一、影响电袋复合式除尘器效率的因素？
电袋复合式除尘器是一种高效的除尘设备，其主要影响效率的因素包括气体流速、进口灰尘浓度、电场电压、布袋材料、布袋长度等。
气体流速过高会导致灰尘分布不均匀，影响除尘效率。
进口灰尘浓度过高也会使得布袋饱和，降低除尘效率。
电场电压过低会影响电场的电场强度，从而影响除尘效率。布袋材料质量和布袋长度也会对除尘效果产生影响。因此，在使用电袋复合式除尘器时，需要综合考虑这些因素，以达到最佳的除尘效率。
二、电袋除尘器投退规定？
电袋除尘器的投退规定可以包括以下方面：投运前准备：在电袋除尘器投入运行前，需要进行一系列的准备工作。首先，需要检查各设备是否完好，包括电场、振打装置、清灰系统等。同时，要确保保温箱和灰斗内的加热装置处于正常工作状态，以防止结露和堵灰。此外，对于蒸汽加热系统，应充分疏水并检查系统是否泄漏。启动操作步骤：在锅炉点火前12~24小时，需要投入保温箱内绝缘子加热装置和温度检测装置，并观察加热情况。同时，也需要投入灰斗加热装置系统。在点炉或系统开机的同时，应投入各排灰、振打装置，并开启相应的出灰系统。当锅炉停止投油助燃升温，进入正常燃煤运行后，需要开启清灰系统。在稳定运行后，根据工况调整设定电场高压的二次电压、电流，使其转换为自动运行。此外，还需根据烟气工况和运行的二次电压电流情况，调整阴阳极振打周期时间，并根据压差情况设定布袋除尘器的脉冲清灰制度。停操作过程：当主机停止后，应按电除尘器停止运行操作步骤关闭电场高压供电。同时保持电除尘器的阴阳极振打和后级清灰系统运行，连续清灰10～20个周期。完成灰斗的卸、输灰后关闭低压控制系统和系统风机。运行中注意事项：在电袋除尘器的运行过程中，应定期检查设备运行状态，包括电场、振打装置、清灰系统等的工作情况。同时，要关注烟气工况和运行的二次电压电流情况，以便及时调整阴阳极振打周期时间和布袋除尘器的脉冲清灰制度。此外，要保持设备卫生整洁，避免积灰和结露现象的发生。维护与保养：为了保持电袋除尘器的良好工作状态，需要进行定期的维护和保养。例如，应定期清理振打装置的积灰，检查电场极板是否有变形或损坏现象，并对布袋进行定期更换或清洗。此外，还需对阀门和管道进行检查和保养，确保设备的正常运行。总之，电袋除尘器的投退规定包括多个方面，从投运前准备到运行中注意事项以及维护与保养等。只有全面了解并遵守这些规定，才能确保电袋除尘器的正常运行效果和延长设备的使用寿命。
三、串联式电袋除尘器特点？
1、适用高比阻粉尘收集，除尘效率具有高效性和稳定性。
电袋复合式除尘器的效率不受高比阻细微粉尘影响，不受煤种、烟灰特性影响，排放浓度容易实现在50mg/Nm3以下，且长期稳定。
2、运行阻力比纯布袋除尘器低500Pa，可以减少引风机功率消耗。
运行阻力比纯布袋除尘器低500Pa以上，每10000m3/h风量引风机功率可减少1.74KW.
3、清灰周期长、气源能耗小。
由于滤袋收集的粉尘量少，阻力上升缓慢，其清灰周期时间是纯布袋除尘器的3倍以上，压缩空气消耗量不到纯布袋的1/3.
4、延长滤袋使用寿命
运行阻力低、滤袋的负荷差压小，延长了滤袋使用寿命；清灰周期长、清灰次数少，延长了滤袋使用寿命。
在相同工况运行条件下电袋的使用寿命比纯布袋除尘器可延长1年以上。
5、设备综合运行维护费用低
由于电袋可达到较高的过滤风速，可减少滤袋、阀件等用量；运行能耗低和滤袋使用寿命长；
综合降低了设备的运行和维护成本。
结构特点
1、电袋结构特点
前级电除尘+后级布袋除尘按串联式布置，共用同一壳体，两级除尘方式之间采用了特殊设计的分流引流装置。具有区域划分清楚、技术成熟、容易维护等优点。
2、布袋除尘区结构特点
1）成熟的低压长袋结构；
2）分室结构，可切换离线、在线清灰，具有在线检修功能；
3）顶部大净气室结构，减少除尘器
四、低效率除尘器的除尘效率是？
根据总除尘效率, 除尘器可分为: 低效除尘器(40～80%), 中效除尘器(80～94%)和高效除尘器(94%以上).
除尘效率，亦称“分离效率”。表示除尘器除尘效果的技术指标。可以总除尘效率或分级除尘效率表示。总除尘效率指同时间内除尘器捕集的粉尘量与进入粉尘量之百分比，是反映装置除尘程度的平均值
五、除尘器的效率怎么区分？
衡量、判断除尘设备的除尘效率，就是要安装AGA6050粉尘浓度检测仪，在线检测粉尘的浓度，通过监测到的粉尘实时浓度，来衡量除尘效率
六、1.，袋式除尘器的分级效率曲线，可以反映出哪些问题?
除尘器分级效率
按粉尘粒径来标定的除尘效率称为除尘器的分级效率.除尘效率除了与除尘器的结构和运行工况以及尘粒密度等因素有关外,还与处理粉尘的粒径有很大关系.虽然各种除尘器对粗颗粒粉尘(如150μm)都有较高的除尘效率(94％以上),但是对微细粉尘(1μm),效率就有明显的差别,例如惯性除尘器的效率仅为3％,高效旋风除尘器的效率也不过27％.因此,用除尘效率(平均效率)来说明除尘器的除尘效果是不全面的.要正确评价除尘器的除尘效果,就应采用分级效率.分级效率能够标志出除尘器对不同粒径粉尘,特别是微细粉尘(这种粉尘对大气环境和人体健康的危害更大)的捕集能力.标定除尘器的分级效率,有助于正确地进行除尘器的选择.
分级效率可用质量法,也可用浓度法来表示.
按质量法测定的除尘器分级效率可用下式计算：
(1)
式中 Md1——除尘器进口粒径为d的粉尘质量百分数,％；
Md3——被除尘器捕集的粉尘中,粒径为d的粉尘质量百分数,％；
G1——进入除尘器的粉尘量,kg／h；
G3——被除尘器捕集的粉尘量,kg／h.
式(1)的分子是被除尘器捕集的粉尘中,粒径为d的粉尘质量；分母是进入除尘器的粉尘中,粒径为d的粉尘质量.
按浓度法测定的除尘器分级效率可用下式计算：
(2)
式中 Md1、Md2——分别为除尘器进口和出口粉尘中,粒径为d的粉尘质量百分数,％；
C1、C2——分别为除尘器进口和出口的粉尘浓度,mg／m3.
式(2)的分子是被除尘器捕集的粉尘中,粒径为d的粉尘质量；分母是进入除尘器的粉尘中,粒径为d的粉尘质量.
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七、什么是电袋复合器除尘器的电凝并现象？
它一种新型的复合型除尘器，采用了静电除尘和布袋除尘的原理，克服了之前单一功能除尘器的弊端，可谓是这一领域的重大突破，对于PM2.5的吸收也具有良好的效果。
此外，这种复合型的除尘器吸尘率更高，高达70%—80%，而且更具环保的功效。
八、电袋除尘器运维主要问题分析及处理？
1.滤袋粘灰甚至糊袋，压差增大
经过长期运行后，除尘器压差增大，尤以三号电袋除尘器最为严重。一、二、四号电袋除尘器最大压差在1000Pa左右，三号电袋除尘器压差最大值曾达到1600Pa。停机检查后可发现滤袋表面有不同程度糊袋现象。
1.原因分析
a.空预器压差升高后进行了空预器高压水冲洗的工作。空预器在线高压水冲洗将产生大量水蒸气，烟气湿度增大将加剧滤袋的堵塞、糊袋。
b.脱硝工艺中氨的逃逸率高，使滤袋表面粉尘板结甚至糊袋，导致压差升高。锅炉烟气中含有SO2等气体，SCR催化剂会促进SO2氧化成SO3：2SO2+O2=2SO3。NH3在脱硝过程中会有一部分逃逸出来，这部分NH3与烟气中的SO3和水蒸汽反应，生成NH4HSO4。而NH4HSO4在140℃左右呈液态，极具腐蚀性和黏结性，容易吸附在极板、极线、滤袋表面和灰粉黏合，很难清除下来。过量的硫酸氢胺黏结在滤袋表面，造成滤袋糊袋，透气性下降，同时，混合了硫酸氢氨的粉尘粘性增大，也导致滤袋上的粉尘难以清除，必然带来除尘器阻力的增加。
c.由于烟气中氨盐含量高，加剧了阴极线芒刺裹灰现象，且裹灰的粘性大，振打清灰无法彻底清除，造成电场放电不理想，电场收尘效果下降，增加了滤袋的负荷。d.滤袋喷吹方式调整不及时，低负荷压差小的情况下部分运行人员关闭了定时喷吹，改为定压喷吹，导致低负荷时滤袋没有得到有效清灰，压差一旦上涨则很难下降。
2.处理方案
在机组运行期间，可采取以下控制措施：
a.暂停空预器在线高压水冲洗工作，若不得不进行冲洗，需进行水量控制，提高冲洗压力至50Mpa，控制水量小于1吨/小时。
b.SCR系统喷氨调门采取手动控制，在不影响机组氮氧化物排放指标(50mg/m3)的情况下尽量降低脱硝SCR区喷氨量，最大可能减少氨逃逸量，严格保证氨逃逸小于3µL/L。
c.电袋除尘器一、二电场继续以0方式运行，变压器电流极限由80%调整至100%，增加电场出力，降低袋区负荷。
d.更改布袋的喷吹方式：脉冲阀喷吹间隔在10S以内调整，控制喷吹压力在0.45-0.5MPa，连续不间断喷吹，特别是在低负荷压差较低时同样进行连续不间断喷吹。
在机组停机以后可采取以下方案：
1.将原脱硝涡流混合器的喷氨方式改造为多喷嘴的格栅式喷氨方式，提高喷氨均匀度。
2.进行脱硝烟道流场优化，提高烟气流速均匀度，降低氨逃逸。
3.离线情况下，使用空气炮对所有滤袋进行逐个强力清灰，必要时可将袋笼拆除后进行深度清灰。
2.旋转喷吹中心筒断裂
2015年1月31日，在2号机组停备消缺中检查发现除尘器A列1室4号旋转喷吹装置中心筒晃度较大，手动盘车旋臂异常轻松地转动，进一步检查发现中心筒上部与回转支承连接的法兰焊口处断裂；2015年2月1日，经过全面排查，又发现B列1室1号旋转喷吹装置中心筒断裂。
1.原因分析
a.中心筒是插进法兰内进行的焊接，内、外均进行了焊接，但焊接高度小于6mm，明显不符合要求。整个断裂口较为整齐，法兰内残存有中心筒壁，但没有明显塑性变形，可能在焊接时有咬边现象；咬边不但使母材金属的减薄，还会在母材和焊缝处形成几何不连续，从而形成应力集中，使得焊缝強度降低。
b.中心筒上部外表及法兰外表有明显的腐蚀、锈迹。中心筒外部本应填充硅酸铝填料的填料室已经没有任何完好的填料，中心筒中下部表面则附着大量黄绿色垢状物，说明硅酸铝填料已几乎被全部腐蚀。分析原因为：除尘器顶盖上部原本温度较低，当旋喷驱动装置各密封面密封不严时，又会有冷空气进入填料室内，造成填料室内的烟气冷凝，形成酸液，对金属及保温层产生腐蚀。
2.处理方案
a.根据原尺寸重新加工法兰，严格按照焊接标准与中心筒进行焊接。
b.测量因断裂而减少的中心筒长度，两台旋喷分别增加23mm、20mm的垫圈以补偿中心筒长度。
c.重新安装足量硅酸铝保温至填料室内。
d.旋喷驱动装置上部各连接结合面用硅胶重新密封，防止空气泄漏。
e.对所有中心筒进行检查，重新密封填料室。
f.在中心筒和上法兰之间焊接加强肋。
g.使用不锈钢材质中心筒，发现腐蚀严重的进行更换。
九、袋式除尘器的规格？
1）名称
2）形式
3）清灰方法
4）过滤面积（m²）
5）滤袋 包括：①数量，条（室数*条数）;②材质;③滤料单重，g/m²;④尺寸，圆袋为直径+长度（mm*mm）;扁袋为周长*长度（mm*mm）。
6）本体外尺寸 包括：①矩形，长*宽*高，m;②筒形，直径*高度，m。
7）灰斗 包括：①形式（一个灰斗对应一室或几室）;②数量，个。
8）重量（kg）
十、电袋除尘器为什么要预涂灰？
电袋除尘器是一种利用静电作用原理去除空气中颗粒物的设备。在使用电袋除尘器前，需要先进行预涂灰处理，即在滤袋表面喷涂一层细小的颗粒物作为“附着点”。
这是因为滤袋表面的静电场需要“助跑”，而预涂灰可以增加滤袋表面的“附着点”，使得静电场更加稳定且容易捕集颗粒物，从而提高除尘效率。
此外，预涂灰还可以保护滤袋表面不被损坏，延长其使用寿命。
