一、脉冲布袋除尘器常见八种故障？
脉冲式布袋除尘器在运用中的常见故障通常可分为除尘器压力偏高、粉尘排放超标、滤袋的运行寿数过短等。
1 阻力偏高
除尘器的阻力在除尘器设计阶段已确定，但是在除尘器的运转中，如发现除尘器的阻力在短时刻急剧添加，则表明除尘器在运行过程中出现了问题，应进行修理、调整。阻力过大的因素能够分为两种:
1.1 除尘器在开机运转后马上出现
假如是新装除尘器的阻力偏高，则可以归类为整体设计问题。
1.2 除尘器在使用一段时间后出现问题
构成这因素首要是操作不当和修理过程中产生的问题：一般来说最主要的因素是滤袋的清灰不良，滤袋阻塞、进气分配不匀。
1.2.1 脉冲清灰设备调整不良
定时查看压缩空气的质量， 是不是富含油、水及供气管道是不是疏通。
定时查看脉冲电磁阀作业是不是正常，紧固螺栓是不是松动、膜片是不是损坏、电磁线圈是不是松动、阀芯是不是卡住。
查看操控仪的设定是不是符合要求， 是不是有所改动。
查看喷气支管、文氏管是不是设备精确。
1.2.2 滤袋阻塞
滤袋的阻塞首要因素是过滤风速过大、粉尘过细、粉尘具有黏性、滤袋清洁不良滤袋受潮。假如除尘器运转的过滤风速超越滤袋的规划标准，则很简单致使废气中的微细粉尘卡住在滤袋纤维内部，然后发作滤袋阻塞。
选用覆膜滤料或在滤袋的外表预覆维护性粉层，是比较好的办法。关于黏性大的粉尘，则需求下降过滤气速，或增大脉冲喷吹的压力，或选用离线脉冲清洁滤袋的办法，但较好的办法是添加过滤面积，以利下降过滤风速，延伸滤袋的运用寿数。
1.2.3 滤袋清灰不良
滤袋清灰不良的首要包含清灰次数频频、清灰时刻过长。清灰次数过频简单使滤袋纤维组织松懈然后添加废气中的微细粉尘阻塞滤袋，清灰时刻过长会将滤袋外表的初始粉层同时清掉。
假如清灰时刻过短， 滤袋外表的粉尘还没有彻底清洁洁净时，随即开端进行过滤，粉尘逐渐累积在滤袋的外表，然后构成滤袋的阻塞，在处理这种疑问，能够经过几回试运转进行调整。
1.2.4 滤袋受潮
滤袋受潮的因素:除尘器壳体密封不严漏水、进入含湿空气，用于返吹清灰的压缩空气不洁净(含油、含水)、用于清灰的压缩空气太冷。
为避免滤袋受潮， 在冰冷的区域，可将用于清灰的压缩空气添加保温、加温、除油、除水，在除尘器停机后再持续清灰。
1.3 避免水分过大的防冶办法及处理办法
水分是滤袋阻塞的最大因素， 构成富含水分的因素通常是低温发作结露，尤其在处理焚烧或高温烟气时，对这种状况可选用以下的办法避免:
1.3.1 避免不妥开机
1)在除尘器阻力大时开机:在除尘器停机后滤袋外表有冷凝水时从头开机，如此刻进入很多含尘空气，加上高湿度将致使滤袋外表泥泞。为防治这种状况，应预热除尘器进口含尘空气、或预覆粉尘层。
2)在低于露点开机:除尘器在低于露点运转， 简单发作疑问， 假如进气散布不匀，简单构成除尘器壳体有些的腐蚀，因而，应避免除尘器作业在凝露点以下，有保温的设备应运用。
二、脉冲式布袋除尘器技术规范？
（1）顶部人孔检修门部分，其压紧装置一端靠机构压紧，另一端靠手柄压紧，分别调整螺栓和螺母，使关闭后橡胶密封条能压紧在门框上，打开时无卡碰现象，并锁紧螺栓。
（2）调整提升阀部分，阀门气缸为缓冲式，要求在阀关闭到达闭合位置时，气缸应进入缓冲区，否则应调节阀板两侧螺母。气缸的运动速度可通过气缸两端的节流阀螺栓进行调节，要求提升阀关闭时间不大于2s，最好1s之内，开启时可适当慢些。然后检查阀板闭合后的间隙，最大不超过0.8mm。若现场焊接后阀板孔发生变形则应进行调平，较简单的办法是将阀板放在阀板孔上，找出间隙大的部位用工具扳平。上述调整均应接压缩空气源，其压力可通过气源三联件上的减压阀来调整（一般为0.3mpa），使阀板闭合后变形2～3mm，上述调速均通过电磁阀上的手动开关进行，不必接电源，调试完毕，将手动开关复原，并拧紧阀板两侧螺母和背母。
（3）调整灰斗内的输送设备，锁风设备及其传动，全部运动部件均应加注润滑油。
（4）调整清灰控制器，要求提升阀、脉冲阀动作顺序正确，各室清灰顺序正确，时间连续可调，动作顺序参见图，为了更好地保证系统阻力平衡及输灰装置的动力平衡，对室数较多（大于7室）的除尘器来说，各室清灰顺序应是跳跃式的.
上述全部调整工作完毕以后，便可进行空负荷调试和负荷调试，当然在进行这一工作时，整个工艺系统应能正常运行。负荷调试应进行以下工旋风除尘器结构简单，造价便宜。体积小，除尘效率比重力沉降室和惯性除尘器高，且无运动部件，运行管理简便。因此它的应用较为广泛。
旋风除尘器一般只适用于净化非纤维、非黏结性粉尘，以及温度在400℃以下的非腐蚀性气体。用于处理腐蚀性气体时，除尘器应采用防腐钢板制作或内壁喷涂防腐材料；用于处理高温气体时，则需采取冷却措施，并应选择耐磨性能好的材料。
该除尘器入口风速一般为12～20m/s，当流量不稳定时，对除尘效率和压力损失影响较大。由于气温与体积流量有关，因此不宜用于气温波动很大的场合。同时，应采用气密性好的卸尘装置或其他防止底部漏气的措施。
另外，旋风一般不宜串联使用。若并联使用时，应尽可能使每台除尘器的处理气量分布均匀，以免除尘器之间产生串流，降低总效率。
三、反吹脉冲布袋除尘器区别？
反吹脉冲布袋除尘器是最为常见的一种高除尘效率除尘器，和旋风除尘器的区别在于，后者只能用于除去5微米以上的颗粒物，且除尘效率不高，故常用于粗除尘。
和电除器的区别在于，虽然两者都具有较高的除尘效率，但电除尘器结构复杂，维护工作量稍大，因而通常袋式除尘器更受欢迎。
四、脉冲袋式除尘器的工作原理是什么？
含尘气体由灰斗（或下部宽敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，灰尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净气经袋口到净气室、由风机排入大气，当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升至设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓）内，粉尘由卸灰阀排出，全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。
脉冲袋式除尘器正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。
随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流;然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。
由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间极短(喷吹一次只需0.1～0.2s)。
五、布袋式脉冲除尘器设备参数？
主要参数包括：
1. 过滤面积：指除尘器滤袋所覆盖的过滤面积，一般以平方米为单位。
2. 滤袋数量：除尘器中的滤袋数量，一般以个数为单位。
3. 滤袋长度和直径：滤袋长度一般为2-3米，直径一般为100-200毫米。
4. 压缩空气压力：指脉冲喷吹系统使用的压缩空气压力，通常在0.5-0.7MPa之间。
5. 除尘器进出口风量：指除尘器处理的气体进出口风量，通常以立方米/小时为单位。
6. 进出口粉尘浓度：指除尘器进出口的粉尘浓度，一般以毫克/立方米为单位。
7. 除尘效率：指除尘器的过滤效率，一般可以达到99%以上。
8. 设备尺寸：除尘器的尺寸一般根据客户的要求定制，根据进出口风量、滤袋数量等因素来确定。
9. 功率：除尘器的功率大小一般与进出口风量有关，一般在2-30千瓦之间。
总之，布袋式脉冲除尘器的参数与客户要求和具体应用情况有关，需要根据实际情况进行定制。
六、400袋脉冲布袋除尘器能除多少平方？
除尘器过滤面积：除尘器过滤面积是指除尘器内所有布袋表面积的总和。例如：一个除尘器内装有280条直径130长度2500mm的布袋，则该除尘器的过滤面积就是：直径0.13米x3.14x布袋长度2.5米x布袋数量280=除尘器过滤面积285平米。有了处理风量和风速我们就能计算出布袋除尘器的过虑面积。
矿山破碎等比重较重的粉尘过滤风速一般选择较高。
这里我们按过滤风速1.2，每小时处理风量12000m³来演示一下如何计算过滤面积。12000m³÷60分钟÷1.2=166.6㎡根据上面的公式我们计算出处理12000m³的含尘气体我们需要166.6㎡的布袋除尘器。
锅炉产生的粉尘颗粒系比重轻，我们在处理锅炉烟气时过滤风速一般选在1.0一下，这里我们以20吨锅炉（烟气量60000m³/h）来演示一下如何计算锅炉除尘器的过滤面积60000m³÷60分钟÷0.8=1250㎡根据上面的公式我们计算出20吨锅炉除尘器需要的过滤面积为1250㎡，除尘器过滤风速的选择要根据粉尘比重和排放浓度来确定，如果自己不能确定过滤风速可咨询相关行业的技术人员。
