一、布袋除尘器PK电除尘器，有什么区别？
（1）布袋除尘器和电除尘器性能对比
袋式除尘器优点：
除尘效率高，可以永久保证粉尘排放浓度在50mg/m3 以下。单元组合形式，内部结构简单、附属设备少，投资省，技术要求也没有电除尘器那样高，无须专设操作工。能捕集比电阻高，因而电除尘难以回收的粉尘。袋式除尘器性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简便，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。能实现不停机检修，即离线检修。除尘器占地面积较小，并能按场地要求作专门设计。自动化程度较高，对除尘系统所有设备均设有检测报警功能，对操作人员要求较低、操作维护人员的劳动强度较低。
其主要缺点是：袋式除尘器用于净化含有油雾、水雾及粘结性强的粉尘时对滤料有相应要求袋式除尘器净化有爆炸危险或带有火花的含尘气体时需要防爆措施；用于处理相对湿度高的含尘气体时，需要采取保温措施（特别是冬天），以免因结露而造成“糊袋”；当用于净化腐蚀性气体时，需要选用适宜的耐腐蚀滤料，用于处理高温烟气需要采取降温措施，将烟温降到滤袋长期运转所能承受的温度以下，并尽可能采用耐高温的滤料。
电除尘器的优点：
初期除尘效率能达到99%，能捕集1um以下的细微粉尘，但从经济方面考虑，一般控制一个合理的除尘效率。处理烟气量大，可用于高温（可高达500℃）、高压和高湿（相对湿度可达100%）的场合，能连续运转，并能实现自动化。具有低阻的特点，电除尘器压力损失仅100～200Pa。
其主要缺点是：设备庞大，耗钢多，需高压变电和整流设备，通常高压供电设备的输出峰值电压为70～100KV，故投资高。制造、安装和管理的技术水平要求较高。除尘效率受粉尘比电阻影响大，一般对比电阻小于104～105Ω·cm或大于1010～1011Ω·cm的粉尘，若不采取一定措施，除尘效率将受到影响。对初始浓度大于30g/cm3 的含尘气体需设置预处理装置。不具备离线检修功能，一旦设备出现故障，或者带病运行，或者只能停炉检修。
两种除尘器对比表：
（2）布袋除尘器和电除尘器运行可靠性对比
布袋除尘器：
能长期保证＜50mg/m3 的粉尘排放浓度。不受入口粉尘浓度、比电阻的影响。主要配套件----滤料的使用寿命达30000 小时以上。主要配套件----电磁脉冲阀的使用寿命达100 万次以上。所有运转设备均设检测报警装置，能在第一时间发现故障并报警。主要维护工作----滤袋更换仅需两人就能执行。利用离线功能实现检修、维护，不影响锅炉的正常运行。在北方严寒条件下，对除尘器压缩空气喷吹系统及本体采用了严格的加温、保温措施，避免了结露的可能。
电除尘器：
投运初期可保持正常运行，并达到预期的除尘效率。但受入口烟气状况的影响。由于燃料的灰份及硫份的影响，电除尘器的除尘效率将受到严重的影响。运行一段时间后，电极可能发生变形，引起电场变化，除尘效率因而降低。维护、检修只能在停炉后才能实现。
（3）布袋除尘器和电除尘器维护方便性对比
布袋除尘器：
一旦发生故障，能及时从控制系统获得报警及指示。故障仓室能离线（锅炉保持正常运行）进行维护检修。故障检修均在机外执行，无须进入除尘器内部。日常维护中对破损滤袋能进行封闭措施（滤袋破损率在5%以下时），以便进一步减少日常工作量。
电除尘器：
由于电除尘器不具备离线检修功能，一旦发生故障，只能停炉检修，否则只能带病运行。检修时员工需进入除尘器内部，工作环境恶劣。除尘器内部装置损坏程度及位置完全依靠人力完成检查工作，检修劳动强度大。
二、电除尘器与布袋除尘器从外表看有哪些区别？
1、除尘效率
电除尘器和袋除尘器均属于高效除尘设备，一般设计除尘器效率均在99.5%以上。理论上，电除尘器效率可达99.9%以上，但实际运行时电除尘器往往会受到烟尘的比电阻、浓度、粒径分布、温度、湿度、清灰效率以及腐蚀等多种因素的影响，导致其除尘效率下降。因此在实际运行过程中，除尘效率只有96%～99.5%之间。
2、运行能耗
电除尘器运行能耗主要在高压电源的运行功率、保温箱电加热器的功率及烟气经电除尘器流动所消耗的阻力能量等方面；袋式除尘器运行能耗主要表现在配套的空压机功率和烟气经袋式除尘器流动所消耗的阻力能量等方面。
3、占地面积
在处理相同风量和排放要求的情况下，袋式除尘器与电除尘器占地面积比例为3：4。因此袋式除尘器占地面积要小于电除尘器。
从检修维护费用方面看，袋式除尘器每隔3年需整体还袋一次，而电除尘器每隔4年需要大修一次。电除尘器的维护费用相对袋式除尘器来讲要低一些。
三、布袋除尘器布袋清洗
<>布袋除尘器布袋清洗：洁净环境的必备设备
布袋除尘器是一种常见且重要的工业设备，广泛应用于各个行业，用于去除生产过程中产生的粉尘和颗粒物。在布袋除尘器的工作过程中，布袋承担着重要的过滤任务。然而，长时间的使用会导致布袋表面积集了大量的颗粒物和尘埃，从而降低了除尘效率，这时候就需要对布袋进行清洗了。
布袋清洗是布袋除尘器维护保养的重要一环。定期清洗布袋可以恢复其过滤能力，延长其使用寿命，保证除尘效果。在进行布袋清洗时，需要注意一些关键点，以确保清洗的有效性。
布袋清洗的关键步骤
1. 停机与隔膜板关闭：在进行布袋清洗之前，首先停止除尘器的工作，并关闭隔膜板。这样可以防止灰尘在清洗过程中倒灌到下部系统。
2. 布袋除尘器的压缩空气清洗：使用压缩空气进行清洗是最常用的方式。通过高压空气进入布袋内部，将附着在布袋表面的站积物吹除。这个过程需要仔细操作，确保每个布袋都得到充分的清洗。
3. 清洗剂的使用：对于一些顽固的油污或粘结尘，可以使用一些清洗剂来进行清洗。清洗剂可以溶解这些附着在布袋上的困难沉积物，提高清洗效果。在选择清洗剂时，应注意其对布袋材质的兼容性，以免对布袋造成损害。
4. 布袋拆卸与组装：在进行清洗之前，需要将布袋拆卸下来。拆卸时应注意记录每个布袋的位置和顺序，以便重新组装时能够正确安装。清洗完毕后，将布袋按正确的位置重新安装，确保密封性。
为什么布袋清洗如此重要
布袋除尘器是工业生产过程中的关键设备，其除尘效果直接关系到生产环境的洁净程度和员工的健康。经过一段时间的使用，布袋表面会积累大量尘埃和颗粒物，如果不进行定期清洗，将会导致以下问题：
- 除尘效果下降：积累在布袋上的粉尘会占据过滤空间，减少可用的过滤面积，从而降低除尘效率。
- 布袋破裂：过多的灰尘和颗粒物积累在布袋上会增加其负担，导致破裂，降低布袋的寿命。
- 堵塞管道：积累在布袋中的尘埃可能会脱落并堵塞排放管道，给生产带来不必要的麻烦。
- 能耗增加：随着除尘效果下降，为了保持正常工作，除尘器需要增加工作强度，加大压缩空气和能耗的消耗。
由上可见，定期清洗布袋是确保除尘器正常运作和延长使用寿命的关键步骤。合理科学的清洗布袋，能够有效提高除尘效果，降低能耗，延长设备寿命。
布袋清洗的注意事项
1. 选用合适的清洗剂：在清洗布袋时，应根据实际情况选择合适的清洗剂。清洗剂要能够有效溶解附着在布袋上的污垢，但又不会对布袋材质造成损害。
2. 清洗剂的浓度控制：清洗剂的使用应控制好浓度，过高的浓度可能会对布袋产生腐蚀性，过低的浓度则可能无法有效清洗。
3. 温度控制：清洗过程中的温度也是需要注意的。过高的温度可能会对布袋产生热力学变形，降低其过滤效果。
4. 清洗时间的把握：清洗时间要适中，过长或过短都可能导致清洗效果不佳。过短的时间可能无法彻底清洗掉布袋表面的污垢，过长的时间则可能对布袋产生损害。
5. 定期检查布袋质量：清洗的过程中应注意观察布袋质量，如发现破损或磨损等情况，应及时更换或修复。
选择专业的布袋清洗服务
布袋清洗是一个细致而繁琐的工作，需要专业的技术和设备来保证清洗效果。因此，选择专业的布袋清洗服务供应商是非常重要的。
专业的布袋清洗服务供应商拥有经验丰富的技术团队和先进的清洗设备。他们能够根据布袋的实际情况制定合理的清洗方案，并确保清洗的效果和质量。同时，他们还能够对布袋进行全面的检查和维护，及时发现并修复布袋的问题，确保其正常使用。
选择专业的布袋清洗服务，不仅能够提高清洗的效果和质量，还能够节省时间和人力成本。因为专业的供应商能够高效完成清洗工作，减少生产中的停工时间，提高生产效率。
在选择布袋清洗服务供应商时，应注意选择有良好口碑和信誉的企业，查看其服务范围和清洗技术等方面，以便选择到最适合自己需求的供应商。
总之，布袋除尘器是工业生产环境中的重要设备，为保证其除尘效果和使用寿命，定期清洗布袋是必不可少的一环。合理科学的清洗布袋，能够提高除尘效果，降低能耗，延长设备寿命。选择专业的布袋清洗服务供应商，可以确保清洗的效果和质量，节省时间和成本，为您提供洁净环境的必备设备。