一、燃煤锅炉除尘器工作原理？
小型锅炉除尘器怎么选,小型锅炉布袋专用除尘器，小型锅炉除尘器由灰斗、箱体、过滤布袋、自动清灰喷吹装置等部分组成。工作时，高温烟气由进风口进入除尘器，首先碰到进风道中间的斜隔板，气流便转折向下流入灰斗，由于重力沉降作用，粗尘粒直接落入灰斗底部，起到预收尘的作用,同时气流速度变慢,轻微粉尘随气流转折向上进入箱体，粉尘被过滤布袋过滤阻留，积附在滤袋外表面，过滤后的洁净气体透过滤袋进入箱体上部净气室至出风口，经引风机排至大气。积附在滤袋外壁的粉尘不断增加，当达到设定时间或设定压差，脉冲控制仪顺序间隔触发开启脉冲电磁阀，使压缩空气包内的压缩空气经喷吹管对各排滤袋进行脉冲喷吹清灰，使滤袋在瞬间急剧膨胀抖落积附在滤袋外壁的粉尘，从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，经过卸灰阀排出。
小型锅炉布袋除尘器制作特点
1、过滤材料的耐热问题由于采用布袋除尘器,受过滤材料耐热性能的制约，锅炉排烟温度成为重要的考虑因素。在系统采用自动排烟温度控制系统及野风阀补充冷风以控制进入除尘器的烟气温度的条件下，我们采用具有防水拒油功能耐温180。C 的过滤材料，其瞬时耐温可达210。C的高品质滤袋，保证其过滤效果。
2、袋笼为防止袋笼腐蚀而影响滤袋寿命，采用外表镀锌八根冷拨钢丝，制造采用骨架专用设备生产，骨架成形后本体及焊接强度大，垂直度好，光滑、美观、耐用。
3、使用寿命是根据我公司的实际经验，一般布袋在连续运行的场合使用二年，但采用了旋风处理器和火花捕集器能消除炽热飞灰直接进入布袋烧坏布袋的情况发生，减少尘进入布袋除尘器的粉尘量，有利于减轻磨损，延长布袋使用寿命。
4、喷吹系统①我们设计的脉冲阀CV/KV流量系数比国内其它同规格产品高增加超过30%。所选用的脉冲阀能够提供3年以上使用寿命保证。电磁导阀适用于DC24V电压，提供简单有效的连接方式、人性化设计的连接附件及安装工具，方便检修；②独到的压气管路设计，使压缩空气实际消耗量大为减少。设备自带储气柜，满足了设备间歇需要大量压缩空气的需要，同时使平均压缩空气供应量降至水平，达到节能的目的；
5、涂装与保温净化燃生物质烟气的除尘器比在其它场合更需注意保温，烟气温度下降较大，会有水汽凝结。箱体内的温度与烟气平均温度之差应小于5℃。焊接处做好防腐涂装处理，外壳敷设50mm保温棉，外壳采用0.8mm的镀锌板折压成型。
6、清灰方式除尘系统采用脉冲喷吹清灰.压缩空气（0.4~0.64MPa）诱导被净化的气体组成脉冲气流清灰,.清灰控制设计采用定时喷吹,喷吹周期为760s。
7、防止积灰锅炉烟尘流动性很差，箱体和灰斗内采用了防止积灰的措施，以减少脱酸生成物在箱体内的堆积和附着。灰斗四壁与水平面的夹角成60℃，四角圆弧化，以利于卸灰。灰斗设有加热装置，防止四壁过冷所导致的粉尘黏结。袋式除尘器运行过程中，卸灰和输灰装置连续运行，灰斗内尽量不存积粉尘。
8、除火花装置通风除尘系统管道上设置火花捕集器,以防止火花进入除尘器内烧坏滤袋。
9、控制系统通风除尘系统需要配套风机和空气压缩机，驱动需要三相四线制的电源，除尘器清灰要配用1台脉冲控制仪。脉冲仪安装在除尘器的附近。控制柜（箱）的电源由建设方提供相关。要求将电缆拉至控制柜内总开关上桩。同时请提供公共接地极，方便地线连接。本方案中的两套通风除尘系统需要的配套风机均利用原有的风机。
10、压缩空气：脉冲布袋除尘器需要1个2立方米（PPCS64-4）的贮气罐及相关的配气设备和管道。一台空压机系统供气给1套布袋除尘器的清灰工作。
锅炉布袋除尘器采用外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板自锁联接，干净空气与含尘气体的完全分隔。滤袋由袋笼所支撑。锅炉布袋除尘器在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。锅炉布袋除尘器除尘系统设置了旁路管道，在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护除尘器。
锅炉布袋除尘器设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度过高或过低，超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。除尘器进风气流均布装置，使进入除尘器的含尘气体均匀地分布在每个滤袋，有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。除尘器灰斗设置电加热装置，防止积灰板结；振打清灰装置，及时清除除尘器内的积灰，保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。整个锅炉布袋除尘器控制系统采用PLC进行自动控制。控制线路留有足够的接口以连接DCS供监视。除尘器电控柜防尘、防水、防小动物。
二、小锅炉配套除尘器工作原理？
生物质锅炉除尘器是燃生物质锅炉配套的除尘除烟设备， 生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、 混合 、挤压、烘干等工艺，制成各种成型（如块状、颗粒状等）的，可直接 燃烧 的一种新型清洁燃料 。 生物质锅炉是锅炉的一个种类，以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为 生物质蒸汽锅炉 、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。 在引风机作用下，燃烧完成后产生的高温烟气经过在烟管中的对流换热进入除尘器净化，最后经引风机由烟囱排出。
生物质锅炉除尘器哪种好，燃生物质工业炉排放的烟尘就如我们肉眼所见――是黑烟，其组成大部分为直径在1微米以下的黑色微粒炭黑和煤焦油及硫化物等气体，（也含有少量大颗粒的飞灰），这些物质颗粒小且多为憎水性，七十至八十年代常见的工艺大多是采用单级麻石水膜除尘器，但由于水膜除尘的技术制约，除尘效率有限，即使在水膜中再添加表面活性剂，其排放时烟气中的含尘浓度和黑度都难以达标排放；旋风除尘器专用于收集粒径较大、比重较大的粉尘，除尘效率也较低，属于初级除尘设备，若单一用一级旋风除尘器处理一般难以达标排放；现在生物质锅炉除尘大多采用目前国内常用的脉冲布袋除尘技术，达到消除黑烟、回收粉尘的目的，使得各排放指标均达到稳定排放要求。
生物质锅炉布袋除尘器安装要点，粉尘微细，且易夹带未充分燃烧的细小块状物和碳化物，易产生二次燃烧。在布袋除尘器前设置阻火器防止有火星进入除尘器而损伤布袋。
生物质锅炉除尘器主要由支架、灰斗、中箱体（含导流挡尘板）、上箱体、滤袋、喷吹清灰装置、上揭盖脉冲控制仪等几部分组成。
支架：用于支撑除尘设备本体及内部附件的框架；
灰斗：用于暂时储存由过滤布袋清灰下来的粉尘；小设备进风口也可以设在灰斗上级； 中箱体：由滤袋、骨架及支撑花板组成，属于过滤室；有的设备进风口也设在中箱体侧部；
上箱体：为净气箱，经滤袋过滤后的干净气体，经上箱体排入大气，脉冲阀及喷吹装置设在上箱体上。
生物质锅炉除尘器工作原理
含尘气体撞击设置在进风口内侧的导流挡尘板，粗颗粒粉尘因撞击失去惯性，沿一定夹角的挡尘板落下并通过导流挡尘板与灰斗壁之间的条隙落入灰斗，实现了含尘气体的预处理；随气流上行通过导流挡尘板与上花板通道进入装满滤袋的过滤区，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化了的气体在滤袋内向上经滤袋口进入上箱体，由排风口排出。
当除尘器到一定压差或经过一段时间后，脉冲控制仪能连续监测含尘气体经过滤袋时的阻力，并发出信号，压缩空气由滤袋口上极短的时间顺序地通过各脉冲阀所连接的喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射。在滤袋膨胀产生的振动和反向气流 作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘脱离滤袋落入灰斗，粉尘再由灰斗下部卸灰装置排出，从而完成粉尘捕集或含尘空气的净化过程。
4吨（含4吨）以下的生物质锅炉烟气处理以选择单机脉冲除尘器；4吨以上的选择离线清灰脉冲布袋除尘器。
三、锅炉除尘器报价,锅炉除尘器厂家报价？
锅炉除尘器是根据锅炉的吨位、燃烧材料等来设计的，为什么会有差异呢？
锅炉除尘器的种类有很多种，不同品种的价格也是不一样的，这和我们买不同规格型号的汽车的价格不相同是一样的，就目前来说，在锅炉除尘器的市场上，不同厂家的价格就是不一样的。
锅炉除尘器价格差异的因素：
设备质量的程度是影响锅炉除尘器价格的主要因素，锅炉除尘器大多都是按需求定制的，这样生产出来的产品才能除尘脱硫效果好，维护方便，外观吸引人。这是其一，还有就是锅炉除尘器的配件的使用，也是造成设备成本差异的主要原因，比如布袋、骨架、脉冲阀、控制柜、风机等这些配件品牌和普通的差别很大，我公司使用的零部件，就脉冲阀来说，市场价有的就相差100多，比一般的厂家买的贵一些，一分价钱一分货。
售后服务能力：
一台好的锅炉除尘器，不但要体现在构造、技术、性能，还体现在整个售服水平，特别是售后服务的周到、快速反应和及时解决是购买设备首要考虑因素。而这也是影响锅炉除尘器价格的因素。买了设备的顾客都希望有一个好的售后服务，因为设备故障是需要技术人员才能解决，只有好的售后服务水平和团队，才是放心购买的前提。
非标定制：
所谓非标，即厂家的标准机型不适合正常除尘生产，需要厂家单独投入技术人员进行重新开发设计和评估除尘方案的可行性，这需要整个除尘器生产厂家的配合，技术成本高，价格也就要高过标准机。对于各家说投入的技术开发成本，各家计算方法也不尽相同，价格差异化就更多了。
综上所述，锅炉除尘器价格有很多种，各个生产厂家报价也不尽相同，所以“锅炉除尘器多少钱一台”是个不好回答的问题。
四、喷砂机除尘器工作原理图？
除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘空气从除尘器的进风管道进入各室灰斗，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经净气箱排入大气。
随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当达到设定的清灰时间后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气使瞬间喷使袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。
五、小型锅炉除尘器的工作原理及价格？
燃煤锅炉除尘器是工业锅炉燃烧及工业生产中实用的配套设施，它的功用是将锅炉燃料、燃烧排放烟尘中的颗粒物进行彻底清除,进而削减排放到空气中的灰尘量,他是解决空气污染,增强环境质量的关键环保设备。
燃煤锅炉除尘器本身由上箱体，中箱体和灰斗、卸料阀，支腿等构成。中箱体袋室构造：袋室由板厚4mm冷轧钢板折弯板拼合成，折弯板拥有优良的抗弯强度，同时折弯板外形刚毅，保证箱体满足耐压标准，保证箱体外型质量，并经久耐用。
中箱体设风槽，利用风槽隔板造成进风槽和出风槽，在风槽口部设立带法兰连接的进风口和出风口。在风槽内部布置旁路，既最省空间又可削减原材料。
上箱体为净气室，上箱体用6mm厚钢板做花板，选用分室构造，每室设一提升阀和喷吹管，提升阀安置在风槽顶端上边，用来离线除灰；喷吹管由喷头，脉冲阀接头构成，脉冲阀和提升阀各自由电磁铁操纵开启关闭，由控制器操纵电磁铁，达到脉冲阀开启关闭的自动控制；箱体上端设维修门，维修门设封口槽，在封口槽内放密封胶预防漏气，保证整体漏风率小于3%。维修门用来定期检查更换滤袋，全部入孔门四周设橡胶密封条，设压板均匀压紧。
设2个灰斗，灰斗下方布置有全自动卸料功用星型卸料阀，卸料阀能可以预防漏风和水汽进入，当灰斗积尘超过一定量时，卸料阀周期性地把积尘泻出。灰斗设立维修门，方便维修。燃煤锅炉除尘器配备自我防护功用，设立温度控制和解决突发状况的旁路设备，如果控制系统检测到烟尘温度过高或者别的突发状况，PLC操纵仪器就会气动关掉除尘器进出风口碟阀并开启旁路碟阀，防止滤袋损伤，带来防护除尘器的功用。
当烟尘温度完全恢复后，进出风口碟阀会气动开启,旁路碟阀会气动关掉，除尘系统恢复正常运行。当烟尘温度不断升高时，则需要风机暂停运行，保护风机。等值班人员维修正常后，再次开启运行。另外，因为锅炉烟尘温度很高，以便设备维护管理工作人员安全，特别有必要布置旁路以应对在生产制造无法停止的状况下的突发机械故障，保证生产制造顺利完成。
电控系统含脉冲喷吹操纵，振打操纵，温度控制和空压机操纵等。选用性能稳定的专用控制器，保证除尘器正常运行。燃煤锅炉除尘器通过当地天气及锅炉烟尘的特点，除尘器系统设立保温层，以稳定烟尘温度不断平稳，防止因结露而造成糊袋等问题产生，保证除尘器正常运行。
燃煤锅炉除尘器由壳体，灰斗，排灰系统设备，支架和脉冲除灰系统等部件构成，当烟尘从进风口进入除尘器后，最先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流向灰斗，同时流速降低，因为惯性作用，使气体中粗颗粒物粉尘直接落入灰斗，带来预收尘的功用，进入灰斗的气流反折向上利用组织结构装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋外表面，净化后的气体进入滤袋上端的上箱体，经过提升阀，汇集到出风口排出；当在一定时间某室内滤袋外表积攒灰尘后，由控制器发出指令关掉提升阀，阻断该室气体过滤，控制器发出指令开启脉冲阀，高压空气高速进入袋室反向喷吹滤袋，使附着在滤袋外侧的灰尘掉落到灰斗内，完成一次滤袋除灰过程；利用控制器操纵，别的袋室依次被除灰。
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六、锅炉燃烧器工作原理图
锅炉燃烧器工作原理图
锅炉燃烧器是锅炉的重要组成部分，起到将燃料与空气混合并燃烧的作用。它的工作原理图如下:
锅炉燃烧器主要由燃烧头、调节阀、风门、点火器等组成。
1. 燃烧头
燃烧头是锅炉燃烧器的核心部件，负责将燃料和空气混合并燃烧。燃烧头通常由燃料喷嘴、燃烧室和点火装置组成。
燃料喷嘴通过喷嘴孔将燃料分散成细小的颗粒，然后与进入燃烧室的空气进行混合。燃料和空气的比例可以通过调节燃料阀和风门来控制，以实现不同负荷下的燃烧效果。
点火装置负责提供点火能量，将混合气体点燃，形成锅炉燃烧所需的火焰。
2. 调节阀
调节阀用于控制供给燃料的流量。根据锅炉的负荷情况和燃烧需求，通过调节阀可以实现燃烧器的输出功率调节。
调节阀通常由阀体、阀芯和执行机构组成，通过执行机构的运动来控制阀芯的开度。当需要增加燃烧器的输出功率时，执行机构将阀芯打开，增加燃料的流量；当需要减小燃烧器的输出功率时，执行机构将阀芯关闭，减小燃料的流量。
3. 风门
风门用于控制供给燃烧所需的空气流量。燃料燃烧需要适量的氧气参与，通过调节风门的开度可以实现空气流量的调节，从而控制燃烧的质量和稳定性。
风门通常由阀体、阀叶和执行机构组成，通过执行机构的运动来控制阀叶的开度。当需要增加燃烧器的输出功率时，执行机构将阀叶打开，增大空气流量；当需要减小燃烧器的输出功率时，执行机构将阀叶关闭，减小空气流量。
4. 点火器
点火器是燃烧器的辅助设备，用于提供点火能量，将混合气体点燃。
点火器的种类繁多，包括火花点火器、电弧点火器、高频点火器等。根据不同的燃烧器类型和需求，选择合适的点火器进行点火。
总结
锅炉燃烧器是实现锅炉燃烧过程的关键设备，其工作原理图中的燃烧头、调节阀、风门和点火器等部件相互配合，共同完成燃料与空气的混合和燃烧过程。
在使用锅炉燃烧器时，需要根据具体的燃烧需求，合理调节燃料和空气的供给，确保燃烧效果的质量和稳定性。
七、燃气锅炉工作原理图
燃气锅炉工作原理图
燃气锅炉是一种利用天然气或液化石油气等燃料进行燃烧加热的热水锅炉，它在现代家庭和工业领域中被广泛使用。了解燃气锅炉的工作原理图对于保持其高效运行和安全使用至关重要。
下面是燃气锅炉工作原理图的详细解释：
1. 燃料供应系统
在燃料供应系统中，燃气从外部供应管道进入锅炉。燃气通过压力调节阀进入燃气控制阀，然后进入燃烧器。燃烧器通过混合燃气和空气使燃料完全燃烧。
2. 燃烧系统
燃烧系统包括燃烧器和燃烧室。燃气和空气在燃烧器内混合并点燃，产生高温的火焰。火焰在燃烧室中产生热能，燃气锅炉的水在此热能作用下被加热。
3. 热交换器
燃气锅炉的热交换器是一个关键组件，用于将燃烧室中释放出的热能传递给水。热交换器通常由多个金属管组成，热能通过这些管道传递给循环的水。水在管道中循环，被加热并转化为热水或蒸汽。
4. 排烟系统
在燃烧过程中，燃气锅炉产生的废气需要排出。排烟系统由烟囱和烟囱风扇组成，用于将烟气排放到室外。烟囱还起到排除燃烧过程中产生的有害气体和烟尘的作用。
5. 控制系统
控制系统是燃气锅炉的大脑，用于监测和控制锅炉的各个部分。它包括传感器、控制面板和执行器等组件。控制系统可根据用户设定的温度和压力要求自动控制燃气供应、燃烧过程和水循环，以保持锅炉的稳定运行。
6. 增压系统
增压系统用于提高燃气供应的压力，确保燃气能够顺利进入燃烧器。它包括增压泵和压力传感器等设备，能够实时监测和调整燃气的压力。
通过了解燃气锅炉的工作原理图，我们可以更好地理解其各个组成部分之间的关系和功能。这有助于我们更好地管理和维护燃气锅炉，以确保其安全、高效的运行。
同时，定期进行燃气锅炉的检查和维护也是非常重要的。清洁燃烧器和热交换器表面，更换老化的部件，检查和清理排烟系统等都能有效提高燃气锅炉的性能和寿命。
总而言之，燃气锅炉工作原理图展示了燃气锅炉的整体工作方式。通过对其各个组成部分的了解，我们可以更好地操作和维护燃气锅炉，确保其高效、安全地运行。
八、锅炉除尘器的种类及工作原理
锅炉除尘器是在工业生产过程中用于控制和减少污染物排放的关键设备之一。它的作用是通过捕获和过滤烟气中的固体颗粒和有害物质，确保排放气体符合环保标准。根据不同的工作原理和应用场景，锅炉除尘器可以分为多种类型。
1. 重力式除尘器
重力式除尘器是一种利用重力作用进行气固分离的设备。它通常由一个垂直筒体和一个底部集尘斗组成。当含有固体颗粒的烟气通过筒体时，由于重力作用，固体颗粒会被分离出来并沉积在集尘斗中。重力式除尘器适用于颗粒物较大、浓度较低的烟气处理。
2. 湿式除尘器
湿式除尘器是通过将烟气与水接触，利用水的洗涤作用来除去固体颗粒和水溶性有害物质的设备。它通常由一个塔式结构和喷淋系统组成。烟气在塔内与喷淋水接触时，固体颗粒会被湿润并附着在水滴上，然后沉降到底部。湿式除尘器适用于处理高温、高浓度的烟气，且能同时去除颗粒物和气态污染物。
3. 电除尘器
电除尘器利用电场力将带电颗粒从烟气中分离的设备。它通常由一个直立的金属筒和一组带电电极组成。当带电的烟气通过电场区域时，带电颗粒会受到电极的吸引和排斥力，从而被分离出来并收集在电极上。电除尘器适用于处理烟气中的细小颗粒，能有效去除高浓度的颗粒物。
4. 袋式除尘器
袋式除尘器是一种常用的除尘设备，利用滤料袋的孔隙作为过滤介质，将烟气中的颗粒捕捉下来。它通常由一个筒体和一组安装在筒体内的滤料袋组成。当烟气通过滤料袋时，固体颗粒会被滤料捕获，而净化后的气体则通过出口排出。袋式除尘器适用于处理较高浓度的颗粒物，具有较高的除尘效率。
锅炉除尘器工作原理
不同类型的锅炉除尘器在工作原理上有所不同，但其基本目标都是通过分离和捕捉烟气中的固体颗粒和有害物质。无论是重力式除尘器、湿式除尘器、电除尘器还是袋式除尘器，它们都通过不同的机理将烟气中的污染物分离出来。
例如，在重力式除尘器中，烟气通过筒体时受到重力的作用，固体颗粒受到重力的引导，从而沉积在集尘斗中。而在湿式除尘器中，烟气与喷淋水接触时，固体颗粒被湿润并附着在水滴上，通过水的沉降将其去除。
电除尘器则利用带电颗粒在电场中受到力的作用，从烟气中分离出来。袋式除尘器则通过滤料袋作为过滤介质，将固体颗粒捕获并积聚在袋内。
总的来说，无论是哪种类型的锅炉除尘器，其工作原理都旨在有效降低烟气中的污染物排放。这些设备的应用可以显著改善工业生产过程中的环境质量，保护员工和大众的健康。
以上是关于锅炉除尘器的种类及工作原理的详细介绍。通过合理选择和使用适合的除尘设备，可以最大限度地减少工业烟气的污染物排放，实现环境友好型的生产模式。
九、锅炉除尘器哪家好？
锅炉除尘器推荐河北初心环保设备，
锅炉袋式除尘器保护措施：
1.当锅炉尾部出口烟温出现超过所选区用的布袋滤料允许使用温度时；
锅炉烟气突发异长高温（200℃）会烧坏滤袋，是袋式除尘重点防范的对象，也是除尘系统配制和功能的关键，设置紧急喷水降温装置。喷嘴设在除尘器前的进口管道上，当喷雾不使用时，喷嘴依靠极少的新鲜空气进行自净化清扫，电脑控制。
2.在锅炉运行中发生水冷壁、省煤器等爆管导致烟气中水分增加时；
当“四管”爆破不严重时，烟气中水蒸气含量会有所增加，但短时间内不会影响除尘器清灰和滤袋寿命，所选滤料具有良好的耐水解性能，并做防油防水后处理，滤料选择时会充分考虑到这一点。当“四管”爆破严重时，将显著影响锅炉生产，应停炉检修。必要时也可启用喷粉系统或加快清灰频度等辅助手段。
如果生产负荷紧张，不能停机，关键是要看漏水量是多少，要看是否达到烟气露点，要看烟气温度和烟气湿度。
“爆管”不严重时不足以对滤袋造成显著危害。当然的“爆管”严重时应停炉检修。
3.在锅炉启动时全投油及油和煤混烧、低负荷投油助燃时；
在锅炉启动时全投油及低负荷投油助燃前为保护滤袋，在除尘器的进口烟道上应安装喷涂用的喷粉装置，预喷涂时粉末由喷粉装置进入，在风机开启后利用除尘器内部形成的负压将粉末吸入并附着在滤袋表面。
4.防止滤料发生氧化腐蚀的技术措施；
所选PPS滤料的耐氧化性能较差，但烟气的含氧量控制在10%以下，NO2控制在15%mg/m3以下时其寿命是可以保证在20000小时的；当含氧量超过10%时，寿命显著降低，锅炉满负荷生产时，烟气的含氧量在6.4%左右，调峰运行时，烟气的含氧量在10%，处在滤料长寿命可以接受的条件范围。因此，控制烟气的含氧量不超过10%及尽可能降低NO2的浓度是要注意考虑的问题，必须采用综合措施加以防范，具体措施如下：
尽量减少空气预热器和烟道的漏风；
严格控制除尘器的漏风率；
尽量控制烟气温度不超过160℃（温度越高，寿命成倍降低）；
锅炉调峰运行时，通过工艺控制和调节，尽量保证煤粉和燃油完全燃烧，采用低氮燃烧技术。
5.防止滤料发生酸腐蚀的技术措施。须保证刚接带负荷时排烟温度较低（100℃以下）的情况下面能正常使用该除尘器，而不损坏滤袋。
酸腐蚀表现在两个方面：一是酸性气体的腐蚀；二是酸露点腐蚀。所选PPS滤料本身具有良好的耐酸性能，因此可以安全使用，为防止酸露点出现、方案中考虑了保温措施、防漏风措施、除尘器内表面防腐措施、喷粉吸粉酸雾措施、自动控制保护措施等，特别强调的是除尘系统运行要与锅炉工艺密切配合，通过控制空气预热器旁通或热风循环等手段，控制排烟温度高于酸露点15-20℃。
锅炉烟气出现超低温（小于100℃）可能性不大，即使出现，也可启用喷粉系统吸附酸雾，同时报警。
6.考虑空压机发生故障或者空压机停电以及压缩空气过低时，防止提升阀关闭，避免锅炉烟气在炉内滞留，烟压过高的问题。
打开原锅炉烟囱。
十、燃煤锅炉除尘器价格？
锅炉除尘采用的除尘设备包括机械除尘器、袋式除尘器、电除尘器和湿除 尘器等。但每种除尘净化系统总有其技术上的优点和缺点，应根据实际情况选择合适 的除尘设施与工艺。 机械除尘器通常是指利用质量力（重力、惯性力和离心力等）的作用使颗粒物与气流分离的 装置。它包括重力沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器等。 袋式除尘器是含尘气体从下部进入圆筒形滤袋， 在通过滤料的孔隙时， 粉尘被捕集于滤料上， 透过滤料的清洁空气由排出口排出，沉积在滤料表面的粉尘，可以在机械振动的作用 下从滤料表面脱落，最终落入灰斗中的一种除尘净化设施。 电除尘器是在通过高压电场进行分离的过程中，使尘粒荷电，并在电场力的作用下，使尘 粒聚集在集尘板上将粉尘从含尘气体中分离出来的一种除尘设备。湿式除尘器是使含尘气体与液体（一般为水）密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者化 学作用捕集颗粒，使粉尘从含尘气体中分离出来的一种除尘设备。
