一、布袋除尘器过滤风速怎么确定？

计算布袋除尘器的处理气体时，首先要求出工况条件下的气体量，即实际通过布袋除尘器的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。

这些数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏必要的数据，可按生产工艺过程产生的气体量，再增加集气罩混进的空气量(约20%～40%)来计算。

过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质，一般按除尘设备样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。

二、布袋除尘器过滤风速计算公式？

具体计算公式为Q=SV，其中S为过滤面积，V为过滤风速。而过滤面积是单个布袋的面积乘以布袋的数量，而过滤风速则在0.6~2m/min之间，同时也会影响到排放浓度。

例如，一个100袋的布袋除尘器，单个布袋的面积为0.133×3.14×2=0.83524平方米，那么总的过滤面积就是0.83524×100=83.524平方米。

如果过滤风速取2m/min，那么每小时的处理风量就是83.524×2×60=10022立方米/小时。

三、布袋除尘器的过滤风速选择多大最为合适？

布袋除尘器的过滤风速选择需要根据具体的应用需求和设计参数来确定。以下是一些一般性的指导原则：

1. 根据粉尘性质：不同类型的粉尘可能有不同的处理要求，因此选择合适的过滤风速要考虑粉尘的性质。粗颗粒的粉尘通常需要较低的过滤风速，而细颗粒和粉尘浓度较高的情况下可能需要较高的过滤风速。

2. 考虑布袋材料和排放标准：布袋除尘器的过滤风速也受到所使用的布袋材料和排放标准的影响。不同的布袋材料在不同的过滤风速下具有最佳的过滤效率和使用寿命。同时，根据排放标准的要求，过滤风速可能需要根据排放浓度的限制进行调整。

3. 经验参考：一般来说，布袋除尘器的过滤风速一般在1-2米/分钟之间。但具体的过滤风速是否适用，以及最佳的过滤风速是否需要调整，还需要根据实际操作经验和相关的设计参数来判断。过高或过低的过滤风速都可能影响除尘效果和布袋的寿命。

最好在布袋除尘器的设计和操作过程中咨询经验丰富的工程师或专业人员，根据具体的应用需求和现场条件来确定合适的过滤风速。他们可以根据经验和实际知识，提供更准确的建议和指导。

四、滤筒除尘器过滤风速取多大合适？

这里涉及到粉尘的类型，特别细小的，比如烟尘类的，我们需要取1m/min以下，颗粒稍微大一点，但是比较软的粉尘，可以适当地取到1.2m/min左右，有些棱角比较分明，比较硬的粉尘，就应该取0.8m/min以下了，不然除尘滤筒的寿命会非常短。这里我们可以相对性的延展一下，布袋除尘器的过滤风速可以比滤筒除尘器的快一点，因为滤料结构不一样，除尘布袋是平面的，而除尘滤筒是褶皱的，褶皱的会比平面的更难清灰，所以除尘滤筒的过滤风速应该取的更低。当然现在市场上也有过滤风速取到1.2甚至1.5以上的，这些工况我们要具体来分析业主想要达到怎么样的一个排放要求，排放要求很低，可以适当放宽

五、除尘器中滤袋的过滤风速与使用寿命？

除尘器过滤袋的具体使用寿命要根据使用工况和选择的材质来计算的。

从滤袋寿命来看,电袋组合除尘器滤袋的使用寿命期望值应当高于纯布袋除尘器,但电袋组合除尘器的出现时间尚短,国内无这方面的数据。所以目前不论是电袋组合除尘器还是纯布袋除尘器,工程应用中其滤袋(进口PPS纤维)使用寿命一般均要求为约30000h

六、金属粉尘的过滤风速？

是在冶金工矿下~？要根据具体工矿环境及采用的过滤器种类来区分吧，不能一概而论

七、布袋除尘器管道风速？

布袋除尘器 管道内的风速应根据粉尘的性质确定, 风速太小粉尘容易沉积, 影响除尘系统的正常运转; 风 速过大,压力损失会成平方增长,粉尘对管壁的磨损加剧,使管道的寿命缩短。

垂直管道内的风速应小于水平或倾斜管道的风速。在除尘系统中,管道内各截面的风速是不等的,气体在 管道内分布也不均匀。因此,一般实际采用气流比理论的风速大 1-2倍。

八、风速快了对旋风除尘器的影响？

会对除尘不佳，造成烟道水分过大。集灰造成烟道堵塞。影响烟囱的出力。

九、除尘器进口风速与阻力的关系

除尘器是工程领域中常见的设备，用于去除空气中的杂质和颗粒物。一个有效的除尘器不仅能提供清洁的空气环境，还能减少空气污染对人体健康的影响。除尘器的性能受到多个因素的影响，其中风速和阻力是重要的参数之一。

风速与阻力的定义

风速是指在单位时间内空气通过除尘器的速度。它通常以米每秒（m/s）为单位。风速越大，空气通过除尘器的速度就越快。

阻力是指空气通过除尘器时所受到的阻碍力。它可以通过测量压差来确定，一般以帕斯卡（Pa）为单位。阻力越大，空气通过除尘器时受到的阻力就越大。

风速与阻力的关系

风速与阻力之间存在一定的关系，即风速越大，除尘器所受到的阻力也越大。这是因为在较高的风速下，空气通过除尘器时的流动速度加快，颗粒物与除尘器内部的障碍物碰撞的频率增加，从而导致阻力增大。

当风速较低时，除尘器所受到的阻力相对较小。因此，一些除尘器在设计时会考虑降低阻力。例如，通过优化除尘器的结构和布局，减小气流的阻碍，可以降低阻力并提高除尘器的性能。

影响风速与阻力的因素

除尘器进口的风速和阻力受多个因素的影响，包括除尘器的类型、尺寸、布局，以及颗粒物的大小和浓度。

首先，除尘器的类型对风速和阻力有很大影响。不同类型的除尘器具有不同的工作原理和结构特点，因此对气流的阻碍程度也不同。一些高效的除尘器可以在较小的阻力下实现较高的风速。

其次，除尘器的尺寸和布局也会影响风速和阻力。较大的除尘器通常可以提供更高的风速，但也会增加阻力。合理的布局设计可以最大限度地降低阻力，同时保证较高的风速。

最后，颗粒物的大小和浓度对风速和阻力也有很大影响。较小的颗粒物更容易受到气流的阻碍，从而增加阻力。高浓度的颗粒物会使空气通过除尘器时的碰撞频率增加，导致阻力增大。

如何优化风速与阻力的关系

为了提高除尘器的性能，优化风速与阻力的关系非常重要。以下是一些常用的优化方法：

• 选择合适的除尘器类型：根据实际需求选择适合的除尘器类型，可以最大程度地减小阻力，提高风速。
• 优化除尘器的结构和布局：合理设计除尘器的结构和布局，减小气流的阻碍，可以降低阻力。
• 控制颗粒物的大小和浓度：通过控制颗粒物的大小和浓度，可以减少其对风速和阻力的影响。
• 定期清理和维护除尘器：定期清理和维护除尘器可以保持其良好的工作状态，提高风速和降低阻力。

结论

风速与阻力是除尘器性能的重要参数，它们之间存在着相互影响的关系。通过选择合适的除尘器类型、优化结构和布局，控制颗粒物的大小和浓度，以及定期清理和维护除尘器，可以优化风速与阻力的关系，提高除尘器的效率和性能。

十、除尘器的风管风速是如何确定的？

除尘器是把粉尘从烟气中别离出来的设备。除尘器的性能用可处置的气体量、气体经过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。

所以除尘器是有出风口的，今天我们理解一下什么会影响除尘器出风口风速大小？

1、粉尘、烟气的性质2、管道的材质3、风机的选型进风管普通常规取值为15～18m/s，出风管普通取值为12～15m/s，但是依据现场实践测定，风管内的风速很少高于12m/s，这就阐明我们的设计取值有误。

在实践工作中，我们还是主要依据气体性质，其次看烟道材质而定。铁质风管速度能够高一点。有的其他材质的风管就不能到达这么高，如耐火泥材质的风管风速不能超越10m/s否则会有刮壁的可能。

经常刮壁的话，会形成管道的损坏，有可能漏气，对除尘形成一定的影响，风速不够也会形成管道内的积灰，不利于除尘，时间越长，管道内积灰越严重，对后期清灰形成艰难，所以合理的设定温度，对除尘器日常工作有着重要的影响。所以综上所述：我们在实践运用中进风管的管速普通在18-20m/s，而出风管在12-15m/s。