一、破碎振动筛并排安装方法？
首先要保持地面平整，避免地面坑坑洼洼影响后续的安装。其次对振动筛筛网、振子等各个部位进行检查，符合标准之后方可进行安装。
2、安装步骤
(1）安装支撑和电机架。在保持地面平整后安装支撑和电机架，调整好位置并将其给固定牢固，之后按照标记的实际刚值选配弹簧部件进行安
装。
(2）安装筛箱。筛箱需按照要求连接在支撑和电机架上，安装之后按照规定倾角进行调整。
(3）安装电动机并接线。安装电动机时需校正电动机的水平，并在接线时注意电动机的旋转方向是否符合要求(4）按要求安装并固定筛面。
(5）检查筛子的入料、出料溜槽及筛下漏斗在工作时有无碰撞现象。
二、破碎机壁筛断了如何焊接？
方法如下
1.考虑最有效的焊接位置，以最小的焊接量达到最大的效果，最常用的方法是振动堆焊法。
2.考虑焊接时操作方便。一般情况下要保证焊接作业的最小间隙与操作时焊条的适当角度。如果结构特殊，无法满足此要求时，可用弯曲焊条等措施进行焊接。
3.在焊接的端部产生锐角的地方，应尽量使角度变缓。
三、破碎振动筛运行不走料原因？
1.筛箱安装不水平
小型直线振动筛选机的筛箱是筛网和网架的放置架，它的水平程度直接影响和筛网和网架的是否水平，如果筛箱在安装时未能保证同水平面横向水平，会导致筛面的倾斜，进而致使物料的受力出现偏差，无法按预定进行直线流动。
2.振动电机激振力不够
振动筛选机所需的振动电机激振力都需要根据物料的比重、单次处理量、筛分目数这些具体数据进行精密的计算才能确定。在客户长期的使用过程中，会出现振动电机振筛力减弱的情况;除此之外，如果因为生产需要出现筛分物料种类的更换或者产量的加大，都会导致现在的直线振动筛选机由于激振力不符而出现走料慢的问题。
四、阶梯筛破碎机检查事项及故障处理？
阶梯筛破碎机的检查事项包括检查电机皮带、轴承、齿轮、筛网等部件是否正常运转；检查电气系统是否正常；检查润滑系统是否正常。故障处理包括电机不转动时，检查电源是否正常，检查电机是否损坏；皮带松弛或断裂时，更换新的皮带；轴承过热或损坏时，更换新的轴承；齿轮损坏时，更换新的齿轮；筛网堵塞时，清理筛网。
①检查破碎机有无噪音和明显振动。②检查轴承温度，温度高于80℃时，应停机检查轴承。
③检查电机，有无噪音，温度过高。
④检查破碎机上各个螺栓有无松动，要及时紧固。
⑤检查喷雾装置是否正常。
2、每天检查①重复每班检查项目。②检查锤头的联接，不允许有松动或丢失。③润滑情况，在润滑系统内每日注锂基润滑脂。
④检查窄 V 带的预张力，其挠度值为23mm。
3、每周检查
①进行每日检查项目。②检查锤头磨损情况，磨损严重时，应及时更换。
③检查电控系统。
4、每月检查
①进行每周检查项目。②检查破碎架体情况。
③检查破碎槽体情况及破碎底槽的连接情况。
④检查锤轴总成情况。
五、选煤厂破碎机除尘器怎么选？
选煤厂破碎机除尘器主要是采用上、下箱体、灰斗、排灰装置、过滤装置、喷吹装置、引风机等主要部件组成，具有处理扬尘大、净化效果好、运行可靠、节约安装空间、日常维护简易的优点，与锤式破碎机、鄂式破碎机、反击式破碎机配套使用。 选煤厂破碎机除尘器用在矿厂破碎系统中，解决矿石在被机器破碎、分离、输送过程中，扬尘过大污染严重问题，破碎机除尘器在扬尘点安装吸尘装置，把扬尘通过负压吸入破碎机除尘器箱体进行净化处理，把扬尘中的粉尘与洁净空气进行分离。 选煤厂破碎机除尘器利用离心风机在粉尘密封罩处产生负压区，将粉尘吸入除尘设备内，脉冲袋式除尘器内设有除尘布袋，含尘气体通过滤袋时，粉尘被阻挡分离，净化后的气体再经风机排出。滤袋表面粉尘用电磁脉冲阀喷吹，使其脱落滤袋，压缩空气喷吹是由PLC自动控制的，无需人控制，这是它的一大特点。选煤厂破碎机除尘器不但应用于破碎，还用用于各种行业的粉尘治理，都取得了很好的除尘效果，完全达到设计要求，是目前理想的除尘设备。 选煤厂破碎机除尘器主要特点如下：
1、集分室反吹和脉冲喷吹诸类除尘器的优点，单位体积处理风量大，系统阻力小，除尘效率达99.9%；
2、可直接处理含尘浓度高达200g/nm3的含尘其它，经处理后的其它排放浓度低于50mg/nm3，也可根据用户的特殊需求，满足更加严格的排放要求；
3、用于煤粉系统中的除尘，根据煤粉性质，采取防静电除尘布袋及防爆措施。
六、大囗重锤式破碎机有筛底吗？
有，工作原理：物料进入破碎机中，遭受到高速回转的锤头的冲击而破碎，破碎了的物料，从锤头处获得动能，从高速冲向架体内挡板，筛条，与此同时物料相互撞击，遭到多次破碎，小于筛条之间隙的物料，从间隙中排出，个别较大的物料，在筛条上再次经锤头的冲击，研磨，挤压而破碎，物料被锤头从间隙中挤出。
七、矿山破碎机,振动筛轴承要用什么润滑油？
矿山破碎机和振动筛轴承在工作中承受着高速旋转和重载的压力，因此需要选择适合的润滑油来确保其正常运转和延长使用寿命。
一般来说，振动筛轴承宜选择高温高压润滑油，如钙基润滑脂或锂基润滑脂，这些润滑脂具有良好的抗高温、抗压和抗水性能，能够有效减少摩擦和磨损，提高轴承的工作效率和寿命。此外，根据具体工作环境和要求，还需考虑润滑油的黏度、粘度指数等因素，确保轴承的润滑效果和稳定性。
八、筛筛画的来历？
簸箕画，最早产生于贵州省贵阳市乌当区新堡乡的布依村寨——杜寨。布依族人用画笔在簸箕上描绘出各种花鸟鱼虫、人物、风景，民间传说、神话故事、风土人情等画面，将生活、生产提升到艺术，又以艺术的形式还原于生活，让人们感受劳动之美。
九、筛怎么组词筛怎么组词筛怎么组词？
答:筛锣擂鼓。
详细解释:
发音shāi luó léi gǔ
释义
敲锣打鼓。形容大声吵闹。也比喻竭力把事情夸大。
出处
明·吴承恩《西游记》第28回：“翻筋斗，竖蜻蜓当街上筛锣擂鼓，无所不为的玩耍。”
近义
敲锣打鼓擂鼓筛锣
十、高频筛筛片参数？
高频筛的技术参数
高频筛简介
高频振动筛简称高频筛，高频振动筛(高频筛)由激振器、矿浆分配器、筛框、机架、悬挂弹簧和筛网等部件组成。
高频振动筛(高频筛)效率高、振幅小、筛分频率高。
与普通筛分设备的原理不同，由于高频振动筛(高频筛)采用了高频率，一方面破坏了矿浆表面的张力和细粒物料在筛面上的高速振荡，加速了大密度有用矿物和析离作用，增加了小于分离粒度物料与筛孔接触的概率。从而造成了较好的分离条件，使小于分离粒度的物料，特别是比重大的物粒和矿浆一起透过筛孔成为筛下产物。
高频振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，物料筛淌线长，筛分规格多，具有结构可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪音小、坚固耐用、维修方便、使用安全等特点，高频振动筛广泛应用于矿山、建材、交通、能源、化工等行业的产品分级。
高频振动筛结构
高频筛（高品筛）由激振器、矿浆分配器、筛框、机架、悬挂弹簧和筛网等部件组成。
电动机经三角皮带，带动激振器主轴回转，由于激振器上不平衡重物的离心惯性力作用，使筛箱获振动。改变激振器偏心重，可获得不同振幅。
高频筛（高品筛）效率高、振幅小、筛分频率高。与普通筛分设备的原理不同，由于高频筛（高品筛）采用了高频率，一方面破坏了矿浆表面的张力和细粒物料在筛面上的高速振荡，加速了大密度（比重）有用矿物和析离作用，增加了小于分离粒度物料与筛孔接触的概率。从而造成了较好的分离条件，使小于分离粒度的物料，特别是比重大的物粒和矿浆一起透过筛孔成为筛下产物。
影响高频高频振动筛的主要因素
筛分过程的技术经济指标是筛分效率和生产率，前者为质量指标，后者为数量指标。它们之间有一定的关系，同时还与其他许多因素有关，这些因素决定筛分的结果。影响筛分过程的因素大体可以分三类：
被筛分物料的物理性质
包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的形状等。
当物料细粒含量较大时，筛子的生产率也大。当物料的湿度较大时，一般来说筛分效率都会降低。但筛孔尺寸愈大，水分影响愈小，所以对于含水分较大的湿物料，为了改善筛分过程，一般可以采用加大筛孔的办法，或者采用湿式筛分。物料含泥量大（当含泥量大于8%时）应当采用湿式筛分，或预先洗矿。
筛面性质及其结构参数的影响
直线高频高频振动筛是使粒子和筛面作垂直运动，所以筛分效率高，生产能力大。而粒子与筛面相对运动主要是平行运动的棒条筛、平面高频高频振动筛、筒筛等，其筛分效率和生产能力都低。
对于一定的物料而言，筛子的生产率和筛分效率决定于筛孔尺寸。生产率取决于筛面宽度，筛面宽生产率高。筛分效率取决于筛面长度，筛面长筛分效率高。一般长宽比为2。
有效的筛子面积（即筛孔面积与整个筛面面积之比）愈大，则筛面的单位面积生产率和筛分效率愈高。筛孔尺寸愈大，则单位筛面的生产率越大，筛分效率越高。
生产条件的影响
当筛子的负荷较大时，筛分效率低。在很大程度上圆高频高频振动筛筛子的和平率取决于筛孔大小和总筛分效率；筛孔愈大，要求筛分效率愈低时，则生产率愈高。给料均匀性对筛分过程意义很大。筛子的倾角要适宜，一般通过试验来确定。再就是筛子的振幅与振次，这与筛子的结构物性有关，在一定的范围内，增加振动可以提高筛分指标。
高频筛的技术参数
