一、旋风除尘器属于哪种除尘技术？
旋风除尘器是除尘装置的一类。除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。
旋风除尘器的各个部件都有一定的尺寸比例，每一个比例关系的变动，都能影响旋风除尘器的效率和压力损失，其中除尘器直径、进气口尺寸、排气管直径为主要影响因素。在使用时应注意，当超过某一界限时，有利因素也能转化为不利因素。另外，有的因素对于提高除尘效率有利，但却会增加压力损失，因而对各因素的调整必须兼顾
二、除尘器的技术来源？
把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。
三、正压除尘器和负压除尘器的区别及特点？
1 正压除尘器和负压除尘器是两种不同的除尘设备，它们的工作原理和结构存在很大差异。2 正压除尘器是通过风机将含尘气体吸入设备内部，利用离心力和惯性力分离出粗大的颗粒物，然后通过过滤介质过滤掉细小的颗粒物，最后将净化后的气体排放出去。而负压除尘器则是通过设备内部产生的负压吸入含尘气体，然后在过滤介质上将颗粒物截留下来，最后将净化后的气体排放出去。3 正压除尘器具有适用范围广、净化效率高、维护方便等特点，但需要占用较大的空间；而负压除尘器则具有占用空间小、操作简单、适用于局部净化等特点，但净化效率相对较低。选择何种除尘器应根据具体情况而定。
四、袋式除尘器技术要求？
袋式除尘器的技术要求包括以下几个方面：过滤效率：要求除尘器能够有效地捕捉和去除颗粒物，达到规定的过滤效率标准。处理风量：根据实际工况，除尘器应具备足够的处理风量，以满足废气处理的需求。颗粒物粒径适应性：能够有效处理不同粒径范围的颗粒物，包括细小颗粒物的捕捉。耐腐蚀性：除尘器的材料应具备耐腐蚀性能，以适应不同的废气成分和工作环境。清灰方式：选择合适的清灰方式，如脉冲清灰、机械振打等，以保证除尘器的正常运行和延长滤袋寿命。压降控制：除尘器在运行过程中产生的压降应在可接受范围内，以避免对系统通风和能耗产生不利影响。滤袋材质：选择适合废气特性和工艺要求的滤袋材质，如聚酯、聚丙烯、玻纤等。结构强度：除尘器应具有足够的结构强度，能够承受运行中的风力、振动等外力。密封性能：保证除尘器的密封良好，防止废气泄漏和外部空气进入。自动化控制：具备自动化控制功能，如清灰控制、故障报警等，提高运行效率和可靠性。能耗和运行成本：考虑除尘器的能耗和运行成本，选择节能型设备和合理的运行模式。安装和维护方便性：除尘器的设计应便于安装和维护，滤袋更换方便，检修口设置合理。安全性能：符合相关安全标准，防止火灾、爆炸等安全事故的发生。环保要求：满足当地环保法规和排放标准，减少对环境的污染。这些技术要求是确保袋式除尘器有效运行和达到预期效果的关键因素。在实际应用中，还需要根据具体工况和用户需求进行详细的设计和选型，以确保除尘器的性能和可靠性。同时，定期的维护和检测也是保证除尘器正常运行的重要环节。
五、多管除尘器技术参数？
多管除尘器是一种高效的空气污染治理设备，其主要技术参数包括投资成本、除尘效率、气体压降、耗能情况、装置体积、操作稳定性等。
在不同的行业和应用领域，多管除尘器的技术参数要求也不同，需要根据具体的污染源、污染物、处理量等因素进行选择和设计。
同时，多管除尘器的运行维护也需要遵循一定的操作规范，保证设备的稳定运行和长期使用效果。
六、脉冲除尘器故障及处理方法？
脉冲除尘器可能发生的故障和处理方法 ?
1.
运行阻力大 原因可能是:①滤袋板结;②脉冲阀不工作或损坏;③压缩空气压力太低;④脉冲阀工作时提升阀关闭不严;⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。 排除方法:①清洗滤袋,加强通风;②维护或更换脉冲阀;③检查气路及空气压缩机;④检查清灰控制器。
2.
运行阻力小 原因可能是:①烟气短路;②滤袋破损。 排除方法:①检查管路并对损坏处进行补焊;②检查并更换滤袋。
3.
脉冲阀不工作 原因可能是:①电源断电或清灰控制器失灵;②脉冲阀内有杂物,一直漏气;③脉冲阀线圈烧坏;④压缩空气压力太低。 排除方法:①恢复供电或修理清灰控制器;②仔细清理脉冲阀;③更换脉冲阀线圈;④检查气路系统及压缩机。
七、旋风除尘器除尘范围？
旋风除尘器适用于处理各种颗粒物，包括粉尘、烟尘、煤尘等。其除尘范围广泛，可根据不同的需求进行定制和组合。
八、旋风除尘器与脉冲除尘器哪个好？
感觉脉冲除尘器要比旋风除尘器好，脉冲除尘器过滤的细、除尘干净。
九、烧结板除尘器与布袋除尘器区别？
烧结板除尘器与布袋除尘器在多个方面存在显著差异。工作原理：烧结板除尘器的工作原理与脉冲布袋除尘器相似，区别在于滤芯和内部花板的不同。其反吹与净化工艺基本类同，外形和脉冲除尘器无异。布袋除尘器则主要利用滤布对含尘气体进行过滤，实现粉尘的收集和净化。过滤效率：烧结板除尘器的过滤效率优于布袋除尘器。它可以有效除尘0.1微米以上的粉尘，排放浓度低于5mg/m³。布袋除尘器对于较大颗粒的粉尘有较好的过滤效果，但对于超细粉尘的过滤效果可能不如烧结板除尘器。结构与材料：烧结板除尘器为带褶皱的刚性结构，使用PE材料作为基材，表面覆盖PTFE涂层。这种结构使其具有较大的比表面积，设备体积相对较小，节省耗材，并适应空间有限的工况。此外，其耐磨性远优于纤维滤料，且易于拆卸。布袋除尘器的结构通常为滤袋形式，使用纤维滤料作为过滤材料。其过滤效果受到滤袋材质、结构以及过滤速度等因素的影响。清洗与维护：烧结板除尘器在特定情况下可以水洗，而布袋除尘器通常不能水洗，因为水会导致滤袋材质膨胀和变形。在使用寿命方面，烧结板除尘器的使用寿命通常比布袋除尘器长10倍以上。应用范围：烧结板除尘器适用于含水湿度大、超细粉尘回收等特殊工况，而布袋除尘器在这些情况下可能无法正常工作或效果不佳。综上所述，烧结板除尘器与布袋除尘器在过滤效率、结构与材料、清洗与维护以及应用范围等方面存在显著差异。选择哪种除尘器取决于具体工况和需求。
十、布袋脉冲除尘器故障及处理方法？
布袋脉冲除尘器的故障包括漏风、堵袋、压力不稳定等。处理方法：漏风可检查密封垫、固定螺栓是否严密；堵袋可清理或更换布袋；压力不稳定可检查控制仪表、气包等是否正常，排除故障后调整压力。此外，定期对布袋进行清洗和更换，保证设备的正常运行。
