一、袋式除尘器配件的选用原则标准？
1、针对性原则
根据袋式除尘器的实际情况，有针对性地选用各种除尘配件，特别是针对关键环节选用配件非常重要。例如针对不同的喷陈特性，如表：
滤料名称 单位重量/（g/㎡） 连续使用温度/℃ 瞬间使用温度/℃ 化学特性 耐酸性 耐碱性 耐氧化 耐有机溶剂 水解稳定性
涤纶 100-600 130 150 ★★★ ★★ ★★★ ★★ ★
丙纶 450-600 90 110 ★★★★ ★★★★ ★ ★★★ ★★★★
亚克力 500-550 120 140 ★★★★ ★★★ ★★★★ ★★★ ★★★
Nomex 450-550 204 240 ★★ ★★ ★★★★ ★★★ ★★
芳纶 450-550 204 240 ★★ ★★ ★★★★ ★★ ★★
PPS 500-600 160 190 ★★★★ ★★★★ ★ ★★ ★★★★
P84 500-550 220 260 ★★★ ★★ ★★★★ ★★★ ★★
PTFE 700-850 220 280 ★★★★ ★★★★ ★★★★ ★★★★ ★★★★
玻纤 850-1200 240 280 ★★★ ★★★ ★★★★ ★★★★ ★★★★
2.适用性原则
适用性原则是指袋式除尘器配件功能应适用性强，如进适用。如脉冲阀应当适应性好，不能因为气候条件、气源条件稍有变化而影响其正常工作。同时除尘配件应当方便安装，容易更换，维护简单。
3.可靠性原则
可靠性原则一是指选用的袋式除尘器配件一定要运行可靠、故障少；二是指关系到粉尘排放的除尘器配件，一定要确保除尘器排放的含尘气体浓度能达到国家和地方有关标准；三是指袋式除尘器配件自身品质好，经久耐用。
4.安全性原则
鉴于袋式除尘器安全故障和安全事故较其他除尘器多，所以选用袋式除尘器的配件时，一定要想到配件是否影响除尘器的安全运行，预防和避免重大安全事故发生。特别是有气体、粉尘易燃易爆的场合，千万要注意。
5.经济性原则
选用袋式除尘器配件要注意经济性，要进行技术经济分析，力求用比较少的投入获得较多的产出。
二、袋式除尘器的规格？
1）名称
2）形式
3）清灰方法
4）过滤面积（m²）
5）滤袋 包括：①数量，条（室数*条数）;②材质;③滤料单重，g/m²;④尺寸，圆袋为直径+长度（mm*mm）;扁袋为周长*长度（mm*mm）。
6）本体外尺寸 包括：①矩形，长*宽*高，m;②筒形，直径*高度，m。
7）灰斗 包括：①形式（一个灰斗对应一室或几室）;②数量，个。
8）重量（kg）
三、袋式除尘器设计怎么计算?
介质，选材，风量确定过滤面积，然后确定布袋数量，花板尺寸，由此算出箱体尺寸
四、袋式除尘器用滤袋滤料的形态性能？
滤料的形态性能以滤料的单位面积质量、厚度和幅宽表示。它们的实测值与标称值的偏差应符合下表的规定。
偏差是指对应某一组检测数据，送检滤料该项数据标称值和平均值的差与标称值之比，用百分数表示。
上式值为正时，称正偏差；值为负时，为负偏差。
2.滤料透气性
滤料透气性以其透气率表示，透气率的实测值与标称值的偏差不得超过下表规定。
3.滤料形态和透气率
过滤形态和透气率测试数据的CV值（离散率）应符合下表要求。
CV值（离散率）指一组检测数据的表差除以该组检测数据平均值的百分数，如下式：
式中，CV为离散率，%;Xi为各次测试数据；x为一组检测数据的平均值；n为样品数。
4.滤料强力和伸长率
普通及高强低伸型滤料的强力与伸长率应符合下表规定，玻璃纤维滤料应符合下表，长度≥8m的滤袋宜选用高强度低伸型滤料，并考核所选刚强低伸型滤料的经向定负荷伸长率。
5.滤料阻力特性
滤料的阻力特性以洁净滤料的阻力系数和滤料的残余阻力值表示，其数值应符合下表的规定。
6.滤料的滤尘性能
滤料的滤尘性能以其静态除尘滤和动态除尘滤表示，其数值应符合下表规定。
7.滤料的耐温特性
滤料的耐温特性以其热处理后的热收缩率与断裂强力保持率表示，其值应符合下表规定。
瞬间工作温度与连续工作温度按生产厂商在滤料参数中给出的温度测试。瞬时工作按瞬时温度下加热10min，在室温下冷却10min，再加热冷却往复循环10次后测试。
8.专项技术要求
具有特殊功能的滤料，除应符合以上规定外，还应达到滤料专项功能的规定指标。
①防静电滤料的静电特性应符合电荷密度＜7μC/m²，摩擦电位＜500V，半衰期＜1s，表面电阻＜1010Ω，体积电阻＜109Ω技术要求。
②滤料耐腐蚀性以滤料经酸或碱性物质溶液浸泡后的轻度保持率表示，要求经向和纬向的强度保持率都≥95%。
③疏水滤料的疏水特性以淋水等级表示，淋水等级应≥4级。
④疏油滤料的疏油性等级应≥3级。
⑤阻燃型滤料于火焰中只能阴燃，不应产生火焰，离开火焰，阴燃自行熄灭。
五、袋式除尘器按压力的分类？
按除尘器内的压力分类，可分为负压式袋式除尘器、正压式袋式除尘器和微压式袋式除尘器三类：如图
正压式（压入式）
烟气由风机压入，除尘器呈正压，粉尘和气体可能逸出，污染环境，外壳可视情况考虑密闭或敞开，适用于含尘浓度很低的工况，否则风机磨损。
负压式（吸收式）
烟气由风机吸入，除尘器呈负压，周伟空气可能漏入设备，增加了设备和系统的负荷，外壳必须密闭，负压式是最常用的形式。
微压式
除尘器进出口均设风机，烟气由前风机压入，后风机吸出，除尘器呈微负压，有少量空气漏入设备，设备和系统的负荷增加不大。设计中应用注意两台风机的匹配。
1）正压式除尘器 正压式除尘器，风机设置在除尘器之前，除尘器在正压状态下工作。由于含尘气体先经过风机，对风机的磨损较严重，因此不适用于高浓度、粗颗粒、高硬度、强腐蚀性的粉尘。
2）负压式除尘器 负压式除尘器，风机置于除尘器之后，除尘器在负压状态下工作，由于含尘气体经净化后进入风机，因此对风机的磨损很小，这种方式采用较多。
3）微压式除尘器 微压式除尘器在两台风机中间，除尘器承受压力低，运行较稳定
六、脉冲袋式除尘器有什么特性？
企业安装脉冲布袋除尘器后，需要对除尘器的整体有所了解，才可以延长它的使用寿命，尤其是刚安装的时候，很多企业不知道如何正确操作，进而出现各种不同的问题。那么除尘器在启动之前，企业安排的操作人员应该怎样去观察外界因素，以此来保证除尘器可以正常运行呢？
一、除尘器开机前的准备工作
（1）一般情况下，除尘器后面都会安装有风机，那么这个时候就需要观看风机的皮带传送问题，包括风机电机的稳定运行，以及皮带轮的固定和张弛程度，是否可以支撑除尘器运行起来
（2）操作人员需要检查风机和电机周边，是否有脱落的螺丝，或者是其他有害物质
（3）除尘器的灰斗位置，需要检查它的卸灰阀，包括出灰的位置是否正常运行，如果是处于关闭状态的话，是否足够严密
（4）检查除尘器的锥斗位置，是否有过多的积灰
（5）如果是静电除尘器的话，还需要检查电极的绝缘、接头处，以及其他的连接点，是否接地良好，这是很重要的检查步骤之一
二、开启除尘器的流程
（1）首先需要开启除尘器的离心风机
（2）走到除尘器的卸灰口处，检查是否有漏灰的情况
（3）运行五分钟之后，整体运行状况没有问题的情况下，才可以开启除尘设备
三、停机程序
（1）生产设备停机大概一刻钟后，再去关闭除尘器离心风机
（2）关闭设备的相关阀门
四、脉冲布袋除尘器正常维护流程
（1）除尘器启动后，企业需要安排相关人员，定期对离心风机、电机的工作情况进行检查，包括它是否有皮带跑偏或者松垮的情况发生
（2）每个布袋与花板的连接足够紧密，应该做到严密不漏风
（3）每周需要安排相关人员对布袋进行振动式清理
（4）如果是经常使用的话，需要每个月对布袋进行清洗
（5）每天扬尘点不能随意移动，避免出现二次扬尘，造成二次污染
五、出现下面情况之一，立即停止作业
（1）开机后才准备安装皮带，或者是发现皮带松懈
（2）脉冲布袋除尘器工作状态中，对其进行维修
（3）用重金属检查管道，尤其是对其进行敲到
（4）对于含有粉尘的工况，不采取任何措施，就开始进行工作
（5）对于有毒物质，不加任何防护，就直接进入到工作状态
七、袋式除尘器巡检内容？
袋式除尘器的巡检内容通常包括以下几个方面：除尘器运行状态：检查除尘器的运行是否正常，包括风机、除尘器本体、清灰系统等。滤袋状况：检查滤袋是否有破损、漏风等情况，同时观察滤袋的积尘情况，判断是否需要清理或更换。清灰系统：查看清灰系统的工作是否正常，清灰气源压力是否稳定，清灰周期和时间是否合理。排放浓度：检测除尘器的排放浓度，确保其符合环保标准。气密性：检查除尘器各部位的气密性，是否存在漏风现象。控制系统：检查除尘器的控制系统是否正常，包括仪表、传感器等。附属设备：检查除尘器的附属设备，如输灰系统、压缩空气系统等是否运行良好。安全装置：确认安全装置是否完好，如泄压阀、防爆门等。清洁卫生：保持除尘器周围环境的清洁，避免灰尘堆积。定期维护：根据除尘器的使用手册，制定定期维护计划，包括滤袋的清洗、更换等。通过以上巡检内容，可以及时发现袋式除尘器可能存在的问题，并采取相应的措施进行维护和修复，保证除尘器的正常运行，提高其除尘效率。同时，巡检记录也有助于分析除尘器的运行状况，为后续的优化和改进提供依据。
八、袋式除尘器技术要求？
袋式除尘器的技术要求包括以下几个方面：过滤效率：要求除尘器能够有效地捕捉和去除颗粒物，达到规定的过滤效率标准。处理风量：根据实际工况，除尘器应具备足够的处理风量，以满足废气处理的需求。颗粒物粒径适应性：能够有效处理不同粒径范围的颗粒物，包括细小颗粒物的捕捉。耐腐蚀性：除尘器的材料应具备耐腐蚀性能，以适应不同的废气成分和工作环境。清灰方式：选择合适的清灰方式，如脉冲清灰、机械振打等，以保证除尘器的正常运行和延长滤袋寿命。压降控制：除尘器在运行过程中产生的压降应在可接受范围内，以避免对系统通风和能耗产生不利影响。滤袋材质：选择适合废气特性和工艺要求的滤袋材质，如聚酯、聚丙烯、玻纤等。结构强度：除尘器应具有足够的结构强度，能够承受运行中的风力、振动等外力。密封性能：保证除尘器的密封良好，防止废气泄漏和外部空气进入。自动化控制：具备自动化控制功能，如清灰控制、故障报警等，提高运行效率和可靠性。能耗和运行成本：考虑除尘器的能耗和运行成本，选择节能型设备和合理的运行模式。安装和维护方便性：除尘器的设计应便于安装和维护，滤袋更换方便，检修口设置合理。安全性能：符合相关安全标准，防止火灾、爆炸等安全事故的发生。环保要求：满足当地环保法规和排放标准，减少对环境的污染。这些技术要求是确保袋式除尘器有效运行和达到预期效果的关键因素。在实际应用中，还需要根据具体工况和用户需求进行详细的设计和选型，以确保除尘器的性能和可靠性。同时，定期的维护和检测也是保证除尘器正常运行的重要环节。
九、湿法袋式除尘器原理？
湿式收尘技术是通过压降来吸收附着粉尘颗粒的空气，在离心力以及水与粉尘气体混合的双重作用下除尘，可以高效地处理各种材料和尺寸的粉尘，包括微米级的细微颗粒物。采用独特的叶轮设计能够产生更高的压降和空气流速，从而提供更高的除尘效率。
十、抛光袋式除尘器原理？
粉尘烟气在被袋式除尘器滤袋过滤时，滤料纤维靠对粉尘的筛分、截留、惯性、扩散、粘附、静电和重力作用，粉尘被滤袋阻留在表面达到粉尘与气体分离，于是达到净化烟气的目的。当粉尘粒径大于滤料中纤维间孔隙或滤料上沉积的粉尘间的孔隙时，粉尘即被筛滤下来。
通常的织物滤布，由于纤维间的孔隙远大于粉尘粒径，所以刚开始过滤时，筛分作用很小，主要是纤维滤尘机制——惯性碰撞、拦截、扩散和静电作用。但是当滤布上逐渐形成了一层粉尘粘附层后，则碰撞、扩散等作用变得很小，而是主要靠筛分作用。一般粉尘或滤料可能带有电荷，当两者带有异性电荷时，则静电吸引作用显现出来，使滤尘效率提高，但却使清灰变得困难。
近年来不断有人试验使滤布或粉尘带电的方法，强化静电作用，以便提高对微粒的滤尘效率。重力作用只是对相当大的粒子才起作用。惯性碰撞、拦截及扩散作用，应随纤维直径和滤料的孔隙减小而增大，所以滤料的纤维愈细、愈密实，滤尘效果愈好。
