响袋式除尘器除尘效率。

除尘器灰斗堵灰对除尘器的安全、稳定运行带来严重隐患的同时还会导致烟气无法实现达标排放，如对灰斗紧急卸灰还会导致厂内严重的环境污染、造成恶劣影响。

1、卸灰不及时

解决方法：根据工况缩短卸灰间隔，每班卸灰一次、每天卸灰两次。对于可燃、可爆的粉尘则应随着生产的进行连续卸灰。

2、卸灰口漏风

在负压下工作的袋式除尘器，袋式除尘器卸灰口存在漏风时，由于气流的作用使粉尘卸出困难，甚至导致袋式除尘器灰斗完全不能卸灰；当风机停止运行时粉尘才能顺利地卸出。可以根据这种现象来判断卸灰口是否漏风。

解决方法：未安装具有锁气功能的卸灰装置，则增设卸灰装置即可；若虽设有卸灰装置，但密封性不好导致卸灰口漏风。则应采取措施增强卸灰装置的密封性能。

3、卸灰量过小

由于袋式除尘器卸灰阀等装置选型不合理，导致卸灰能力过小，或卸灰设备、卸灰通道等因粉尘粘结而被堵塞，都是卸灰量的原因。

4、灰斗内粉尘架桥

在卸灰装置运行时检査卸灰装置出口或输灰装置，若卸出的粉尘量较少或完全没有粉尘卸出，则很可能灰斗内出现架桥现象。

解决方法：在灰斗壁安装振动器（或破拱器）。在袋式除尘器易结露、粉尘易吸潮、流动性差的条件下，每个灰斗可以每个方向设置一个振动器（或破拱器）。也可采用空气炮冲垮架桥、人工敲击或捅、挖架桥的方法予以清除。

5、粉尘因潮湿而产生附着甚至粘结

粉尘受潮后往往会粘附在袋式除尘器箱体内表面。在袋式除尘器运行时，温度的波动会使粉尘粘附越积越厚，质地变硬。有些粉尘(例如垃圾焚烧烟尘等）甚至可以在袋式除尘器灰斗壁面上板结形成坚硬的“沟壑”。这将进一步阻碍袋式除尘器粉尘的卸出。

解决方法：为了防止粉尘受潮粘结袋式除尘器箱体内壁这种情况，有必要加强对袋式除尘器灰斗的保温及伴热措施。对于因结露而导致的粉尘受潮及粘结，还应适当升高袋式除尘器箱体的温度，使之高于结露温度。在这种情况已经出现时，应及时疏通排灰口并清除积灰，尽量使袋式除尘器箱体壁面保持光滑。

6、灰斗设计不合理

布袋除尘器的灰斗设计不合理。灰斗坡度过小，内壁不够光滑，影响了粉尘的流动性，导致布袋除尘器灰斗内有残留粉尘无法下滑。

解决办法：灰斗倾角不宜小于55～60°，且内壁要光滑，四个转角处焊接R=200的圆弧形钢板，消灭“死角”。灰斗壁安装振打器，每个灰斗配备两个1.1KW电振机，同时每只灰斗装一个可用大锤敲打的在水平方向伸出灰斗加固筋外缘300mm的垂直打击面，其安装位置在灰斗捅灰也相邻的侧壁上。

7、灰斗加热装置功率较小，安装的位置不够合理。

8、杂物堵塞

当电场内遗留的电焊条头、铁丝、废铁件、螺栓、螺母、工具、棉纱、稻草和废纸屑等杂物处于收尘极与放电报之间时，引起操作电压和电晕电流降低，显示仪表指针不间断出现幅度较稳定的晃动，当振打电极时，晃动更加厉害，一旦异物被振落或处于不影响电场供电位置，电压电流立即恢复正常。若造留杂物将收尘极和放电报搭接短路。电压表指针接近或几乎处于“0”位，电流却很大，这是相当危险的一种现象。

解决方法：在燃煤电厂袋式除尘器每次开机前，必须对电除尘器内部进行严格仔细检查，彻底清除干净一切遗留杂物。及时排除灰斗灰尘；检查、维修和疏通排灰设备及锁气器；严格操作管理制度，必要时，可在灰斗适当位置装设料位探测器。当灰尘与其触及时，即自动报警，以有效避免短路故障发生。

八、输灰堵管处理方法？

在输送灰的过程中，在设定的输送时间内，仓泵双压力表未达到下限值，控制系统则判断为堵管，自动关闭进气阀、出料阀。

所以发现气源带油、带水时，应立即停止仓泵运行，停止空压机运行，打开空压机的排气门进行检查，若发现有油或水排出，应关闭其出口门，按照上述原因，进行消缺。

即迅速打开储气罐排污门，利用管道中的残余气体将油或水带走，再开启备用空压机对管道充压，然后重复前面的过程，直至排出纯净空气为止。

投入仓泵运行前要对全部管路进行吹扫。

九、省煤器仓泵输灰原理？

进料阀呈开启状态，一次进气阀和出料阀关闭，仓泵上部与灰斗连接，除尘器捕集的飞灰借助重力自由落入仓泵内，当灰位高至灰位上限时，料位计发出料满信号，或到按系统进料设定时间时，进料阀关闭，进料阶段结束。

流化加压阶段：进料阶段完成后，系统自动打开一次进气阀，经过处理的压缩空气经过流量调节阀进入仓泵底部流化锥，穿过流化锥后的空气均匀包围在每一粒飞灰周围，同时仓泵内压力升高，当压力高至使压力传感器发出信号时，系统自动打开出料阀，加压流化阶段结束。

十、除尘器灰斗上口的尺寸？

灰斗上口的尺寸取决于滤袋室的大小，一台袋式除尘设备的除尘能力是其过滤总面积来衡量的，同样的过滤面积可以设计成小滤袋室小灰斗，而室数多，也可设计成大滤袋室大灰斗，而室数少，采取哪种结构方案篇中不予讨论，灰斗尺寸较大时，斗内应设导流板，即进入灰斗上部的带尘气体通过导流板使之均匀额进入滤袋式箱体或布袋中，导流板的结构要简单，斗内焊接量要减少